一种外圆磨床研磨装置制造方法及图纸

本申请提供有一种外圆磨床研磨装置，包括工作台、第二固定块、研磨块和工件，所述第二固定块固定于所述工作台上方，所述研磨块固定于所述第二固定块上并通过第一动力源驱动其沿着水平方向移动，还包括：放取部，所述放取部包括投放组件和夹持组件，所述投放组件通过第二动力源驱动其沿着竖直方向移动，用于放取所述工件于所述夹持组件中，所述夹持组件包括移动元件和转动元件，所述移动元件沿着水平方向移动，用于夹持所述工件，所述转动元件通过第三动力源驱动所述工件转动，用于研磨所述工件。本实用新型专利技术设置了放取部，此种拿取工件的方式十分便捷，也避免了工作人员手动放置安装的麻烦以及避免了人工放置位置不准确的问题。烦以及避免了人工放置位置不准确的问题。烦以及避免了人工放置位置不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种外圆磨床研磨装置


[0001]本公开涉及外圆磨床
，具体涉及一种外圆磨床研磨装置。

技术介绍

[0002]外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。在所有的磨床中，外圆磨床是应用的最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身、工作台和支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。
[0003]现有授权公号为CN215999762U，公开了一种全自动外圆磨床，包括底座，具有支撑座，第一支撑件，设置在底座一端；第二支撑件，与第一支撑件相对设置在底座另一端；传动螺杆，一端与第一支撑件配合，并连接有第一电机；套杆，与传动螺杆另一端配合连接，一端具有螺纹和螺纹孔，其上套设工件，轴线位置处设有插孔；平衡杆，一端插设在套杆的插孔中，另一端与第二支撑件相连；第二电机，设置在支撑座上；移动体，螺杆，与第二电机相连，包括第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆与第一移动体配合，第二螺杆与第二移动体配合；粗磨轮，设置在第一移动体上，并连接有第三电机；精磨轮，设置在第二移动体上，并连接有第三电机。
[0004]上述装置中，研磨机构具有来回循环自动粗磨和精磨外圆的优点，但是对于工件的放取比较麻烦，需要手动地将工件与夹持组件进行稳定连接，并且连接方式较为繁琐，需要花费大量的人工时间，对于工作人员来说，过于靠近研磨机构也存在一定的危险性。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种外圆磨床研磨装置。
[0006]第一方面，本申请提供了一种外圆磨床研磨装置，包括：
[0007]工作台，其上设有第二固定块、研磨块和工件，所述第二固定块固定于所述工作台上方，所述研磨块固定于所述第二固定块上并通过第一动力源驱动其沿着水平方向移动；
[0008]放取部，所述放取部包括投放组件和夹持组件，所述投放组件通过第二动力源驱动其沿着竖直方向移动，用于放取所述工件于所述夹持组件中，所述夹持组件包括移动元件和转动元件，所述移动元件沿着水平方向移动，用于夹持所述工件，所述转动元件通过第三动力源驱动所述工件转动，用于研磨所述工件。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述投放组件包括斜板、升降板和第三固定块，所述工件从所述斜板中滑入所述升降板中，所述第二动力源固定于所述第三固定块上驱动所述升降板向上移动将所述工件送至所述夹持组件中。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述夹持组件包括第一转动杆和第二转动
杆，所述第三动力源驱动所述第一转动杆和所述第二转动杆转动，所述工件的两端卡于所述第一转动杆和所述第二转动杆内。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述移动元件包括第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆位于所述第一转动杆和所述第二转动杆内，所述工件移至所述第一转动杆和所述第二转动杆之间时，所述第一液压伸缩杆推动所述工件卡于所述第二转动杆内。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一液压伸缩杆和所述第二液压伸缩杆在所述工件卡于所述第一转动杆和所述第二转动杆内时挤压于所述工件的两端，所述工件的外壁紧贴于所述第一转动杆和所述第二转动杆的内壁上。
[0013]综上所述，本技术方案具体公开了一种外圆磨床研磨装置，该装置设置了放取部，升降板带动工件向上移动，移动至第一转动杆和第二转动杆之间的位置时，第一液压伸缩杆推动工件卡于第二转动杆内，接着第二液压伸缩杆再推动工件卡于第二转动杆内，之后第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆在工件卡于第一转动杆和第二转动杆内时挤压于工件的两端，工件的外壁紧贴于第一转动杆和第二转动杆的内壁上，此种拿取工件的方式十分便捷，也避免了工作人员手动放置安装的麻烦以及避免了人工放置位置不准确的问题。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术中投放组件的结构示意图。
[0017]图3为本技术中的左视图。
[0018]图中标号：1、工作台；2、支撑腿；3、第一固定块；4、第一转动杆；5、第一液压伸缩杆；6、第二转动杆；7、第二液压伸缩杆；8、电机；9、第二固定块；10、研磨块；11、第一气缸；12、斜板；13、通槽；14、升降板；15、工件；16、第三固定块；17、第二气缸。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]实施例一
[0022]请参考图1至图3所示，一种外圆磨床研磨装置，包括工作台1、第二固定块9、研磨块10和工件15，第二固定块9固定于工作台1上方，研磨块10固定于第二固定块9上并通过第一动力源驱动其沿着水平方向移动，工作台1下端固定连接有八个支撑腿2，工作台1上端固定连接有两个对称的第一固定块3，第一动力源为第一气缸11，第一气缸11固定连接于第二固定块9上，第一气缸11与研磨块10固定连接，工作台1中心位置设有通槽13，还包括：
[0023]放取部，放取部包括投放组件和夹持组件，投放组件通过第二动力源驱动其沿着
竖直方向移动，用于放取工件15于夹持组件中，夹持组件包括移动元件和转动元件，移动元件沿着水平方向移动，用于夹持工件15，转动元件通过第三动力源驱动工件15转动，用于研磨工件15。第三动力源为电机8，电机8固定连接于第一固定块3的外侧，第二动力源为第二气缸17。
[0024]投放组件包括斜板12、升降板14和第三固定块16，工件15从斜板12中滑入升降板14中，第二动力源固定于第三固定块16上驱动升降板14向上移动将工件15送至夹持组件中。斜板12固定连接于支撑腿2上，斜板12两侧设有挡板，防止工件15从斜板12上掉落出去。升降板14从通槽13处升至夹持组件中。第二气缸17的上端与升降板14固定连接，下端固定连接于第三固定块16上，第三固定块16固定于地面上。
[0025]夹持组件包括第一转动杆4和第二转动杆6，第三动力源驱动第一转动杆4和第二转动杆6转动，工件15的两端卡于第一转动杆4和第二转动杆6内。
[0026]移动元件包括第一液压伸缩杆5和第二液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外圆磨床研磨装置，其特征在于，包括：工作台(1)，其上设有第二固定块(9)、研磨块(10)和工件(15)，所述第二固定块(9)固定于所述工作台(1)上方，所述研磨块(10)固定于所述第二固定块(9)上并通过第一动力源驱动其沿着水平方向移动；放取部，所述放取部包括投放组件和夹持组件，所述投放组件通过第二动力源驱动其沿着竖直方向移动，用于放取所述工件(15)于所述夹持组件中，所述夹持组件包括移动元件和转动元件，所述移动元件沿着水平方向移动，用于夹持所述工件(15)，所述转动元件通过第三动力源驱动所述工件(15)转动，用于研磨所述工件(15)。2.根据权利要求1所述的一种外圆磨床研磨装置，其特征在于，所述投放组件包括斜板(12)、升降板(14)和第三固定块(16)，所述工件(15)从所述斜板(12)中滑入所述升降板(14)中，所述第二动力源固定于所述第三固定块(16)上驱动所述升降板(14)向上移动将所述工件(15)送至所述夹持组件中。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡瀚哲，胡铁骨，胡高峰，
申请(专利权)人：固安喜威一刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：