一种木材砂光机的自动上料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种木材砂光机的自动上料机构，包括砂光机本体，所述砂光机本体内设有输送组件，所述砂光机本体的右侧固定连接有L型杆，所述L型杆的上端固定连接有固定块，所述固定块内设有传动腔，所述输送组件的左端延伸至传动腔内，所述L型杆的左侧转动连接有斜板，所述斜板的下端设有弧形气囊，所述弧形气囊远离斜板的一端与固定块的左侧固定连接。该自动上料机构只需将圆滚木放置在矩形槽内，通过板链输送带带动U型承载块移动即可将圆滚木依次抬起滚落至输送组件上，同时通过非牛顿流体的设置，确保整体装置能够正常运行，同时通过挡板不断的上下移动，从而将圆滚木阻挡成水平状进入至砂光机内，确保对圆滚木的抛光效果。确保对圆滚木的抛光效果。确保对圆滚木的抛光效果。

【技术实现步骤摘要】
一种木材砂光机的自动上料机构


[0001]本专利技术涉及木材加工设备
，尤其涉及一种木材砂光机的自动上料机构。

技术介绍

[0002]在木材的加工过程中，需要对木材进行抛光处理，因此需要使用达到砂光机，将木材放置在砂光机的输送组件上，通过输送组件的运行将木材输送至砂光机内，利用砂光机内的砂轮对木材的表面进行抛光处理，然而现有的砂光机在使用时仍然存在以下问题：
[0003]现有的砂光机在使用时通常是人为的将木材抬起后放置在砂光机的输送组件上，这种抬起高度较高，人工搬运所需耗费的体力较多，费事费力，且当需要打磨的木材为圆滚木时，此时人为的搬运容易出现手部打滑导致圆滚木掉落的情况出现，同时人们将圆滚木放置在输送组件上时，可能会出现圆滚木倾斜放置导致砂轮对圆滚木表面的打磨效果不佳的情况出现，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木材砂光机的自动上料机构，该自动上料机构只需将圆滚木放置在矩形槽内，通过板链输送带带动U型承载块移动即可将圆滚木依次抬起滚落至输送组件上，同时通过非牛顿流体的设置，确保整体装置能够正常运行，同时通过挡板不断的上下移动，从而将圆滚木阻挡成水平状进入至砂光机内，确保对圆滚木的抛光效果。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种木材砂光机的自动上料机构，包括砂光机本体，所述砂光机本体内设有输送组件，所述砂光机本体的右侧固定连接有L型杆，所述L型杆的上端固定连接有固定块，所述固定块内设有传动腔，所述输送组件的左端延伸至传动腔内，所述L型杆的左侧转动连接有斜板，所述斜板的下端设有弧形气囊，所述弧形气囊远离斜板的一端与固定块的左侧固定连接，所述砂光机本体的右侧设有底座，所述底座的上端设有矩形槽，所述矩形槽内设有多个导向辊，每个所述导向辊转轴的两端与矩形槽的前后侧内壁转动连接，所述矩形槽的内底部设有两个开口；所述底座的右侧固定连接有两个竖板，两个所述竖板的相对侧设有运输组件。
[0007]优选地，所述运输组件包括设置在两个竖板之间的两个转杆，位于后侧的所述竖板的后侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿位于后侧的竖板并与位于下方的转杆的后端固定连接，两个所述转杆上设有传动轮，两个所述传动轮通过板链输送带传动连接，所述板链输送带上设有多个抬起组件。
[0008]优选地，所述抬起组件包括设置在板链输送带上的横杆，所述横杆远离板链输送带的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离横杆的一端固定连接有U型承载块。
[0009]优选地，所述固定块的下端固定连接有矩形盒，所述矩形盒内设有活塞，所述活塞与矩形盒的内壁滑动连接，所述活塞的下端与矩形盒的内底部通过第一弹簧弹性连接，所
述矩形盒的顶部空间与弧形气囊通过连接管连通。
[0010]优选地，所述矩形盒的底部空间与外界通过气孔连通。
[0011]优选地，所述弧形气囊和矩形盒的内顶部空间均填充有非牛顿流体。
[0012]优选地，所述活塞的下端和矩形盒的内底部设有相互配合的导电棒，所述砂光机本体的左侧设有安装块，所述安装块的下端设有竖槽，所述竖槽的内顶部设有电磁铁，所述竖槽内设有挡板，所述挡板与竖槽的内壁滑动连接，所述挡板与电磁铁的相邻面通过第二弹簧弹性连接，所述挡板具有磁性。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]1、与现有技术相比，通过非牛顿流体的设置，使得圆滚木能够通过斜板落在输送组件上，同时当抬起组件与斜板接触时，斜板能够向下转动，确保不会对多个抬起组件的运行产生影响；
[0015]2、与现有技术相比，通过板链输送带和抬起组件的设置，使得在对圆滚木进行抛光时，无需人为将圆滚木抬升至输送组件上，从而减少圆滚木进行抛光时的抬升高度，且可以稳定均匀的进行自动上料，提升对砂光机的生产效率；
[0016]3、与现有技术相比，通过抬起组件压斜板和斜板回移，使得活塞上下移动，从而电磁铁通电断电，使得挡板上下移动，从而会将圆滚木阻隔一段时间再进入至砂光机本体内，确保圆滚木水平进入至砂光机本体内进行抛光处理，确保对圆滚木的抛光效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种木材砂光机的自动上料机构的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图3为图1的俯视图；
[0020]图4为本专利技术实施例2的结构示意图；
[0021]图5为图4中B处的放大结构示意图；
[0022]图6为图4中C处的放大结构示意图。
[0023]图中：1底座、2矩形槽、3导向辊、4开口、5U型承载块、6横杆、7支撑杆、8竖板、9转杆、10传动轮、11板链输送带、12砂光机本体、13输送组件、14L型杆、15斜板、16固定块、17传动腔、18连接管、19矩形盒、20活塞、21第一弹簧、22驱动电机、23导电棒、24安装块、25挡板、26竖槽、27电磁铁、28第二弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
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3，一种木材砂光机的自动上料机构，包括砂光机本体12，砂光机本体12内设有输送组件13，输送组件13的表面较为粗糙，从而使得圆滚木在输送组件13的运行下不会转动，砂光机本体12的右侧固定连接有L型杆14，L型杆14的上端固定连接有固定块16，固定块16内设有传动腔17，输送组件13的左端延伸至传动腔17内，L型杆14的左侧转动连接有斜板15，斜板15的下端设有弧形气囊，弧形气囊远离斜板15的一端与固定块16的左侧固
定连接，砂光机本体12的右侧设有底座1，底座1的上端设有矩形槽2，矩形槽2内设有多个导向辊3，每个导向辊3转轴的两端与矩形槽2的前后侧内壁转动连接，矩形槽2的内底部设有两个开口4。
[0027]其中，底座1的右侧固定连接有两个竖板8，两个竖板8的相对侧设有运输组件，运输组件包括设置在两个竖板8之间的两个转杆9，位于后侧的竖板8的后侧安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴末端贯穿位于后侧的竖板8并与位于下方的转杆9的后端固定连接，两个转杆9上设有传动轮10，两个传动轮10通过板链输送带11传动连接，板链输送带11由多个钢板组成，为现有技术，板链输送带11上设有多个抬起组件，每两个相配合的抬起组件固定在同一个钢板上，抬起组件包括设置在板链输送带11上的横杆6，横杆6远离板链输送带11的一侧固定连接有支撑杆7，支撑杆7远离横杆6的一端固定连接有U型承载块5。
[0028]其中，固定块16的下端固定连接有矩形盒19，矩形盒19内设有活塞20，活塞20与矩形盒19的内壁滑动连接，活塞20的下端与矩形盒19的内底部通过第一弹簧21弹性连接，矩形盒19的顶部空间与弧形气囊通过连接管18连通，矩形盒19的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木材砂光机的自动上料机构，包括砂光机本体(12)，其特征在于：所述砂光机本体(12)内设有输送组件(13)，所述砂光机本体(12)的右侧固定连接有L型杆(14)，所述L型杆(14)的上端固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)内设有传动腔(17)，所述输送组件(13)的左端延伸至传动腔(17)内，所述L型杆(14)的左侧转动连接有斜板(15)，所述斜板(15)的下端设有弧形气囊，所述弧形气囊远离斜板(15)的一端与固定块(16)的左侧固定连接，所述砂光机本体(12)的右侧设有底座(1)，所述底座(1)的上端设有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)内设有多个导向辊(3)，每个所述导向辊(3)转轴的两端与矩形槽(2)的前后侧内壁转动连接，所述矩形槽(2)的内底部设有两个开口(4)；所述底座(1)的右侧固定连接有两个竖板(8)，两个所述竖板(8)的相对侧设有运输组件。2.根据权利要求1所述的一种木材砂光机的自动上料机构，其特征在于：所述运输组件包括设置在两个竖板(8)之间的两个转杆(9)，位于后侧的所述竖板(8)的后侧安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴末端贯穿位于后侧的竖板(8)并与位于下方的转杆(9)的后端固定连接，两个所述转杆(9)上设有传动轮(10)，两个所述传动轮(10)通过板链输送带(11)传动连接，所述板链输送带(11)上设有多个抬起组件。3.根据权利要求2所述的一种木材砂光机的自动上料机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：李伟，
类型：发明
国别省市：