本实用新型专利技术涉及一种铝蜂窝板的尾料切割装置，其特征在于：包括机架、切割机构和夹紧机构，所述机架的顶部一体成型设有两组导轨，其中一组所述导轨的内侧设有齿条；所述切割机构包括底板、切刀、切刀电机和行走电机；所述底板通过滑块设在两组所述导轨上；所述切刀通过高速筒设在所述底板的顶部；所述切刀电机设在所述底板的顶部，其输出轴通过皮带与所述切刀的主轴传动连接；所述行走电机倒挂式设在所述底板的顶部，其输出轴通过齿轮与所述齿条传动连接。本实用新型专利技术两组相对设置的压块，依次对铝蜂窝板尾料的两端进行夹紧固定，通过移动的切刀对铝蜂窝板尾料的两端进行切割，从而得到中间可回收利用的铝蜂窝板尾料。间可回收利用的铝蜂窝板尾料。间可回收利用的铝蜂窝板尾料。
【技术实现步骤摘要】
一种铝蜂窝板的尾料切割装置
[0001]本技术涉及一种铝蜂窝板的尾料切割装置，属于蜂窝板加工设备
技术介绍
[0002]铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等，是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。铝蜂窝板在生产过程中需要对其进行切割加工，切割时会产生不少尾料(废料)，对于这些两端不平整的尾料，现有的做法是直接丢弃，造成物料浪费。
[0003]为此，如何提供一种铝蜂窝板的尾料切割装置是本技术的研究目的。
技术实现思路
[0004]针对上述技术的不足，本技术提供一种铝蜂窝板的尾料切割装置，由两组相对设置的压块，依次对铝蜂窝板尾料的两端进行夹紧固定，通过移动的切刀对铝蜂窝板尾料的两端进行切割，从而得到中间可回收利用的铝蜂窝板尾料。
[0005]为解决现有技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种铝蜂窝板的尾料切割装置，其特征在于：包括机架、切割机构和夹紧机构，所述机架的顶部一体成型设有两组导轨，其中一组所述导轨的内侧设有齿条；所述切割机构包括底板、切刀、切刀电机和行走电机；所述底板通过滑块设在两组所述导轨上；所述切刀通过高速筒设在所述底板的顶部；所述切刀电机设在所述底板的顶部，其输出轴通过皮带与所述切刀的主轴传动连接；所述行走电机倒挂式设在所述底板的顶部，其输出轴通过齿轮与所述齿条传动连接；所述夹紧机构包括支架、移动架、推动电机、旋转气缸和垫块；所述支架固定设在所述机架顶部靠近所述切刀的一侧；所述移动架通过直线轴承设在所述支架上；所述推动电机设在所述支架的一侧，其输出轴通过丝杆与所述移动架传动连接；所述垫块固定设在所述移动架的顶部；所述旋转气缸排列式设在所述垫块的两侧，所述旋转气缸的活塞杆顶端设有压块。
[0007]进一步的，所述旋转气缸设置两排，其中每排所述旋转气缸由若干组独立的旋转气缸排列组成，其中每组所述旋转气缸的活塞杆顶端均设有压块。
[0008]进一步的，所述推动电机替换为推动气缸，所述推动气缸设在所述支架的一侧，其活塞杆末端与所述移动架固定连接。
[0009]进一步的，所述机架的一侧沿其长度方向一体成型设有一凹槽；所述支架设在所述凹槽内。
[0010]本技术的有益效果是：由两组相对设置的压块，依次对铝蜂窝板尾料的两端进行夹紧固定，通过移动的切刀对铝蜂窝板尾料的两端进行切割，从而得到中间可回收利用的铝蜂窝板尾料。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术的左视图。
[0013]图3是本技术切割机构的结构示意图。
[0014]图4是本技术夹紧机构的结构示意图。
[0015]图5是本技术移动架的安装结构图。
[0016]图6是本技术旋转气缸的分布示意图。
[0017]图7是本技术机架的结构示意图。
[0018]其中：机架1、导轨2、齿条3、底板4、切刀5、切刀电机6、行走电机7、支架8、移动架9、推动电机10、旋转气缸11、垫块12、压块13、凹槽14。
具体实施方式
[0019]为了使本领域技术人员更加理解本技术的技术方案，下面结合附图1
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7对本技术做进一步分析。
[0020]如图1
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7所示，一种铝蜂窝板的尾料切割装置，其特征在于：包括机架1、切割机构和夹紧机构，所述机架1的顶部一体成型设有两组导轨2，其中一组所述导轨2的内侧设有齿条3；所述切割机构包括底板4、切刀5、切刀电机6和行走电机7；所述底板4通过滑块设在两组所述导轨2上；所述切刀5通过高速筒设在所述底板4的顶部；所述切刀电机6设在所述底板4的顶部，其输出轴通过皮带与所述切刀5的主轴传动连接；所述行走电机7倒挂式设在所述底板4的顶部，其输出轴通过齿轮与所述齿条3传动连接，以驱动底板4在导轨2上行走，从而实现切刀5对铝蜂窝板尾料的移动切割；所述夹紧机构包括支架8、移动架9、推动电机10、旋转气缸11和垫块12；所述支架8固定设在所述机架1顶部靠近所述切刀5的一侧；所述移动架9通过直线轴承设在所述支架8上；所述推动电机10设在所述支架8的一侧，其输出轴通过丝杆与所述移动架9传动连接，以驱动移动架9在支架8上做横向移动；所述垫块12固定设在所述移动架9的顶部，垫块12的作用是垫着待切割的铝蜂窝板尾料；所述旋转气缸11排列式设在所述垫块12的两侧，所述旋转气缸11的活塞杆顶端设有压块13，通过旋转气缸11驱动压块13转动到铝蜂窝板尾料的顶部，压紧固定待切割的铝蜂窝板尾料。
[0021]本实施例中，优选地，所述旋转气缸11设置两排，其中每排所述旋转气缸11由若干组独立的旋转气缸11排列组成，其中每组所述旋转气缸11的活塞杆顶端均设有压块13。
[0022]本实施例中，优选地，所述推动电机10替换为推动气缸，所述推动气缸设在所述支架8的一侧，其活塞杆末端与所述移动架9固定连接，可通过推动气缸代替推动电机10驱动移动架9在支架8上做横向移动。
[0023]本实施例中，优选地，所述机架1的一侧沿其长度方向一体成型设有一凹槽14；所述支架8设在所述凹槽14内。
[0024]本技术使用时：将待切割的铝蜂窝板尾料放置在垫块12上，并使铝蜂窝板尾料的其中一端位于切刀5的正下方，通过其中一排旋转气缸11的压块13，对铝蜂窝板尾料的一端进行压紧固定，行走电机7驱动切刀5沿导轨2长度方向移动，对铝蜂窝板尾料的另一端进行切割，一端切割完成后，推动电机10驱动移动架9在支架8上做横向移动，使铝蜂窝板尾料的另一端位于切刀的正下方，此时压紧固定铝蜂窝板尾料一端的那排旋转气缸11转动，
使其压块13松开铝蜂窝板尾料，同时另一排旋转气缸11转动，使其压块13对铝蜂窝板尾料的另一端进行压紧固定，行走电机7驱动切刀5沿导轨2长度方向移动，对铝蜂窝板尾料的一端进行切割，从而完成对铝蜂窝板尾料的两端切割。本技术由两组相对设置的压块13，依次对铝蜂窝板尾料的两端进行夹紧固定，通过移动的切刀5对铝蜂窝板尾料的两端进行切割，从而得到中间可回收利用的铝蜂窝板尾料。由于铝蜂窝板的加工需要经过多层材料热压成型、切割等多道工序，生产成本高，切割出来的尾料直接丢弃会造成物料浪费和经济损失，因此本技术涉及的铝蜂窝板尾料切割装置，通过对铝蜂窝板尾料的两端进行切割，而得到中间平整的铝蜂窝板尾料，则可以直接回收利用，从而大大提高了铝蜂窝板加工的经济效益。
[0025]以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝蜂窝板的尾料切割装置，其特征在于：包括机架、切割机构和夹紧机构，所述机架的顶部一体成型设有两组导轨，其中一组所述导轨的内侧设有齿条；所述切割机构包括底板、切刀、切刀电机和行走电机；所述底板通过滑块设在两组所述导轨上；所述切刀通过高速筒设在所述底板的顶部；所述切刀电机设在所述底板的顶部，其输出轴通过皮带与所述切刀的主轴传动连接；所述行走电机倒挂式设在所述底板的顶部，其输出轴通过齿轮与所述齿条传动连接；所述夹紧机构包括支架、移动架、推动电机、旋转气缸和垫块；所述支架固定设在所述机架顶部靠近所述切刀的一侧；所述移动架通过直线轴承设在所述支架上；所述推动电机设在所述支架的一侧，其输出轴通过丝杆与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡锦雄，
申请(专利权)人：佛山市雄旭贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：
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