一种多主轴长型材专用加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及长型材加工机床技术领域，尤其涉及一种多主轴长型材专用加工机床。其技术方案，包括：工作台，工作台表面一侧竖直固定连接有竖板，竖板一侧位于工作台上方设有用于对工作台表面的碎屑进行清理的清理机构，工作台表面滑动连接有驱动板，驱动板表面两端均设有用于对长型材进行夹持固定的夹持机构，本实用新型专利技术具有如下有益的技术效果：通过一号电机带动一号螺杆进行转动，使驱动块带动风机组水平移动并对工作台表面进行倾斜吹风，便于将工作台上的碎屑吹至收集口内，然后落入收集箱内进行收集；通过二号电机带动二号螺杆和三号螺杆进行转动，使两个夹板相互靠近，便于对长型材进行夹持固定。材进行夹持固定。材进行夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种多主轴长型材专用加工机床


[0001]本技术涉及长型材加工机床
，尤其涉及一种多主轴长型材专用加工机床。

技术介绍

[0002]在对长型材进行加工过程中，为提高加工的效率，需要通过多个主轴带动多个刀具对长型材进行不同的加工操作，因此需要一种多主轴长型材专用加工机床。
[0003]目前大多数的多主轴长型材专用加工机床，通过多个主轴共同工作，虽然提高了长型材的加工效率，但同时也会导致加工长型材产生的碎屑分布在工作台不同的位置，导致其清理起来较为麻烦，影响清理的效率；并且在同时对长型材进行不同的加工操作时，容易导致长型材受力发生位置偏移，影响加工的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出的一种多主轴长型材专用加工机床，使其便于对工作台上残留的碎屑进行清理并收集，提高碎屑清理的便捷性。
[0005]本技术的技术方案：一种多主轴长型材专用加工机床，包括：工作台，所述工作台表面一侧竖直固定连接有竖板，所述竖板一侧位于工作台上方设有用于对工作台表面的碎屑进行清理的清理机构，所述工作台表面滑动连接有驱动板，所述驱动板表面两端均设有用于对长型材进行夹持固定的夹持机构。
[0006]优选的，所述竖板一侧顶部两端均固定连接有固定板，两个所述固定板中间水平设有多个电动滑轨，相邻的两个所述电动滑轨固定连接，所述电动滑轨靠近固定板一侧与固定板侧壁固定连接，多个所述电动滑轨上均滑动连接有滑块，所述滑块底部均固定连接有一号气缸，所述一号气缸底部均固定连接有L形安装板，所述L形安装板上均转动连接有太阳式换刀机构，所述太阳式换刀机构上安装有多个加工刀头，所述竖板一侧位于两个固定板下方均固定连接有限位板，两个所述限位板中间水平设有一号螺杆，其中一个所述限位板侧壁固定连接有一号电机，所述一号螺杆一端贯穿其中一个限位板侧壁与一号电机输出端固定连接，所述一号螺杆另一端与另一个限位板侧壁转动连接，所述一号螺杆上套设螺纹连接有驱动块，所述驱动块一侧与竖板侧壁滑动连接，所述驱动块底部倾斜固定连接有风机组，所述工作台表面远离风机组一端贯穿开设有收集口。
[0007]优选的，所述工作台底面位于收集口下方固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板表面放置有收集箱。
[0008]优选的，所述工作台前侧竖直固定连接有挡板，所述工作台表面位于收集口一侧固定连接有挡块。
[0009]优选的，所述驱动板一侧固定连接有二号气缸，所述二号气缸远离驱动板一端固定连接有竖板，所述夹持机构包括两个夹板，两个所述夹板底部均固定连接有二号限位块，所述驱动板表面位于二号限位块下方开设有二号滑槽，所述二号滑槽与二号限位块滑动连
接，所述二号滑槽内底部一端固定连接有二号电机，所述二号电机输出端固定连接有二号螺杆，所述二号螺杆远离二号电机一端固定连接有三号螺杆，所述三号螺杆远离二号螺杆一端与二号滑槽内侧壁转动连接，所述二号螺杆和三号螺杆分别贯穿螺纹连接于两个二号限位块。
[0010]优选的，所述驱动板底部两端均固定连接有一号限位块，所述工作台表表面位于一号限位块下方均开设有一号滑槽，所述一号滑槽与一号限位块滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过一号电机带动一号螺杆进行转动，使驱动块带动风机组水平移动并对工作台表面进行倾斜吹风，便于将工作台上的碎屑吹至收集口内，然后落入收集箱内进行收集，通过挡板和挡块可以避免碎屑从工作台边缘滑落；通过二号电机带动二号螺杆和三号螺杆进行转动，使两个夹板相互靠近，便于对长型材进行夹持固定，提高其加工过程的稳定性。
附图说明
[0012]图1给出本技术一种实施例的正面剖切结构示意图；
[0013]图2为本技术一种实施例的挡板连接结构示意图；
[0014]图3为本技术一种实施例的二号螺杆连接结构示意图。
[0015]附图标记：1、工作台；2、竖板；3、清理机构；4、驱动板；5、夹持机构；6、固定板；7、电动滑轨；8、滑块；9、一号气缸；10、L形安装板；11、太阳式换刀机构；12、一号螺杆；13、限位板；14、一号电机；15、驱动块；16、风机组；17、收集口；18、挡块；19、收集箱；20、L形支撑板；21、挡板；22、一号滑槽；23、一号限位块；24、夹板；25、二号滑槽；26、二号螺杆；27、三号螺杆；28、二号限位块；29、二号电机；30、二号气缸。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1和图2所示，本技术提出的一种多主轴长型材专用加工机床，包括：工作台1，竖板2竖直固定连接于工作台1表面一侧，清理机构3设于竖板2一侧位于工作台1上方用于对工作台1表面的碎屑进行清理，驱动板4滑动连接于工作台1表面，驱动板4表面两端均设有用于对长型材进行夹持固定的夹持机构5。
[0019]竖板2一侧顶部两端均固定连接有固定板6，两个固定板6中间水平设有多个电动滑轨7，相邻的两个电动滑轨7固定连接，电动滑轨7靠近固定板6一侧与固定板6侧壁固定连接，多个电动滑轨7上均滑动连接有滑块8，滑块8底部均固定连接有一号气缸9，多个L形安装板10分别固定连接于多个一号气缸9底部，多个L形安装板10上均转动连接有太阳式换刀机构11，太阳式换刀机构11上安装有多个加工刀头，两个限位板13固定连接于竖板2一侧位于两个固定板6下方，一号螺杆12水平位于两个限位板13中间，一号电机14固定连接于其中一个限位板13侧壁，一号螺杆12一端贯穿其中一个限位板13侧壁与一号电机14输出端固定连接，一号螺杆12另一端与另一个限位板13侧壁转动连接，驱动块15套设螺纹连接于一号螺杆12上，驱动块15一侧与竖板2侧壁滑动连接，风机组16倾斜固定连接于驱动块15底部，收集口17贯穿开设于工作台1表面远离风机组16一端。
[0020]L形支撑板20固定连接于工作台1底面位于收集口17下方，L形支撑板20表面放置有收集箱19。
[0021]挡板21竖直固定连接于工作台1前侧，工作台1表面位于收集口17一侧固定连接有挡块18。
[0022]基于实施例一的工作原理是：将加工的长型材放置于驱动板4表面并固定，然后通过电动滑轨7使对应的滑块8水平移动，同时配合二号气缸30带动驱动板4在工作台1表面滑动，直至对应的太阳式换刀机构11位于长型材加工部位的正上方，然后一号气缸9带动太阳式换刀机构11下降，同时驱动装置使太阳式换刀机构11发生转动，使对应的刀头竖直指向下端，对长型材进行加工操作，当长型材加工完毕以后，一号电机14带动一号螺杆12进行转动，使驱动块15带动风机组16向收集口17一侧滑动，同时启动风机组16，便于将工作台1表面的碎屑吹至收集口17内，然后落入收集箱19内，通过挡板21和挡块18便于对碎屑进行阻挡，避免碎屑从工作台1边缘滑落，提高碎屑清理的便捷性。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多主轴长型材专用加工机床，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)表面一侧竖直固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)一侧位于工作台(1)上方设有用于对工作台(1)表面的碎屑进行清理的清理机构(3)，所述工作台(1)表面滑动连接有驱动板(4)，所述驱动板(4)表面两端均设有用于对长型材进行夹持固定的夹持机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种多主轴长型材专用加工机床，其特征在于，所述竖板(2)一侧顶部两端均固定连接有固定板(6)，两个所述固定板(6)中间水平设有多个电动滑轨(7)，相邻的两个所述电动滑轨(7)固定连接，所述电动滑轨(7)靠近固定板(6)一侧与固定板(6)侧壁固定连接，多个所述电动滑轨(7)上均滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)底部均固定连接有一号气缸(9)，所述一号气缸(9)底部均固定连接有L形安装板(10)，所述L形安装板(10)上均转动连接有太阳式换刀机构(11)，所述太阳式换刀机构(11)上安装有多个加工刀头，所述竖板(2)一侧位于两个固定板(6)下方均固定连接有限位板(13)，两个所述限位板(13)中间水平设有一号螺杆(12)，其中一个所述限位板(13)侧壁固定连接有一号电机(14)，所述一号螺杆(12)一端贯穿其中一个限位板(13)侧壁与一号电机(14)输出端固定连接，所述一号螺杆(12)另一端与另一个限位板(13)侧壁转动连接，所述一号螺杆(12)上套设螺纹连接有驱动块(15)，所述驱动块(15)一侧与竖板(2)侧壁滑动连接，所述驱动块(15)底部倾斜固定连接有风机组(16)，所述工作台(1)表面远离风机组(16)一端贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，李红卫，刘宗琪，赖瑞景，
申请(专利权)人：远东幕墙珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：