本实用新型专利技术属于切割设备技术领域，且公开了一种铝合金型材定长切割装置，包括操作架，所述操作架的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动套接有挡板，所述挡板的顶部延伸至凹槽的外部，所述挡板的内部开设有槽孔，所述槽孔的内部安装有固定杆，所述固定杆外表面的两侧均活动套接有活动块，所述操作架的内部开设有位于凹槽外侧的卡槽，所述活动块的外侧安装有卡块，所述卡块的外侧贯穿挡板并延伸至卡槽内部，所述槽孔的内部活动套接有丝杠，所述丝杠的顶部贯穿挡板并延伸至挡板的外部。从而便于操作人员通过调节挡板和切割机构之间的位置，使得便于对铝合金型材进行定长切割，使其不需要进行标记，给操作人员的使用带来了便利。给操作人员的使用带来了便利。给操作人员的使用带来了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材定长切割装置
[0001]本技术属于切割设备
，具体是一种铝合金型材定长切割装置。
技术介绍
[0002]定长切割装置是一种常用的加工设备，可以让铝合金型材进行相同长度的切割处理，其方便应用在不同场合上，现有技术中的定长切割装置一般会设有刻度尺，使得通过刻度尺测量需要的长度，其在铝合金型材进行标记，并且通过切割机构对标记处进行切割，使其对铝合金型材进行定长切割，然而在使用时在对铝合金型材进行测量标记过程中较为复杂，并且在测量过程中容易因手部晃动而导致标记不准确，从而影响对铝合金型材的定长切割精度，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种铝合金型材定长切割装置，具有便于定长切割的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材定长切割装置，包括操作架，所述操作架的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动套接有挡板，所述挡板的顶部延伸至凹槽的外部，所述挡板的内部开设有槽孔，所述槽孔的内部安装有固定杆，所述固定杆外表面的两侧均活动套接有活动块，所述操作架的内部开设有位于凹槽外侧的卡槽，所述活动块的外侧安装有卡块，所述卡块的外侧贯穿挡板并延伸至卡槽内部，所述槽孔的内部活动套接有丝杠，所述丝杠的顶部贯穿挡板并延伸至挡板的外部，所述丝杠的外表面螺纹套接有位于槽孔内部的运动块，所述运动块的两侧均铰接有连接块，所述连接块的另一端与活动块的顶部铰接，所述操作架的顶部安装有刻度尺，所述挡板的正面安装有位于刻度尺上方的定位块。
[0005]作为本技术优选的，所述操作架的顶部安装有支撑架，所述操作架的内部安装有气压缸，所述气压缸的顶部分别贯穿支撑架和操作架并延伸至支撑架的外部，所述气压缸的顶部安装有切割机构。
[0006]作为本技术优选的，所述操作架的内部开设有槽口，所述操作架的底部安装有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有连接柱，所述连接柱的顶部贯穿操作架并延伸至槽口内部，所述连接柱的外表面套接有位于槽口内部的主动轮。
[0007]作为本技术优选的，所述槽口的内部活动安装有从动轮，所述主动轮通过连接带与从动轮传动连接，所述连接带的外侧安装有安装块。
[0008]作为本技术优选的，所述槽口的内部安装有安装杆，所述安装杆的外表面的两侧均活动套接有夹块，所述夹块的底部与安装块的顶部固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述挡板的正面活动安装有旋块，所述旋块的背面安装有双螺纹杆，所述双螺纹杆的背面贯穿挡板并延伸至挡板的外部，所述双螺纹杆外表面的前后方均螺纹套接有活动板，所述活动板的内侧与挡板的外侧活动套接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置挡板、运动块和卡块，当操作人员旋转丝杠时，使得带动运动块和连接块向上移动，进而通过连接块带动活动块在固定杆的外表面上进行移动，使得通过活动块带动卡块从卡槽内部移出，使其解除对挡板的固定，同时通过定位块和刻度尺移动挡板，使得移动至需要切割的长度，使其进行复位固定，从而便于操作人员通过调节挡板和切割机构之间的位置，使得便于对铝合金型材进行定长切割，使其不需要进行标记，给操作人员的使用带来了便利。
[0012]2、本技术通过设置连接带、夹块和活动板，当操作人员启动驱动电机，使得通过连接柱带动主动轮发生旋转，进而通过主动轮带动连接带和从动轮旋转，同时通过连接带带动安装块进行移动，并且通过安装块带动夹块在安装杆的外表面上进行移动，使得对铝合金型材进行夹持，同时旋转旋块，使得通过双螺纹杆带动活动板对铝合金型材另一端进行夹持，从而便于操作人员通过活动板和夹块对铝合金型材进行固定，使其防止在切割过程中发生位置活动，使其避免影响切割效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术顶部剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术挡板的剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术夹块的剖视结构示意图。
[0018]图中：1、操作架；2、凹槽；3、挡板；4、槽孔；5、固定杆；6、活动块；7、卡块；8、卡槽；9、丝杠；10、运动块；11、连接块；12、定位块；13、刻度尺；14、支撑架；15、气压缸；16、切割机构；17、驱动电机；18、连接柱；19、主动轮；20、连接带；21、安装块；22、夹块；23、安装杆；24、从动轮；25、槽口；26、双螺纹杆；27、活动板；28、旋块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供一种铝合金型材定长切割装置，包括操作架1，操作架1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的内部活动套接有挡板3，挡板3的顶部延伸至凹槽2的外部，挡板3的内部开设有槽孔4，槽孔4的内部安装有固定杆5，固定杆5外表面的两侧均活动套接有活动块6，操作架1的内部开设有位于凹槽2外侧的卡槽8，活动块6的外侧安装有卡块7，卡块7的外侧贯穿挡板3并延伸至卡槽8内部，槽孔4的内部活动套接有丝杠9，丝杠9的顶部贯穿挡板3并延伸至挡板3的外部，丝杠9的外表面螺纹套接有位于槽孔4内部的运动块10，运动块10的两侧均铰接有连接块11，连接块11的另一端与活动块6的顶部铰接，操作架1的顶部安装有刻度尺13，挡板3的正面安装有位于刻度尺13上方的定位块12。
[0021]当操作人员旋转丝杠9时，将会通过丝杠9带动运动块10向上移动，进而由于运动
块10与连接块11之间的铰接，将会通过连接块11带动活动块6在固定杆5的外表面上进行移动，同时通过活动块6将会带动卡块7从卡槽8内部移出，使得解除对挡板3的固定，并且移动挡板3，使得通过定位块12和刻度尺13调节挡板3与切割机构16之间的距离，然后移动至合适的位置，使得进行复位，从而便于操作人员通过调节挡板3的位置，使得便于通过挡板3对铝合金型材进行阻挡，进而便于进行定长切割处理，给操作人员的使用带来了便利。
[0022]参考图2，操作架1的顶部安装有支撑架14，操作架1的内部安装有气压缸15，气压缸15的顶部分别贯穿支撑架14和操作架1并延伸至支撑架14的外部，气压缸15的顶部安装有切割机构16。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过操作人员启动气压缸15时，将会通过气压缸15带动切割机构16向下移动，使得通过切割机构16对底部定长且固定好的铝合金型材进行切割处理，给操作人员的使用带来了便利。
[0024]参考图1和图3，操作架1的内部开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材定长切割装置，包括操作架(1)，其特征在于：所述操作架(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部活动套接有挡板(3)，所述挡板(3)的顶部延伸至凹槽(2)的外部，所述挡板(3)的内部开设有槽孔(4)，所述槽孔(4)的内部安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)外表面的两侧均活动套接有活动块(6)，所述操作架(1)的内部开设有位于凹槽(2)外侧的卡槽(8)，所述活动块(6)的外侧安装有卡块(7)，所述卡块(7)的外侧贯穿挡板(3)并延伸至卡槽(8)内部，所述槽孔(4)的内部活动套接有丝杠(9)，所述丝杠(9)的顶部贯穿挡板(3)并延伸至挡板(3)的外部，所述丝杠(9)的外表面螺纹套接有位于槽孔(4)内部的运动块(10)，所述运动块(10)的两侧均铰接有连接块(11)，所述连接块(11)的另一端与活动块(6)的顶部铰接，所述操作架(1)的顶部安装有刻度尺(13)，所述挡板(3)的正面安装有位于刻度尺(13)上方的定位块(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材定长切割装置，其特征在于：所述操作架(1)的顶部安装有支撑架(14)，所述操作架(1)的内部安装有气压缸(15)，所述气压缸(15)的顶部分别贯穿支撑架(14)和操作架(1)并延伸至支撑架(14)的外部，所述气压缸(15)的顶部安装有切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：高绍辉，窦传美，苏佩宽，
申请(专利权)人：济南市同心圆装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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