一种用于提高喷涂雾化效果的浮动活塞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于提高喷涂雾化效果的浮动活塞装置，包括铜管喷头安装板，所述铜管喷头安装板的长度方向上贯穿设置有两个匀分腔，所述铜管喷头安装板的长度方向上于两个匀分腔之间贯穿设置有压缩气腔体，两个所述匀分腔内部均设置有浮动活塞组件，所述铜管喷头安装板的顶面设置有第一混合液进入口、第二混合液进入口和压缩气进入口，所述铜管喷头安装板底面设置有铜管安装孔；该装置解决了普通的喷涂雾化装置只能防堵塞不能保证雾化均匀性的技术问题，通过加装浮动活塞装置，实现了喷涂雾化装置在喷涂时，喷雾均匀，提高了雾化效率的技术特点。化效率的技术特点。化效率的技术特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高喷涂雾化效果的浮动活塞装置


[0001]本技术涉及浮动活塞装置
，更具体地说，它涉及一种用于提高喷涂雾化效果的浮动活塞装置。

技术介绍

[0002]在压铸行业，压铸件需要通过模具高温压铸成型，为便于压铸件与模具快速分离，不粘模，不拉伤压铸件表面以及保证模具型腔、冲头的使用寿命，通常情况下当工件从模具中取出后，需对模具的型腔喷涂脱模剂，防止铸件粘模及拉伤，以便对下一次压铸的产品进行脱模处理。
[0003]现有喷涂雾化装置是压铸设备的配套机构，多为机械臂与喷雾机的配合，将喷雾机的喷头置于模具处，通过雾化介质驱动浮动活塞，浮动活塞装置通常是雾化装置中控制雾化均匀度的关键机构，它是安装在雾化装置的某一空腔内，使空腔内部的压力均匀，进而使喷涂的雾化效果更加均匀；但是现有浮动活塞装置产生气液分流不均以使得雾化效果不好，不能使得脱模剂均匀适量的附着于模具型腔，易造成脱模效果不好，脱模时间较长，无法满足大型压铸喷雾的要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于提高喷涂雾化效果的浮动活塞装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于提高喷涂雾化效果的浮动活塞装置，包括铜管喷头安装板，所述铜管喷头安装板的长度方向上贯穿设置有两个匀分腔，所述铜管喷头安装板的长度方向上于两个匀分腔之间贯穿设置有压缩气腔体，两个所述匀分腔内部均设置有浮动活塞组件，所述铜管喷头安装板的顶面设置有第一混合液进入口、第二混合液进入口和压缩气进入口，所述铜管喷头安装板底面设置有铜管安装孔。
[0006]本技术进一步设置为：所述浮动活塞组件包括浮动活塞杆，所述浮动活塞杆设置在匀分腔内部，所述浮动活塞杆的两端均固定连接有浮动活塞，所述浮动活塞与匀分腔的内壁贴合设置。
[0007]本技术进一步设置为：两个所述匀分腔的两端均设置有堵头安装孔，所述堵头安装孔内部均固定连接有堵头。
[0008]本技术进一步设置为：所述铜管喷头安装板顶面宽度方向上的一端均匀设置有两个第一混合液进入口，所述铜管喷头安装板顶面宽度方向上的另一端均匀设置有两个第二混合液进入口，所述第一混合液进入口和第二混合液进入口从铜管喷头安装板的顶面分别通入匀分腔内部。
[0009]本技术进一步设置为：所述铜管喷头安装板顶面长度方向上的一端设置有压缩气进入口，所述压缩气进入口位于第一混合液进入口和第二混合液进入口之间，所述压
缩气进入口从铜管喷头安装板的顶面通入压缩气腔体内部。
[0010]本技术进一步设置为：所述铜管喷头安装板的底面设置有若干个铜管安装孔，若干个所述铜管安装孔均从铜管喷头安装板的底面通入匀分腔和压缩气腔体内部。
[0011]本技术进一步设置为：所述铜管安装孔有六排，位于第一混合液进入口下方的为第一混合液孔，位于第二混合液进入口下方的为第二混合液孔，位于压缩气进入口下方的为压缩气孔。
[0012]本技术具有如下优点：
[0013]1.本装置通过在匀分腔内部设置浮动活塞装置，在匀分腔传导至铜管安装口的压力不均匀时，浮动活塞会通过调整自身位置，保持每个铜管安装口的压力均匀，有效降低喷涂液的沉淀现象，大幅度提高雾化均匀性、提高雾化效率的有益效果。
[0014]2.本装置通过设置压缩气孔和混合液孔，使本装置不仅具有喷涂雾化均匀的效果，还具有使用压缩空气对待喷涂物体清洁的有益效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的仰视图；
[0017]图3为图2中A区域的放大图；
[0018]图4为本技术的爆炸结构示意图；
[0019]图5为图2中沿A
‑
A剖切线的剖切视图；
[0020]图6为匀分腔的位置示意图；
[0021]图中：1、铜管喷头安装板；2、铜管安装孔；21、压缩气孔；22、第一混合液孔；23、第二混合液孔；3、第一混合液进入口；4、第二混合液进入口；5、压缩气进入口；6、匀分腔；7、堵头安装孔；8、堵头；9、浮动活塞组件；91、浮动活塞杆；92、浮动活塞；10、压缩气腔体。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0024]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0025]请参阅图1
‑
6，本技术提供以下技术方案：一种用于提高喷涂雾化效果的浮动活塞装置，包括铜管喷头安装板1，铜管喷头安装板1的长度方向上贯穿设置有两个匀分腔6，铜管喷头安装板1的长度方向上于两个匀分腔6之间贯穿设置有压缩气腔体10，两个匀分腔6内部均设置有浮动活塞组件9，铜管喷头安装板1的顶面设置有第一混合液进入口3、第二混合液进入口4和压缩气进入口5，铜管喷头安装板1底面设置有铜管安装孔2；一开始，压缩气体从压缩气进入口5进入压缩气腔体10，在压缩气腔体10内部充满后，从铜管安装孔2
喷出，对待清理的物体进行清理；清理完成后，进行喷涂步骤，雾化气体从第一混合液进入口3和第二混合液进入口4分别进入匀分腔6，在匀分腔6内部散开，再从铜管安装孔2喷出，以达到对待喷涂物体的充分喷涂。
[0026]浮动活塞组件9包括浮动活塞杆91，浮动活塞杆91设置在匀分腔6内部，浮动活塞杆91的两端均固定连接有浮动活塞92，浮动活塞92与匀分腔6的内壁贴合设置；然而在实际使用过程中，我们发现雾化气体从铜管安装孔2喷出时，每个铜管安装孔2所喷出的雾化气体的量并不一样，会导致待喷涂物体不能得到有效的喷涂；这是因为，雾化气体从第一混合液进入口3和第二混合液进入口4分别进入匀分腔6后，雾化气体会优先从第一混合液进入口3和第二混合液进入口4正下方的铜管安装孔2喷出，于是导致了越往中间的铜管安装孔2雾化气体的喷出量越少；于是我们在匀分腔6内部设置了浮动活塞组件9，当一端的铜管安装孔2喷出量太大时，左边的浮动活塞92所受到的压力也更大，于是浮动活塞组件9会在压力的作用下被推动，使压力均匀分摊到另一端的铜管安装孔2；同理，另一端压力过大时也是如此；通过设置浮动活塞组件9，使位于匀分腔6下方的每个铜管安装孔2所喷出的雾化气体量一样，达到了提高喷涂雾化效果的目的。
[0027]两个匀分腔6的两端均设置有堵头安装孔7，堵头安装孔7内部均固定连接有堵头8；为了使匀分腔6内部的密封性更好，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于提高喷涂雾化效果的浮动活塞装置，其特征在于：包括铜管喷头安装板(1)，所述铜管喷头安装板(1)的长度方向上贯穿设置有两个匀分腔(6)，所述铜管喷头安装板(1)的长度方向上于两个匀分腔(6)之间贯穿设置有压缩气腔体(10)，两个所述匀分腔(6)内部均设置有浮动活塞组件(9)，所述铜管喷头安装板(1)的顶面设置有第一混合液进入口(3)、第二混合液进入口(4)和压缩气进入口(5)，所述铜管喷头安装板(1)底面设置有铜管安装孔(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于提高喷涂雾化效果的浮动活塞装置，其特征在于：所述浮动活塞组件(9)包括浮动活塞杆(91)，所述浮动活塞杆(91)设置在匀分腔(6)内部，所述浮动活塞杆(91)的两端均固定连接有浮动活塞(92)，所述浮动活塞(92)与匀分腔(6)的内壁贴合设置。3.根据权利要求2所述的一种用于提高喷涂雾化效果的浮动活塞装置，其特征在于：两个所述匀分腔(6)的两端均设置有堵头安装孔(7)，所述堵头安装孔(7)内部均固定连接有堵头(8)。4.根据权利要求3所述的一种用于提高喷涂雾化效果的浮动活塞装置，其特征在于：所述铜管喷头安装板(1)顶面宽度方向上的一端均匀设置有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓鍇，李盾，李建国，刘星斌，李生傲，吴葛亮，
申请(专利权)人：上海嘉朗实业南通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：