钢管打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨设备技术领域，具体涉及钢管打磨设备，包括安装在底座表面一侧的钢管放置平台、用于放置钢管的两组辊轮座、驱动电机以及打磨组件，辊轮座等距离安装在横板上，其中一组横板固定在钢管放置平台上，另一组横板通过位置调节组件安装在钢管放置平台上，相邻两组辊轮座之间卡合有转轴，辊轮座与转轴之间设有限位件，本实用新型专利技术采用气缸推动的方式，实现主动辊和从动辊之间间距的调节，适应不同尺寸的钢管；其次摒弃了传统的一体式转轴结构，采用拼接组装的分体转轴结构，可以根据钢管的长度来调节辊轮座以及转轴的数量，进而适应不同长度的钢管，操作简单便捷，省时省力。省力。省力。

【技术实现步骤摘要】
钢管打磨设备


[0001]本技术属于打磨设备
，具体涉及钢管打磨设备。

技术介绍

[0002]钢管打磨设备是用于对钢管表面进行打磨的设备，现有企业在进行钢管打磨时，采用的打磨设备包括底座、安装在底座一侧的主动辊和从动辊以及安装在底座另一侧的可以调节角度的打磨组件，其中使用时，将钢管放置在主动辊和从动辊之间，接着通过伸缩气缸上升，从而令与伸缩气缸伸缩部转动连接的打磨件倾斜，打磨件底端中部转动连接在支撑台表面，此时打磨件尾部向上翘起，头部向下倾斜，直到与钢管表面接触，此时伸缩气缸停止工作，紧接着打磨件中的电机工作，在皮带传动机构的作用下带动打磨砂轮转动，进而对钢管表面打磨，与此同时，底座一侧的电机驱动主动辊转动，在主动辊与从动辊的配合作用下，令钢管转动，从而实现对钢管外表面的周向打磨；
[0003]虽然上述打磨设备可以实现对钢管的打磨，但是其中从动辊的位置固定，当需要对不同尺寸的钢管进行打磨时，只能更换相应规格的设备，较为麻烦不便，同时，每两组主动辊以及每两组从动辊之间一般采用预先制作好的一体式转轴连接，当需要对不同长度的钢管进行打磨时，则需要更换对应的主动辊和从动辊，较为麻烦不便，因此需要设计一款可以同时适应不同尺寸、不同长度的钢管打磨设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了钢管打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有钢管打磨设备中主动辊、从动辊的位置固定不变以及用于连接主动辊、连接从动辊的转轴采用预先制作好的一体式结构，导致需要对不同尺寸、不同长度的钢管打磨时，只能更换相应规格的打磨设备，或者更换相同规格的主动辊和从动辊，麻烦不便的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]钢管打磨设备，包括安装在底座表面一侧的钢管放置平台、用于放置钢管的两组辊轮座、驱动电机以及打磨组件，辊轮座等距离安装在横板上，其中一组横板固定在钢管放置平台上，另一组横板通过位置调节组件安装在钢管放置平台上，相邻两组辊轮座之间卡合有转轴，辊轮座与转轴之间设有限位件。
[0007]采用上述结构设计，可以通过位置调节组件来调节其中一组横板的位置，以此来调节两组横板之间的间距，间接的调节主动辊与从动辊之间的间距，以此适应不同尺寸的钢管；而通过在辊轮座之间卡合转轴并配合限位件的设计，摒弃了之前的一体式转轴结构，采用了组装拼接的分体转轴结构，可以根据钢管的长度以此来增加或减少相应辊轮座的数量以及转轴的数量，进而来增长或缩短相应主动辊以及从动辊的长度，以此适应不同长度的钢管，设备灵活性一定程度上有所提高，具备调节作用，适应不同尺寸、不同长度的钢管，需要更换时只需要对应调节，操作简单便捷，省时省力。
[0008]作为对本技术的进一步改进，辊轮座包括辊轮、位于辊轮两侧的固定座以及
轴承连接在固定座的中心轴，中心轴贯穿两组固定座；固定座通过第一紧固件固定于横板表面，通过中心轴的作用，令中心轴以及辊轮可以转动，而通过固定座以及第一紧固件的设计，可以将整个辊轮座固定安装在横板上。
[0009]作为对本技术的进一步改进，限位件包括开设在中心轴两端面的第一“十”字槽以及固定在转轴两端面的“十”字插块，通过第一“十”字槽以及“十”字插块的设计，可以令转轴与中心轴十字对接，当转轴转动时，由于十字对接结构的阻挡作用，令转轴带动中心轴一同转动，实现整体的转动，同时配合固定不动的辊轮座，实现对相邻两组辊轮座与转轴之间的固定。
[0010]作为对本技术的进一步改进，横板包括第一横板和第二横板；固定在第一横板表面的辊轮座以及转轴形成主动辊，第一横板固定于钢管放置平台表面一侧；固定在第二横板表面的辊轮座以及转轴形成从动辊，第二横板活动安装在钢管放置平台表面另一侧。
[0011]作为对本技术的进一步改进，位于第一横板一侧的钢管放置平台上通过第二紧固件与驱动电机固定，驱动电机上对称固定有安装座，第二紧固件设置于安装座上；驱动电机的输出端端面开设第二“十”字槽，驱动电机与邻近的一组辊轮座上的中心轴之间通过另一转轴连接，通过上述结构，方便安装驱动电机以及将驱动电机与辊轮座上的中心轴快速对接安装，不需要使用传统的螺栓固定，快速便捷。
[0012]作为对本技术的进一步改进，位置调节组件包括伸缩气缸；靠近第二横板一端的钢管放置平台上开设有放置槽，伸缩气缸固定在放置槽内，伸缩气缸端部固定于第二横板底面，第二横板贴合于钢管放置平台表面，通过伸缩气缸可以带动第二横板移动，进而调节与第一横板之间的间距，间接的实现对主动辊和从动辊间距的调节，从而适应不同尺寸的钢管。
[0013]作为对本技术的进一步改进，第二横板的底面通过第三紧固件固定有连接块，连接块底部固定有承接块，承接块与伸缩气缸伸缩部固定；钢管放置平台通过第四紧固件固定在底座上，实现对伸缩气缸的固定和拆装。
[0014]作为对本技术的进一步改进，横板的表面开设有卡槽，固定座的底面固定有与卡槽匹配的卡块，通过卡槽和卡块的设计，可以快速对固定座进行定位。
[0015]通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：
[0016]本技术采用气缸推动的方式，对第二横板位置进行调节，以此调节与第一横板之间间距大小，间接的实现主动辊和从动辊之间间距的调节，适应不同尺寸的钢管；其次摒弃了传统的一体式转轴结构，采用拼接组装的分体转轴结构，可以根据钢管的长度来调节辊轮座以及转轴的数量，进而适应不同长度的钢管，令装置适应不同尺寸和不同长度的钢管打磨，需要调节时，不需要更换其他规格的打磨设备，直接对应调节两横板之间间距以及所需辊轮座和转轴的数量即可，操作简单便捷，省时省力；
[0017]本技术通过拼接组装的分体转轴结构设计，以及在驱动电机输出端端面开设第二“十”字槽的设计，令整体的底座结构方便拆装。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构正视示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0021]图3为本技术钢管放置平台的结构俯视示意图；
[0022]图4为本技术图3中B处结构放大示意图；
[0023]图5为本技术横板处局部结构俯视剖面示意图；
[0024]图6为本技术中转轴的结构左侧视示意图。
[0025]其中，上述6幅示意图中的零件标号所表示的名称如下：
[0026]1、底座；2、钢管放置平台；21、第一横板；211、卡槽；22、第二横板；221、连接块；222、第三紧固件；223、承接块；23、固定座；231、第一紧固件；232、辊轮；233、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管打磨设备，包括安装在底座(1)表面一侧的钢管放置平台(2)、用于放置钢管(4)的两组辊轮座、驱动电机(25)以及打磨组件，其特征在于：辊轮座等距离安装在横板上，其中一组横板固定在钢管放置平台(2)上，另一组横板通过位置调节组件安装在钢管放置平台(2)上，相邻两组辊轮座之间卡合有转轴(24)，辊轮座与转轴(24)之间设有限位件。2.根据权利要求1所述的钢管打磨设备，其特征在于：辊轮座包括辊轮(232)、位于辊轮(232)两侧的固定座(23)以及轴承连接在固定座(23)的中心轴(233)，中心轴(233)贯穿两组固定座(23)；固定座(23)通过第一紧固件(231)固定于横板表面。3.根据权利要求2所述的钢管打磨设备，其特征在于：限位件包括开设在中心轴(233)两端面的第一“十”字槽(234)以及固定在转轴(24)两端面的“十”字插块(241)。4.根据权利要求3所述的钢管打磨设备，其特征在于：横板包括第一横板(21)和第二横板(22)；固定在第一横板(21)表面的辊轮座以及转轴(24)形成主动辊，第一横板(21)固定于钢管放置平台(2)表面一侧；固定在第二横板(22)表面的辊轮座以及转轴(24)形成从动辊，第二横板(22)活动安装在钢管放置平台(2)表面另一侧。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛刚毅，顾大局，
申请(专利权)人：无锡铭颐钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：