低聚合度全树脂涂附磨具的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种低聚合度全树脂涂附磨具的制造方法，包括如下步骤：首先将基材开卷，在基材的一侧表面涂覆胶料形成底胶层，此底胶层中的胶料含有液体水溶性酚醛树脂、碳酸钙、偶联剂，然后在所述的底胶层上进行植砂；再对植砂后的底胶层进行干燥，此干燥采用干燥室悬挂方式进行，并通过９０－１００℃的温度、２０分钟－３小时的高温干燥，促使底胶层干燥，挥发份基本挥发；再在植砂后的底胶层上涂覆胶料形成复胶层；再对复胶层进行干燥，干燥方式与上述相同；最后固化。通过该技术制造的涂附磨具产品，内在质量均匀一致，外观质量均匀没有色差，无论是产品使用性能还是商品性能均有大幅度的提高，保证了产品的一致性与均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂附磨具产品的制造方法。
技术介绍
现在世界上涂附磨具产品的粘结剂有很多种，如皮胶、脲酸树脂、环氧树 脂、醇酸树脂、酚醛树脂等。其中，皮胶、脲醛树脂、环氧树脂、醇酸树脂主 要用于在磨削加工过程中压力负荷较低或者手工磨削的环境，而酚醛树脂则主 要应用于负荷较大的磨削加工环境。液体水溶性酚醛树脂是目前世界上使用最为广泛的涂附磨具粘结剂，但是 它也有一个很突出的缺点，即反应速度比较慢。在涂附磨具产品制造过程中， 需要进行二次固化工艺，在涂附磨具生产线上，最后巻绕出来的只是半成品， 后续仍然需要使用专用固化炉进行高温固化。使用二次固化工艺生产的涂附磨 具产品，虽然生产效率较高，但是涂附磨具在巻绕成大巻后进行长时间高温固 化，在固化过程中大巻内外受热不均，造成涂附磨具大巻内外质量存在比较大 的差异，尤其是外观颜色方面差异更大，最里面以及最外面己经固化过度，产 品发脆，但是大巻中间部位可能仍然固化度未达到要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新的，该 制造方法制造出的磨具内、外质量均匀一致。为了达到以上目的，本专利技术采用的方案是 一种低聚合度全树脂涂附磨具 的制造方法，包括如下步骤(1) 、将基材开巻，在基材的一侧表面涂附胶料形成底胶层，此底胶层中 的胶料含有如下重量份的材料100重量份的液体水溶性酚醛树脂、10~100重 量份的碳酸钙、0.1-1.0重量份的偶联剂，所述的底胶层的涂量为5-800 g/m2， 所述的底胶层的粘度为50-6000 CP/20。C，所述的液体水溶性酚醛树脂的理化参 数如下含固量为60-80%、水溶性为50-280%、 0.5g该酚醛树脂在135°C条件 下的聚合速度为80-280秒、pH值为7 9;(2) 、在所述的底胶层上进行植砂，其中，粒度大于等于P20的磨料采用重力植砂，P24及以细磨料采用静电植砂的方式进行，用于磨削不锈钢、钛合金 金属的涂附磨具上的磨粒采用重力加静电的方式进行植砂；(3) 、对植砂后的底胶层进行干燥，此干燥采用干燥室悬挂方式进行，并 通过90-10(TC的温度、20分钟-3小时的高温，促使底胶层干燥；(4) 、在植砂后的底胶层上涂附胶料形成复胶层，此复胶层中的胶料含有 如下重量份的材料100重量份的液体水溶性酚醛树脂、20~100重量份的碳酸 转、20~130重量份的冰晶石、20~130重量份的氟硼酸钾、0.1-1.0重量份的偶联 剂，所述的复胶层的涂量为20-1000 g/ m2，所述的复胶层的粘度为50~8000 CP/20°C，所述的液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下含固量为60-80%、水 溶性为50-280%、 0.5g该酚醛树脂在135。C条件下的聚合速度为80-280秒、pH 值为7~9;(5) 、对所述的复胶层进行干燥，此干燥采用干燥室悬挂方式进行，并通 过90-10(TC的温度、20分钟-3小时的高温固化，促使所述的复胶层发生固化；(6) 、对固化后的产品进行软化，使该产品产生连续的碎裂纹。 优选地，在所述的步骤(1)和步骤(4)中的涂附底胶层和复胶层均采用胶辊与钢辊的压合方式进行涂附，且通过调整所述的胶辊与钢辊之间的间隙来 实现各种胶量的涂附。优选地，在步骤(5)后，还要在固化后的复胶层的表面上涂附胶料形成超 涂层，此超涂层中的胶料含有如下重量份的材料100重量份的液体水溶性酚醛 树脂、10~200重量份的冰晶石、10~200重量份的氟硼酸钾、0.1~0.8重量份的偶 联剂，所述的超涂层的涂量为10-800 g/m2，所述的超涂层的粘度为100-10000 CP/20°C,所述的液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下含固量为60-80%、水 溶性为50-280%、 0.5g该酚醛树脂在135。C条件下的聚合速度为80-280秒、pH 值为7~9;在完成涂附所述的超涂层后，还要对所述的超涂层进行干燥，干燥完 成后再进行所述的步骤(6)。由于本专利技术采用了以上的技术方案，其优点在于通过该技术制造的涂附 磨具产品，内在质量均匀一致，外观质量均匀没有色差，无论是产品使用性能 还是商品性能均有大幅度的提高，保证了产品的一致性与均匀性。附图说明附图1为本专利技术的磨具的结构示意图；附图2为本专利技术的磨具的制造过程示意图； 附图3为重力植砂的示意图； 附图4为静电植砂的示意图；具体实施方式如图l所示的涂附磨具产品，它具有两层涂胶，即底胶层和复胶层。底胶 层涂附在基材的一侧表面上，磨料粘接在底胶层上，复胶层涂附在磨料上。实际上，为了使得此涂附磨具产品的使用效果更好，常常还要在复胶层上 再涂附超涂层。对于在干燥环境中，磨削木材、橡胶、塑料、皮革等容易产生 静电的对象时，超涂层可以防止静电积聚，防止环境中粉尘引起的爆炸，以及 防止磨屑粘附在砂带背面等；对于磨削铜、铝等软质有色金属时，超涂层可以 防止磨削屑附在砂带表面，防止打滑堵塞等；对于磨削不锈钢、钛合金、镍合 金等容易烧伤的材料时，超涂层可以防止工件烧伤，以及防止砂带堵塞等。如图2所示的涂附磨具生产过程示意图，在本实施例中，涂附磨具的制造 方法中各个工序依次为基材开巻、印商标、涂胶、植砂、予干燥、复胶、主干燥、巻 绕、停放、超涂层、干燥及固化、停放、柔曲增湿、巻绕以及入大巻库。下面对上述的各个工序进行详细解释1、 基材开巻中的基材采用布基或纸基。布基从重量上可以分为轻型布、重型 布以及超重布基，从耐水耐油性可分为耐水耐油布基与普通布基。2、 涂胶、复胶以及超涂层中的粘结剂采用快速反应液体水溶性酚醛树脂，具体 技术指标如下表参数固含量％水溶性％聚合速度 0.5g/135。CPH值范围60-80%50-28080-280秒7-93、配制的胶料根据磨料的粒径大小进行不同的区分，磨料的粒径按照磨料 标准进行划分，从P12-P2500。 配方如下表胶料底胶复胶超涂层液体水溶性酚醛树脂1001001006<table>table see original document page 7</column></row><table>4、 涂胶采用高精度胶辊与钢辊的压合，并通过不同间隙的调整来实现不同 胶量的涂附。5、 植砂粒度大于等于P20的磨料采用重力植砂，P24及以细磨料采用静电植砂的方式进行，特殊规格磨料产品如锆刚玉磨料、陶瓷刚玉磨料等磨削不 锈钢、钕合金等难加工材料的涂附磨具产品中磨粒采用重力加静电的方式进行 植砂；重力植砂与静电植砂的过程参见附图3、 4。6、 干燥采用干燥室悬挂方式进行干燥，并通过90-10(TC的温度、20分钟-3 小时的高温固化，促使粘结材料发生固化，形成比较高的粘结强度。7、 对固化后的产品，按照一定的软化工艺，使该产品能够产生连续的碎裂 纹，保证该产品具有一定的柔软度，满足制作砂带转换与使用的要求，该软化 工艺根据磨料的粒径进行适当调整。8、 根据用户要求，对该大巻产品进行不同尺寸的裁切、磨边、粘结、压合 等工序，使之能够满足不同用户的要求。下面列举一个具体的涂附磨具的详细制造过程第一步、将基材开巻，在基材的一侧表面涂附底胶层，此底胶层中含有如 下重量份的材料100重量份的液体水溶性酚醛树脂、50重量份的碳酸钙、0.5 重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低聚合度全树脂涂附磨具的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：　（１）、将基材开卷，在基材的一侧表面涂附胶料形成底胶层，此底胶层中的胶料含有如下重量份的材料：１００重量份的液体水溶性酚醛树脂、１０～１００重量份的碳酸钙、０．１～１．０重量份的偶联剂，所述的底胶层的涂量为５－８００ｇ／ｍ↑［２］，所述的底胶层的粘度在２０℃时为５０～６０００ＣＰ，所述的液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：含固量为６０－８０％、水溶性为５０－２８０％、０．５ｇ该酚醛树脂在１３５℃条件下的聚合速度为８０－２８０秒、ｐＨ值为７～９；　（２）、在所述的底胶层上进行植砂，其中，粒度大于等于Ｐ２０的磨料采用重力植砂，Ｐ２４及以细磨料采用静电植砂的方式进行，用于磨削不锈钢、钛合金金属的涂附磨具上的磨粒采用重力加静电的方式进行植砂；（３）、对植砂后的底胶层进行干燥，此干燥采用干燥室悬挂方式进行，并通过９０－１００℃的温度、２０分钟－３小时的高温，促使底胶层干燥；　（４）、在植砂后的底胶层上涂附胶料形成复胶层，此复胶层中的胶料含有如下重量份的材料：１００重量份的液体水溶性酚醛树脂、２０～１００重量份的碳酸钙、２０～１３０重量份的冰晶石、２０～１３０重量份的氟硼酸钾、０．１～１．０重量份的偶联剂，所述的复胶层的涂量为２０－１０００ｇ／ｍ↑［２］，所述的复胶层的粘度在２０℃时为５０～８０００ＣＰ，所述的液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：含固量为６０－８０％、水溶性为５０－２８０％、０．５ｇ该酚醛树脂在１３５℃条件下的聚合速度为８０－２８０秒、ｐＨ值为７～９；　（５）、对所述的复胶层进行干燥，此干燥采用干燥室悬挂方式进行，并通过９０－１００℃的温度、２０分钟－３小时的高温固化，促使所述的复胶层发生固化；　（６）、对固化后的产品进行软化，使该产品产生连续的碎裂纹。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫运水，司文元，陈志远，尚海泉，张格东，富凯，王涛，王学彬，
申请(专利权)人：苏州远东砂轮有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]