提供一种具有正交Y轴双主轴双刀塔的机床装置，属于机床技术领域，包括底座单元，底座单元上设有水平高低规分层式导轨；底座单元左侧凸台上连接第一主轴单元；底座单元下层一组导轨上安装Z2轴托板，Z2轴托板上设置第二主轴单元；底座单元的上层一组导轨上安装Z1轴托板，Z1轴托板上安装X1托板，X1托板上安装有垂直于自身的Y1轴支座，Y1轴支座上设置Y1轴托板，Y1轴托板上安装第一刀塔；底座单元上设置的四个凸台上安装固定床鞍，固定床鞍上安装X2托板，X2托板上安装有垂直于自身的Y2轴支座，Y2轴支座上设置Y2轴托板，Y2轴托板上安装第二刀塔。本实用新型专利技术使用正交Y轴代替原有虚拟Y轴的技术，操作直接便利，装配简单，需要零部件少。需要零部件少。需要零部件少。
【技术实现步骤摘要】
具有正交Y轴双主轴双刀塔的机床装置
[0001]本技术属于机床
，具体涉及一种具有正交Y轴双主轴双刀塔的机床装置。
技术介绍
[0002]机床是用于机加工的最普遍、最常用、最主要的加工设备。现有的双主轴双刀塔结构的机床中没有加Y轴，或使用虚拟Y轴,甚至增加Z3轴，这些结构都具有操作不方便，制造成本高的缺点，其中具体存在以下缺陷：1、不带Y轴的机床，加工功能少，不灵活。2、带有虚拟Y轴的机床，由两坐标组合完成Y轴行程，精度低，刚性差，成本高，不方便操作。3、增加Z3轴的机床设备，占地面积大，且不经济。4、通常采用整体斜床身的底座，加工需要五面体设备，或需要复杂的工装，装配面为倾斜面，不便于操作。针对上述存在的问题，有必要提出改进。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题：提供一种具有正交Y轴双主轴双刀塔的机床装置，本技术使用正交Y轴代替原有虚拟Y轴的技术，操作直接便利，装配简单，需要零部件少；底座导轨安装方式采用水平高低规形式，加工不需要昂贵的设备，不需要复杂的工装，装配也方便；采用对列式的双刀塔构架，结构紧凑，节约空间，节省Z3轴，降低成本。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案：
[0005]具有正交Y轴双主轴双刀塔的机床装置，包括底座单元，所述底座单元上设置有上下两组水平高低规分层式导轨；
[0006]所述底座单元左侧设置的凸台上连接有第一主轴单元；所述底座单元的下层一组导轨右边上安装有Z2轴托板，所述Z2轴托板上设置有第二主轴单元，所述第二主轴单元始终与第一主轴单元同心；
[0007]所述底座单元的上层一组导轨上左边安装有Z1轴托板，所述Z1轴托板上安装有X1托板，所述X1托板上安装有垂直于自身的Y1轴支座，所述Y1轴支座上设置有Y1轴托板，所述Y1轴托板上安装有第一刀塔，所述第一主轴单元与第一刀塔的X1、Y1、Z1三方向协同运作；
[0008]所述底座单元上设置的四个凸台上安装有固定床鞍，所述固定床鞍上安装有X2托板，所述X2托板上安装有垂直于自身的Y2轴支座，所述Y2轴支座上设置有Y2轴托板，所述Y2轴托板上安装有第二刀塔，所述第二主轴单元与第二刀塔的X2、Y2、Z2三方向协同运作。
[0009]对上述方案的优选方式，所述Z2轴托板上设有Z2传动轴。
[0010]对上述方案的优选方式，所述Z1轴托板上设置有Z1传动轴，所述X1托板上设置有X1传动轴，所述Y1轴支座上设置有Y1传动轴。
[0011]对上述方案的优选方式，所述固定床鞍上设置有X2传动轴，所述Y2轴支座上设置有Y2传动轴。
[0012]对上述方案的优选方式，所述第一刀塔上用于安装轴向和径向高速动力头，所述
第二刀塔上也用于安装轴向和径向高速动力头。
[0013]本技术与现有技术相比的优点：
[0014]1、本方案中第二主轴单元同步对接第一主轴单元工件，实现零件自动掉头，并保持工件原有的相位角关系，省去特殊定位工装，且相位角精度高；
[0015]2、本方案中第一刀塔和第二刀塔可同时双通道加工第一主轴单元和第二主轴单元的工件，加工时间重合，提高加工效率；
[0016]3、本方案中采用正交Y轴结构形式的刀塔，刚性好，操作方便，搭配伺服动力刀塔，可加工零件范围广，尤其是加工要素中心线高于或低于工件轴心线的零件；并且编程简单方便；
[0017]4、本方案设备中Z2轴带动第二主轴单元移动，与固定床鞍上的X2轴、Y2轴形成三轴运动关系，可省去Z3轴运动机构，节省成本；
[0018]5、本方案采用对列式的双刀塔构架，结构紧凑，节约空间；
[0019]6、本方案中底座单元采用线规的安装方式，水平高低规布置，整体倾斜度数不限于30度，45度，60度，跨距大，容易加工。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构主视图；
[0021]图2为本技术的结构左视图；
[0022]图3为本技术的结构右视图；
[0023]图4为本技术的结构俯视图；
[0024]图5为本技术的立体结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027]请参阅图1
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5，详述本技术的实施例。
[0028]具有正交Y轴双主轴双刀塔的机床装置，包括底座单元1，所述底座单元1上设置有上下两组水平高低规分层式导轨；
[0029]所述底座单元1左侧设置的凸台上连接有第一主轴单元2；所述底座单元1的下层一组导轨右边上安装有Z2轴托板3，所述Z2轴托板3上设有Z2传动轴，所述Z2轴托板3上设置有第二主轴单元4，所述第二主轴单元4始终与第一主轴单元2同心。
[0030]所述底座单元1的上层一组导轨上左边安装有Z1轴托板5，所述Z1轴托板5上设置
有Z1传动轴，所述Z1轴托板5上安装有X1托板6，所述X1托板6上设置有X1传动轴，所述X1托板6上安装有垂直于自身的Y1轴支座7，所述Y1轴支座7上设置有Y1传动轴，所述Y1轴支座7上设置有Y1轴托板8，所述Y1轴托板8上安装有第一刀塔9，所述第一刀塔9上用于安装轴向和径向高速动力头。所述第一主轴单元2与第一刀塔9的X1、Y1、Z1三方向协同运作。
[0031]所述底座单元1上设置的四个凸台上安装有固定床鞍10，所述固定床鞍10上设置有X2传动轴，所述固定床鞍10上安装有X2托板11，所述X2托板11上安装有垂直于自身的Y2轴支座12，所述Y2轴支座12上设置有Y2传动轴，所述Y2轴支座12上设置有Y2轴托板13，所述Y2轴托板13上安装有第二刀塔14，所述第二刀塔14上也用于安装轴向和径向高速动力头。所述第二主轴单元4与第二刀塔14的X2、Y2、Z2三方向协同运作。
[0032]本实施例中，第二主轴单元4同步对接第一主轴单元2工件，实现零件自动掉头，并保持工件原有的相位角关系。第一刀塔9和第二刀塔14可同时双通道加工第一主轴单元2，第二主轴单元4的工件，提高加工效率。
[0033]本实施例中，采用正交Y轴结构形式的刀塔，刚性好，操作方便，搭配伺服动力刀塔，可加工零件范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有正交Y轴双主轴双刀塔的机床装置，其特征在于：包括底座单元(1)，所述底座单元(1)上设置有上下两组水平高低规分层式导轨；所述底座单元(1)左侧设置的凸台上连接有第一主轴单元(2)；所述底座单元(1)的下层一组导轨右边上安装有Z2轴托板(3)，所述Z2轴托板(3)上设置有第二主轴单元(4)，所述第二主轴单元(4)始终与第一主轴单元(2)同心；所述底座单元(1)的上层一组导轨上左边安装有Z1轴托板(5)，所述Z1轴托板(5)上安装有X1托板(6)，所述X1托板(6)上安装有垂直于自身的Y1轴支座(7)，所述Y1轴支座(7)上设置有Y1轴托板(8)，所述Y1轴托板(8)上安装有第一刀塔(9)，所述第一主轴单元(2)与第一刀塔(9)的X1、Y1、Z1三方向协同运作；所述底座单元(1)上设置的四个凸台上安装有固定床鞍(10)，所述固定床鞍(10)上安装有X2托板(11)，所述X2托板(11)上安装有垂直于自身的Y2轴支...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文斌，吴小刚，肖亚卫，罗高锋，
申请(专利权)人：陕西锐铂思智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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