一种铝合金型材加工用限位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金型材加工技术领域，且公开了一种铝合金型材加工用限位工装，包括支座、加强板、出料板和工件，所述支座的顶部胶粘有缓冲垫，所述支座内部的左右两侧均安装有固定块，所述固定块的内部固定安装有固定筒，所述固定筒的内部活动套接有一号弹簧和两个前后分布的连杆，所述连杆的另一端固定连接有中转块。本装置通过设置有前后两组压筒、接触筒，通过伸缩柱移动至容纳柱内壁并与之挤压接触，进而带动铰接柱、中转块和连杆移动，通过拉伸一号弹簧从而产生对工件的夹持固定压力，通过压筒和接触筒的转动适配，在工件被切割之后，同步对分开的两部分进行施压，保持工件整体受力均衡。体受力均衡。体受力均衡。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材加工用限位工装


[0001]本技术涉及铝合金型材加工
，更具体地说，本技术涉及一种铝合金型材加工用限位工装。

技术介绍

[0002]铝合金作为一种有色金属材料，常常以型材的形式用于日常生活中的门窗等，铝合金型材通过空心设计，保留了足够的结构强度，不仅降低了材料自重，在加工时也方便工人搬运；现有技术中的铝合金型材加工用限位工装主要通过对型材进行挤压实现限位固定，但直接对铝合金型材表面进行硬接触容易造成受力不均而产生表面的凹陷，同时，在进行切割加工时，断面附近的受力较为复杂，现有的限位工装往往只注重夹持固定，在断面附近预留的过大空间，导致铝合金型材整体因受力条件发生变化，造成夹持限位的松动现象。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金型材加工用限位工装，具有夹持效果好、受力均衡和适用性强的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材加工用限位工装，包括支座、加强板、出料板和工件，所述支座的顶部胶粘有缓冲垫，所述支座内部的左右两侧均安装有固定块，所述固定块的内部固定安装有固定筒，所述固定筒的内部活动套接有一号弹簧和两个前后分布的连杆，所述连杆的另一端固定连接有中转块，所述卡柱的内部转动安装有铰接柱和容纳柱，所述容纳柱的内部活动套接有二号弹簧和伸缩柱，所述伸缩柱的另一端固定连接有连接架，所述连接架的内部转动安装有压筒，所述压筒的外表面固定套接有接触筒，所述中转块的正面开设有固定槽，所述铰接柱外表面的前端固定安装有同步环，所述固定槽的内部卡合安装有卡柱；
[0005]本装置通过设置有前后两组压筒、接触筒，并与连接架、伸缩柱连接，在安装工件时，通过挤压接触筒并带动压筒和连接架向两侧移动，使伸缩柱进入容纳柱的内部并拉伸二号弹簧产生回弹力，对工件进行夹持施压，通过伸缩柱移动至容纳柱内壁并与之挤压接触，进而带动铰接柱、中转块和连杆移动，通过拉伸一号弹簧从而产生对工件的夹持固定压力，通过压筒和接触筒的转动适配，在工件被切割之后，同步对分开的两部分进行施压，保持工件整体受力均衡。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述加强板的数量为两个且固定安装在支座内壁的左右两侧，两个所述加强板之间固定安装有出料板，所述出料板的顶部开设有斜面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，前后两组所述压筒呈前后对称分布，所述工件被压筒、接触筒压合放置于缓冲垫的顶部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲垫和接触筒均由橡胶块制成，所述接触筒通过钢钉和胶粘共同作用固定于压筒的外表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号弹簧位于固定筒内壁的中部，所述一号弹簧的两端分别与前后两个连杆弹性连接，所述一号弹簧被拉伸设置在固定筒的内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩柱的横截面形状为“T”形，所述伸缩柱在工作条件下其底部与容纳柱的内壁挤压接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本装置通过设置有前后两组压筒、接触筒，并与连接架、伸缩柱连接，在安装工件时，通过挤压接触筒并带动压筒和连接架向两侧移动，使伸缩柱进入容纳柱的内部并拉伸二号弹簧产生回弹力，对工件进行夹持施压，通过伸缩柱移动至容纳柱内壁并与之挤压接触，进而带动铰接柱、中转块和连杆移动，通过拉伸一号弹簧从而产生对工件的夹持固定压力，通过压筒和接触筒的转动适配，在工件被切割之后，同步对分开的两部分进行施压，保持工件整体受力均衡。
[0013]2、然后，通过在中转块的正面开设有固定槽，实现铰接柱和容纳柱的角度调节功能，通过在铰接柱的前端固定安装同步环，通过卡柱卡合适配在固定槽的内部，从而实现了铰接柱由转动调节到固定的适配，最终将容纳柱、伸缩柱和压筒的角度进行灵活调节，使装置能够适配不同尺寸的工件，在最终固定后，能灵活调节夹持力度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构的侧面剖切示意图；
[0016]图3为本技术固定筒、一号弹簧、连杆、中转块、卡柱、铰接柱、容纳柱、伸缩柱、连接架、压筒和接触筒的分离示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处结构的放大示意图；
[0018]图5为本技术中转块、卡柱、铰接柱、容纳柱、二号弹簧、伸缩柱和同步环的分离示意图。
[0019]图中：1、支座；2、加强板；3、出料板；4、缓冲垫；5、工件；6、固定块；7、固定筒；8、一号弹簧；9、连杆；10、中转块；11、卡柱；12、铰接柱；13、容纳柱；14、二号弹簧；15、伸缩柱；16、连接架；17、压筒；18、接触筒；19、固定槽；20、同步环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种铝合金型材加工用限位工装，包括支座1、加强板2、出料板3和工件5，支座1的顶部胶粘有缓冲垫4，支座1内部的左右两侧均安装有固定块6，固定块6的内部固定安装有固定筒7，固定筒7的内部活动套接有一号弹簧8和两个前后分布的连杆9，连杆9的另一端固定连接有中转块10，卡柱11的内部转动安装有铰接柱12和容纳柱13，容纳柱13的内部活动套接有二号弹簧14和伸缩柱15，伸缩柱15的另一端固定
连接有连接架16，连接架16的内部转动安装有压筒17，压筒17的外表面固定套接有接触筒18，中转块10的正面开设有固定槽19，铰接柱12外表面的前端固定安装有同步环20，固定槽19的内部卡合安装有卡柱11；
[0022]本装置通过设置有前后两组压筒17、接触筒18，并与连接架16、伸缩柱15连接，在安装工件5时，通过挤压接触筒18并带动压筒17和连接架16向两侧移动，使伸缩柱15进入容纳柱13的内部并拉伸二号弹簧14产生回弹力，对工件5进行夹持施压，通过伸缩柱15移动至容纳柱13内壁并与之挤压接触，进而带动铰接柱12、中转块10和连杆9移动，通过拉伸一号弹簧8从而产生对工件5的夹持固定压力，通过压筒17和接触筒18的转动适配，在工件5被切割之后，同步对分开的两部分进行施压，保持工件5整体受力均衡。
[0023]然后，通过在中转块10的正面开设有固定槽19，实现铰接柱12和容纳柱13的角度调节功能，通过在铰接柱12的前端固定安装同步环20，通过卡柱11卡合适配在固定槽19的内部，从而实现了铰接柱12由转动调节到固定的适配，最终将容纳柱13、伸缩柱15和压筒17的角度进行灵活调节，使装置能够适配不同尺寸的工件5，在最终固定后，能灵活调节夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材加工用限位工装，包括支座(1)、加强板(2)、出料板(3)和工件(5)，所述支座(1)的顶部胶粘有缓冲垫(4)，其特征在于：所述支座(1)内部的左右两侧均安装有固定块(6)，所述固定块(6)的内部固定安装有固定筒(7)，所述固定筒(7)的内部活动套接有一号弹簧(8)和两个前后分布的连杆(9)，所述连杆(9)的另一端固定连接有中转块(10)，所述中转块(10)的正面开设有固定槽(19)，所述固定槽(19)的内部卡合安装有卡柱(11)，所述卡柱(11)的内部转动安装有铰接柱(12)和容纳柱(13)，所述容纳柱(13)的内部活动套接有二号弹簧(14)和伸缩柱(15)，所述伸缩柱(15)的另一端固定连接有连接架(16)，所述连接架(16)的内部转动安装有压筒(17)，所述压筒(17)的外表面固定套接有接触筒(18)，所述铰接柱(12)外表面的前端固定安装有同步环(20)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用限位工装，其特征在于：所述加强板(2)的数量为两个且...

【专利技术属性】
技术研发人员：高星，
申请(专利权)人：济南市同心圆装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：