提供一种用于电机转子磨削的外圆驱动精密支撑装置，在底板右侧板面上设有用于定位并支撑转子的定位支撑装置，底板上设有位于定位支撑装置左侧的摆动装置，底板上设有位于摆动装置后侧并与摆动装置连接的动力装置，摆动装置的驱动端下降至与定位支撑装置上的转子接触时，由动力装置通过摆动装置驱动转子旋转，底板上设有位于摆动装置前侧并用于对转子磨削位置的外径进行检测的测头装置。本实用新型专利技术采用转子旋转的驱动和锁紧一体式设计，在动力装置的驱动下控制转子旋转，为转子的磨削提供旋转条件；可以实时检测转子磨削位置的外径，以供数控磨床动态补偿磨削尺寸，满足多尺寸转子的定位锁紧要求，无需拆装调整，换型方便，提高了转子磨削效率。高了转子磨削效率。高了转子磨削效率。
【技术实现步骤摘要】
用于电机转子磨削的外圆驱动精密支撑装置
[0001]本技术属于电机生产
，具体涉及一种用于电机转子磨削的外圆驱动精密支撑装置。
技术介绍
[0002]步进电机转子外径需要精密磨削，传统的磨削工艺是用标准V型架支撑定位面，然后手工锁紧压轮，磨床的头架通过软连接(鸡心夹或平行压板等)驱动工件旋转，砂轮磨削工件的外径。但是随着步进电机在各个产业的应运，步进电机的需求量增大，传统的V型架手动锁紧的方式操作繁琐，效率低下。无法满足自动化导入的需求，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题：提供一种用于电机转子磨削的外圆驱动精密支撑装置，采用转子旋转的驱动和锁紧一体式设计，并通过摆动装置驱动端的与转子接触状态下，在动力装置的驱动下控制转子旋转，为转子的磨削提供旋转条件；同时设置的测头装置可以实时检测转子磨削位置的外径，以供数控磨床动态补偿磨削尺寸，满足多尺寸转子的定位锁紧要求，无需拆装调整，换型方便，提高了转子磨削效率，锁紧方式简单快捷，为转子自动化磨削提供旋转支撑条件。
[0004]本技术采用的技术方案：用于电机转子磨削的外圆驱动精密支撑装置，包括设于磨床托板上的底板，所述底板右侧板面上设有用于定位并支撑转子的定位支撑装置，所述底板上设有位于定位支撑装置左侧的摆动装置，所述底板上设有位于摆动装置后侧并与摆动装置连接的动力装置，所述摆动装置的驱动端下降至与定位支撑装置上的转子接触时，由动力装置通过摆动装置驱动转子旋转，所述底板上设有位于摆动装置前侧并用于对转子磨削位置的外径进行检测的测头装置。
[0005]其中，所述定位支撑装置包括位于底板右侧板面前后两端的V型卡座，所述底板右侧板面上制有倒T型滑槽，且底板右侧板面前后两端的调节座底部与倒T型滑槽适配并固定，位于所述调节座上端面的V型卡座一侧通过调节座上端面的定位台定位，所述调节座和V型卡座另一侧的侧壁上均制有V型导槽，且扣锁对应侧上下两端分别与调节座和V型卡座上的V型导槽适配，并通过螺栓与调节座固定连接后将V型卡座可拆式固定于调节座上；所述V型卡座上端面制有V型槽，且转子两端位于V型槽内，所述底板上固定有位于其中一个V型卡座外侧并伸向外侧的轴向止推板，所述轴向止推板上制有定位孔，且轴向止推板右侧壁上制有与定位孔连通的开口槽，所述转子对应端穿出定位孔，且螺纹连接于轴向止推板上端面右侧的锁紧螺栓将转子定位于定位孔内。
[0006]进一步地，所述V型卡座上设有用于对与转子接触位置进行润滑的油气润滑装置。
[0007]进一步地，所述油气润滑装置包括油雾接头，所述V型卡座的V型槽槽面上制有多个润滑孔，且V型卡座一侧外壁上制有与油雾接头连接的螺孔，所述润滑孔与安装油雾接头的螺孔连通，所述油雾接头与润滑油管连通。
[0008]进一步地，所述摆动装置包括摆动支架和气缸，所述底板左侧固定有气缸座和位于气缸座右侧的导板，所述导板的导槽内设有齿条，且安装于气缸座左端部的气缸活塞杆与齿条左端部固定连接，并在气缸活塞杆伸缩时控制导槽中的齿条沿导板长度方向来回移动，所述导板上通过轴承座转动支撑有转轴，且固定于转轴上的齿轮与下方的齿条啮合，所述摆动支架左端与固定于转轴两端的连接套固定连接，且摆动支架右端随着气缸活塞杆的伸缩向下或向上摆动，所述摆动支架右端转动安装有从动轴，且从动轴与动力装置相反侧的端部固定有摩擦轮。
[0009]进一步地，所述气缸上安装有调速器。
[0010]进一步地，所述动力装置包括通过安装板安装于底板上的直角减速电机，所述减速电机输出轴与安装有齿轮的转轴对应端固定连接，且与直角减速电机同侧的转轴上固定有主动带轮，所述摆动支架右端的从动轴朝向直角减速电机的一端固定有从动带轮，且主动带轮和从动带轮通过同步带连接，所述摩擦轮与转子接触状态下由直角减速电机通过摩擦轮驱动转子旋转。
[0011]进一步地，所述测头装置包括固定于底板上的倒T形的导向板，所述导向板上方设有调节板，且调节板底面的U型槽与导向板上端适配，并可沿导向板长度方向左右移动，所述调节板侧壁上制有腰形孔槽，且穿过腰形孔槽的行程调节手柄与导向板螺纹连接并锁紧后将调节板固定于导向板上，所述调节板右端固定有支撑板，且用于检测转子磨削位置直径的位移传感器安装于支撑板上。
[0012]本技术与现有技术相比的优点：
[0013]1、本技术方案通过在底板上设置包括有气缸、摆动支架、齿轮和齿条的摆动装置，在气缸伸缩后控制摆动支架右端的摩擦轮与转子分离或接触，为转子的旋转提供传动条件；
[0014]2、本技术方案采用转子旋转的驱动和锁紧一体式设计，为不同型号转子的支撑和旋转提供支撑和驱动条件，转子锁紧方式简单，效率高，满足多尺寸转子的定位锁紧要求；
[0015]3、本技术方案通过设置位移传感器位置可调节的测头装置，可以实时检测转子磨削位置的外径，以供数控磨床动态补偿磨削尺寸，满足不同尺寸型号的转子磨削尺寸的实时监测要求；
[0016]4、本技术方案无需拆装调整，换型方便，提高了转子磨削效率，锁紧方式简单快捷，为转子自动化磨削提供旋转支撑条件，为后面自动化上下料的实现打下了基础。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术摆动装置和动力装置的连接结构示意图；
[0019]图3为本技术平面结构示意图；
[0020]图4为图1中A处局部放大示意图；
[0021]图5为图1中B处局部放大示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的图1
‑
5，对本技术实施例中的技术方案进
行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0024]用于电机转子磨削的外圆驱动精密支撑装置，如图1
‑
5所示，包括设于磨床托板1上的底板2，所述底板2右侧板面上设有用于定位并支撑转子3的定位支撑装置，所述底板2上设有位于定位支撑装置左侧的摆动装置，所述底板2上设有位于摆动装置后侧并与摆动装置连接的动力装置，所述摆动装置的驱动端下降至与定位支撑装置上的转子3接触时，由动力装置通过摆动装置驱动转子3旋转，所述底板2上设有位于摆动装置前侧并用于对转子3磨削位置的外径进行检测的测头装置。
[0025本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于电机转子磨削的外圆驱动精密支撑装置，其特征在于：包括设于磨床托板(1)上的底板(2)，所述底板(2)右侧板面上设有用于定位并支撑转子(3)的定位支撑装置，所述底板(2)上设有位于定位支撑装置左侧的摆动装置，所述底板(2)上设有位于摆动装置后侧并与摆动装置连接的动力装置，所述摆动装置的驱动端下降至与定位支撑装置上的转子(3)接触时，由动力装置通过摆动装置驱动转子(3)旋转，所述底板(2)上设有位于摆动装置前侧并用于对转子(3)磨削位置的外径进行检测的测头装置。2.根据权利要求1所述的用于电机转子磨削的外圆驱动精密支撑装置，其特征在于：所述定位支撑装置包括位于底板(2)右侧板面前后两端的V型卡座(4)，所述底板(2)右侧板面上制有倒T型滑槽(5)，且底板(2)右侧板面前后两端的调节座(6)底部与倒T型滑槽(5)适配并固定，位于所述调节座(6)上端面的V型卡座(4)一侧通过调节座(6)上端面的定位台定位，所述调节座(6)和V型卡座(4)另一侧的侧壁上均制有V型导槽，且扣锁(7)对应侧上下两端分别与调节座(6)和V型卡座(4)上的V型导槽适配，并通过螺栓与调节座(6)固定连接后将V型卡座(4)可拆式固定于调节座(6)上；所述V型卡座(4)上端面制有V型槽(8)，且转子(3)两端位于V型槽(8)内，所述底板(2)上固定有位于其中一个V型卡座(4)外侧并伸向外侧的轴向止推板(9)，所述轴向止推板(9)上制有定位孔(10)，且轴向止推板(9)右侧壁上制有与定位孔(10)连通的开口槽，所述转子(3)对应端穿出定位孔(10)，且螺纹连接于轴向止推板(9)上端面右侧的锁紧螺栓将转子(3)定位于定位孔(10)内。3.根据权利要求2所述的用于电机转子磨削的外圆驱动精密支撑装置，其特征在于：所述V型卡座(4)上设有用于对与转子(3)接触位置进行润滑的油气润滑装置。4.根据权利要求3所述的用于电机转子磨削的外圆驱动精密支撑装置，其特征在于：所述油气润滑装置包括油雾接头(11)，所述V型卡座(4)的V型槽(8)槽面上制有多个润滑孔(12)，且V型卡座(4)一侧外壁上制有与油雾接头(11)连接的螺孔，所述润滑孔(12)与安装油雾接头(11)的螺孔连通，所述油雾接头(11)与润滑油管连通。5.根据权利要求1所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李会生，田建东，周文斌，罗高峰，
申请(专利权)人：陕西锐铂思智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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