磨砂处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及激光熔覆前磨砂处理技术领域，具体公开了一种磨砂处理装置，包括床身、卡盘、顶针尾座和平移工作台；所述床身两端分别设置卡盘和顶针尾座；所述平移工作台配合设置在卡盘和顶针尾座之间，且设置在床身上，所述平移工作台上设置支架；所述支架上设置升降机构；所述升降机构下端设置打磨机构；所述平移工作台上配合打磨机构设置两组扶持机构；两组所述扶持机构分别设置在打磨机构两侧。与现有技术相比，通过两组扶持机构的设置，能够减小打磨机构对轴类工件的挤压变形量，防止轴类工件产生塑性变形，保证了修复效果。保证了修复效果。保证了修复效果。

【技术实现步骤摘要】
磨砂处理装置


[0001]本技术涉及激光熔覆前磨砂处理
，具体公开了一种磨砂处理装置。

技术介绍

[0002]激光熔覆是一种先进的表面处理技术，但激光熔覆是复杂的多物理场耦合过程。当前，激光熔覆工艺已经成为制备涂层的重要技术之一。
[0003]现有技术中，采用激光熔覆修护轴类工件前需要对轴类工件表面进行清理。中国专利CN216757337U公开一种轴类工件激光熔覆前表面清理装置，包括熔覆床身，熔覆床身纵向一端设有滑轨，滑轨滑动连接有L型固定座，L型固定座纵向一端设有第一电机，L型固定座顶部沿纵向滑动连接有第二电机，第二电机与L型固定座之间设有液压缸，第二电机上设有清理头，清理头下方设有残渣收集箱，第二电机一侧设有聚集罩，聚集罩与L型固定座之间固定连接，熔覆床身纵向一侧设有抽风机。
[0004]上述方案，在对细长轴类零件进行清理时，清理头容易在油缸的推动下挤压轴类零件过渡，导致塑性变形，影响修复效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种磨砂处理装置，以解决清理头容易在油缸的推动下挤压轴类零件过渡，导致塑性变形，影响修复效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0007]所述的磨砂处理装置，包括床身、卡盘、顶针尾座和平移工作台；所述床身两端分别设置卡盘和顶针尾座；所述平移工作台配合设置在卡盘和顶针尾座之间，且设置在床身上，所述平移工作台上设置支架；所述支架上设置升降机构；所述升降机构下端设置打磨机构；所述平移工作台上配合打磨机构设置两组扶持机构；两组所述扶持机构分别设置在打磨机构两侧。通过两组扶持机构的设置，能够减小打磨机构对轴类工件的挤压变形量，防止轴类工件产生塑性变形，保证了修复效果。
[0008]优选地，所述扶持机构包括底座和两个万向球；所述底座包括座台和螺杆；所述螺杆固定设置在座台底面上；所述座台上设置凹槽；所述凹槽截面呈等腰梯形；两个所述万向球分别设置在凹槽的相对面上。万向球的设置，保证轴类工件在床身上旋转的同时，还能够随平移工作台移动，保证打磨机构对轴类工件打磨时的扶持，避免塑性变形。截面呈等腰梯形的凹槽的设置，保证了两个万向球对轴类工件的扶持。
[0009]优选地，所述凹槽的相对面上设置螺纹孔；所述万向球的壳体螺纹设置在螺纹孔内。
[0010]优选地，所述平移工作台上设置通孔；所述螺杆设置在通孔内，且通过螺帽固定在平移工作台上。方便利用螺帽、螺杆调整座台高度，保证万向球接触轴类工件。
[0011]优选地，所述打磨机构包括电机一和打磨轮；所述电机一输出端连接打磨轮，且驱动打磨轮旋转。
[0012]优选地，所述升降机构包括气缸和安装板；所述支架整体呈倒凹字型设置；所述气缸设置在支架上；所述气缸的活塞杆贯穿支架后连接安装板；所述电机一固定设置在安装板一侧；所述打磨轮设置在安装板另一侧。
[0013]优选地，所述安装板上设置导向杆；所述支架上配合导向杆设置通孔，保证安装板升降的稳定。
[0014]优选地，所述电机一中心线垂直于底座所在平面。
[0015]优选地，所述床身前侧设置电机二；所述电机二输出端连接丝杠；所述丝杠转动设置在床身前侧；所述丝杠的螺母固定设置在平移工作台上。
[0016]优选地，所述平移工作台整体呈L字型设置；所述支架设置在平移工作台侧面上；所述平移工作台一端端部内侧设置丝杠的螺母。呈L字型设置的平移工作台，保证了平移的稳定。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术通过两组扶持机构的设置，能够减小打磨机构对轴类工件的挤压变形量，防止轴类工件产生塑性变形，保证了修复效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的平移工作台、打磨机构、升降机构和扶持机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术的升降机构和打磨机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术的扶持机构的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
床身，2
‑
卡盘，3
‑
顶针尾座,4
‑
平移工作台，5
‑
支架，6
‑
底座，7
‑
万向球，8
‑
电机一，9
‑
打磨轮，10
‑
气缸，11
‑
安装板，12
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导向杆，13
‑
电机二，14
‑
丝杠；
[0025]601
‑
座台，602
‑
螺杆，603
‑
凹槽。
具体实施方式
[0026]以下结合实施例对本技术做进一步描述。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
3所示，所述的磨砂处理装置，包括床身1、卡盘2、顶针尾座3和平移工作台4；床身1两端分别设置卡盘2和顶针尾座3；平移工作台4配合设置在卡盘2和顶针尾座3之间，且设置在床身1上，平移工作台4上设置支架5；支架5上设置升降机构；升降机构下端设置打磨机构；平移工作台4上配合打磨机构设置两组扶持机构；两组扶持机构分别设置在打磨机构两侧。通过两组扶持机构的设置，能够减小打磨机构对轴类工件的挤压变形量，防止轴类工件产生塑性变形，保证了修复效果。
[0029]上述装置中，所述打磨机构包括电机一8和打磨轮9；电机一8输出端连接打磨轮9，且驱动打磨轮9旋转。
[0030]升降机构包括气缸10和安装板11；支架5整体呈倒凹字型设置；气缸10设置在支架5上；气缸10的活塞杆贯穿支架5后连接安装板11；电机一8固定设置在安装板11一侧；打磨轮9设置在安装板11另一侧。
[0031]安装板11上设置导向杆12；支架5上配合导向杆12设置通孔，保证安装板11升降的稳定。
[0032]电机一8中心线垂直于底座6所在平面。床身1前侧设置电机二13；电机二13输出端连接丝杠14；丝杠14转动设置在床身1前侧；丝杠14的螺母固定设置在平移工作台4上。
[0033]平移工作台4整体呈L字型设置；支架5设置在平移工作台4侧面上；平移工作台4一端端部内侧设置丝杠14的螺母。呈L字型设置的平移工作台4，保证了平移的稳定。
[0034]如图1、2、4所示，扶持机构包括底座6和两个万向球7；底座6包括座台601和螺杆602；螺杆602固定设置在座台601底面上；座台601上设置凹槽603；凹槽603截面呈等腰梯形；两个万向球7分别设置在凹槽603的相对面上。其中万向球属于现有技术，其具体结构在此不再赘述。万向球7的设置，保证轴类工件在床身1上旋转的同时，还能够随平移工作台4移动，保证打磨机构对轴类工件打磨时的扶持，避免塑性变形。截面呈等腰梯形的凹槽603的设置，保证了两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨砂处理装置，包括床身(1)、卡盘(2)、顶针尾座(3)和平移工作台(4)；所述床身(1)两端分别设置卡盘(2)和顶针尾座(3)；所述平移工作台(4)配合设置在卡盘(2)和顶针尾座(3)之间，且设置在床身(1)上，其特征在于，所述平移工作台(4)上设置支架(5)；所述支架(5)上设置升降机构；所述升降机构下端设置打磨机构；所述平移工作台(4)上配合打磨机构设置两组扶持机构；两组所述扶持机构分别设置在打磨机构两侧。2.根据权利要求1所述的磨砂处理装置，其特征在于，所述扶持机构包括底座(6)和两个万向球(7)；所述底座(6)包括座台(601)和螺杆(602)；所述螺杆(602)固定设置在座台(601)底面上；所述座台(601)上设置凹槽(603)；所述凹槽(603)截面呈等腰梯形；两个所述万向球(7)分别设置在凹槽(603)的相对面上。3.根据权利要求2所述的磨砂处理装置，其特征在于，所述凹槽(603)的相对面上设置螺纹孔；所述万向球(7)的壳体螺纹设置在螺纹孔内。4.根据权利要求2所述的磨砂处理装置，其特征在于，所述平移工作台(4)上设置通孔；所述螺杆(602)设置在通孔内，且通过螺帽固定在平移工作台(4)上。5.根据权利要求2所述的磨砂处理装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范立国，
申请(专利权)人：山东中科机械再制造有限公司，
类型：新型
国别省市：