【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种pva模具的制备，具体地说，是一种精密pva磨具的制备组分及其制备方法。
技术介绍
1、研磨抛光用pva砂轮具备高的气孔率以及弹性，在磨削过程中通过粘合剂弹性效果使磨粒切入均匀化，不会对研磨面造成特别深的伤痕，能更快速、稳定的得到一个美观的镜面效果，通过独特的气孔及其调整，磨削热的产生少，不会引起堵塞，可以稳定地长时间研磨。
2、仅将磨料、甲醛和盐酸添加到pva中，加热固化形成的pva砂轮气孔非常细、孔隙率低，且耐水性差，简单的使用pva作为结合剂并不能提供令人满意的弹性砂轮。
3、此外，由于传统的成型及固化工艺，制备的砂轮硬度不高，热压过程中有部分结合剂在大压力的情况下，气体废气从砂轮坯件中逸出，逸出造成的气孔既降低了砂轮硬度，也降低了砂轮的机械强度，易破裂；固化不均衡，导致砂轮组织内部难以均衡一致，固化率难以均衡、完全不仅造成了材料浪费，制约了砂轮的使用性能，并且不适宜用于大规格、精密磨、高速重负荷磨削砂轮的制造，制约了砂轮的应用范围。
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种精密pva磨具的制备组分及其制备方法。
2、技术方案：本专利技术所述一种精密pva磨具的制备组分，按重量份数计包括以下组分，树脂粘结剂100份，磨料400～500份，甲醛18份，浓盐酸2份，匀泡剂4～6份；
3、其中，所述树脂粘结剂包括25wt％的pva、25wt％～50wt％的酚醛和25wt％～50w
4、作为优选的，所述磨料包括400～1000目的碳化硅类磨料。
5、作为优选的，所述匀泡剂包括聚乙二醇-400。
6、一种精密pva磨具的制备组分的制备方法，包括以下步骤：
7、s1、混料，将所述树脂粘结剂混合均匀，混合时间为5min，然后加入甲醛和盐酸混合3min，然后加入磨料混合5min，在混合过程中加入匀泡剂，混合均匀后使用蒸馏水调节浆料粘度到5000～10000mpa.s，制备成型料；
8、s2、一次固化，将成型料倒入模具，进行低温热压处理，在低温热压过程中间隔进行排气处理，制得不完全固化得砂轮湿坯；
9、s3、二次固化，将砂轮湿坯置入烘箱，进行高温烘烤成型，制成pva砂轮。
10、作为优选的，s1中，在制备前将固体pva颗粒与蒸馏水混合，置于恒温水浴锅中，在98℃下加热搅拌4h，配制成pva溶液，待冷却后使用，在制备阶段首先将配制好的pva溶液与酚醛树脂液和丙烯酸溶液放入塑料烧杯中，经过电动搅拌器在1000rpm的转速下搅拌5min，将复合胶黏剂混合均匀，然后将1ml浓盐酸和18g甲醛水溶液添加至塑料烧杯中，使用电动搅拌器在1000rpm的转速下搅拌3min制成浆料，将磨料添加到混合好的粘结剂体系中，使用电动搅拌器在1000rpm的转速下搅拌5min，在搅拌的过程中加入peg-400，将磨料与胶黏剂混合均匀制成浆料，然后使用蒸馏水将浆料粘度调至5000～10000mpa.s，制备成型料。
11、作为优选的，s1中，具体的，在制备前将10份固体pva颗粒与90份蒸馏水混合，置于恒温水浴锅中，在98℃下加热搅拌4h，配制成质量浓度为10％的pva溶液，待冷却后使用，在制备阶段首先将配制好的100份pva溶液与14～28份固含量为70％的酚醛树脂液和20～40份固含量为50％的丙烯酸溶液放入塑料烧杯中。
12、作为优选的，s2中，一次固化，将成型料倒入模具进行低温热压处理，将倒入模具的成型料放进电热鼓风加压干燥箱，压力设置为2.0mpa，分别在60℃、70℃、80℃、90℃下加热2h，在低温热压过程中间隔进行排气处理，形成厚度与成品厚度相同的不完全固化的砂轮湿胚。
13、作为优选的，s3中，二次固化，将砂轮湿坯置入烘箱，分别在100℃、110℃、120℃下加热4h，形成pva砂轮。
14、本专利技术相比于现有技术具有以下有益效果：(1)pva分子中的羟基，由于其极性较大，能够在加热条件下与pf中的羟甲基发生反应脱去水分子，生成接枝共聚物，引入疏水基团，由此提高pva砂轮的耐水性，并通过额外加入丙烯酸乳液来调节酚醛树脂加入引起pva砂轮脆性较大的问题，而且可以进一步增强pva砂轮的强度，从而提高了砂轮的锋利度和耐磨损性能，满足高速重负荷磨削的需求；
15、(2)低温热压和排气处理的引入保证了砂轮磨削功能部组织内部高度均衡一致，解决了pva砂轮在制坯过程中废气逸散导致坯体中产生大量不可控且大小不均匀的气泡，进而引起pva砂轮密度不均的问题，从而可以提高pva砂轮整体的均匀度和结构强度，保证pva砂轮内存在密集均匀的气泡结构，构成多层细密的交联结构，可以避免因结构不均导致局部强度较低，在长期使用中导致局部崩坏，有效提高了pva砂轮的使用寿命。
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1.一种精密PVA磨具的制备组分，其特征在于：按重量份数计包括以下组分，树脂粘结剂100份，磨料400～500份，甲醛18份，浓盐酸2份，匀泡剂4～6份；
2.根据权利要求1所述的一种精密PVA磨具的制备组分，其特征在于：所述磨料包括400～1000目的碳化硅类磨料。
3.根据权利要求1所述的一种精密PVA磨具的制备组分，其特征在于：所述匀泡剂包括聚乙二醇-400。
4.如权利要求1～3中任意一项所述的一种精密PVA磨具的制备组分的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种精密PVA磨具的制备组分的制备方法，其特征在于：S1中，在制备前将固体PVA颗粒与蒸馏水混合，置于恒温水浴锅中，在98℃下加热搅拌4h，配制成PVA溶液，待冷却后使用，在制备阶段首先将配制好的PVA溶液与酚醛树脂液和丙烯酸溶液放入塑料烧杯中，经过电动搅拌器在1000rpm的转速下搅拌5min，将复合胶黏剂混合均匀，然后将1ml浓盐酸和18g甲醛水溶液添加至塑料烧杯中，使用电动搅拌器在1000rpm的转速下搅拌3min制成浆料，将磨料添加到混
6.根据权利要求5所述的一种精密PVA磨具的制备组分的制备方法，其特征在于：S1中，具体的，在制备前将10份固体PVA颗粒与90份蒸馏水混合，置于恒温水浴锅中，在98℃下加热搅拌4h，配制成质量浓度为10％的PVA溶液，待冷却后使用，在制备阶段首先将配制好的100份PVA溶液与14～28份固含量为70％的酚醛树脂液和20～40份固含量为50％的丙烯酸溶液放入塑料烧杯中。
7.根据权利要求4所述的一种精密PVA磨具的制备组分的制备方法，其特征在于：S2中，一次固化，将成型料倒入模具进行低温热压处理，将倒入模具的成型料放进电热鼓风加压干燥箱，压力设置为2.0Mpa，分别在60℃、70℃、80℃、90℃下加热2h，在低温热压过程中间隔进行排气处理，形成厚度与成品厚度相同的不完全固化的砂轮湿胚。
8.根据权利要求4所述的一种精密PVA磨具的制备组分的制备方法，其特征在于：S3中，二次固化，将砂轮湿坯置入烘箱，分别在100℃、110℃、120℃下加热4h，形成PVA砂轮。
...【技术特征摘要】
1.一种精密pva磨具的制备组分，其特征在于：按重量份数计包括以下组分，树脂粘结剂100份，磨料400～500份，甲醛18份，浓盐酸2份，匀泡剂4～6份；
2.根据权利要求1所述的一种精密pva磨具的制备组分，其特征在于：所述磨料包括400～1000目的碳化硅类磨料。
3.根据权利要求1所述的一种精密pva磨具的制备组分，其特征在于：所述匀泡剂包括聚乙二醇-400。
4.如权利要求1～3中任意一项所述的一种精密pva磨具的制备组分的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种精密pva磨具的制备组分的制备方法，其特征在于：s1中，在制备前将固体pva颗粒与蒸馏水混合，置于恒温水浴锅中，在98℃下加热搅拌4h，配制成pva溶液，待冷却后使用，在制备阶段首先将配制好的pva溶液与酚醛树脂液和丙烯酸溶液放入塑料烧杯中，经过电动搅拌器在1000rpm的转速下搅拌5min，将复合胶黏剂混合均匀，然后将1ml浓盐酸和18g甲醛水溶液添加至塑料烧杯中，使用电动搅拌器在1000rpm的转速下搅拌3min制成浆料，将磨料添加到混合好的粘结剂体系中，使用电动搅拌器在1000rpm的转速下搅拌5...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹可宁，周灿荣，张晨烨，黄庆飞，张晓月，戴杰，司文元，王德军，
申请(专利权)人：苏州远东砂轮有限公司，
类型：发明
国别省市：
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