一种直联式加工中心主轴箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直联式加工中心主轴箱，包括：主轴箱箱体，主轴箱箱体为框架式结构，其后端部设置有连接板，前端部设置有主轴固定座，主轴箱箱体顶部设置有固定板，前端部与后端部通过固定板连接，固定板为梯形；主轴固定座与梯形上底面连接，连接板设置在梯形下底面，通过将主轴箱整体设计成梯形结构，由于梯形结构越往下截面越大，相比于上下等大的截面，更满足受力要求，极大的了增强主轴箱的稳定性，提高刚性，同时梯形结构可以提高侧向冲击力的缓冲效果，进一步提高主轴箱工作时的稳定，使得主轴箱刚重比增大，相等的重量下，刚性相比之前能够增加12％。相比之前能够增加12％。相比之前能够增加12％。

【技术实现步骤摘要】
一种直联式加工中心主轴箱


[0001]本技术涉及机床加工领域，尤其是涉及一种直联式加工中心主轴箱。

技术介绍

[0002]传统的主轴箱结构一般为长方体，上下等大的截面筋板结构对外力的支撑效果差，容易造成主轴箱刚性不足，为了增加主轴轴箱刚性，在主轴箱尾部铸造安装法兰时，会在安装法兰与主轴箱体之间以及主轴箱内铸造大量加强筋，但加强筋过多，会造成铸造繁琐，铸造成本高，同时箱体内部由于加强筋的设置造成腔室太多，不容易清砂。
[0003]故而现在提出一种直联式加工中心主轴箱解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种直联式加工中心主轴箱。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种直联式加工中心主轴箱，包括：主轴箱箱体，所述主轴箱箱体为框架式结构，其后端部设置有连接板，前端部设置有主轴固定座；
[0005]所述主轴箱箱体顶部设置有固定板，所述前端部与所述后端部通过固定板连接，所述固定板为梯形；
[0006]所述主轴固定座与所述梯形上底面连接，所述连接板设置在所述梯形下底面。
[0007]本技术一个较佳实施例中，所述主轴箱箱体包括内壁和所述内壁形成的内腔，所述内壁上设置有内腔加强筋，用于加强所述主轴箱本体刚度。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述加强筋由所述内壁延伸至所述内腔宽度小于所述内腔总宽度的1/6，使所述内腔处于空腔状态。
[0009]本技术一个较佳实施例中，设置在前端的所述主轴固定座与设置在中部的所述固定板和设置在后端的所述连接板之间的连接面形成三角结构，所述主轴固定座受力时能够通过所述固定板将力传送至所述连接板。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述固定板上开设有清砂孔，所述清砂孔至少为两个，所述清砂孔包括主清砂孔和副清砂孔。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述主清砂孔直径大于所述固定板直径的1/3，所述副清砂孔直径小于所述主清砂孔直径的1/2。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述副清砂孔设置在所述主清砂孔一侧，所述主清砂孔与所述副清砂孔之间通过加强板连接，所述加强板上设置加强筋。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述轴箱箱体底部设置有加厚板，所述加厚板与所述轴箱箱体箱底一体成型。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述主轴固定座包括主轴安装孔和电机安装孔，所述主轴安装孔用于插接主轴，所述电机安装孔用于插接直联电机。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述连接件能够固定在与驱动电机连接的丝杆上。
[0016]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0017]本技术通过将主轴箱整体设计成梯形结构，由于梯形结构越往下截面越大，相比于上下等大的截面，更满足受力要求，极大的了增强主轴箱的稳定性，提高刚性，同时梯形结构可以提高侧向冲击力的缓冲效果，进一步提高主轴箱工作时的稳定，最后再通过增加底部壁厚，再次提高主轴箱刚性，使得主轴箱刚重比增大，相等的重量下，刚性相比之前能够增加12％。
[0018]由于相等的重量下，刚性相比之前能够增加12％，极大提高了主轴箱稳定性，故而能够取消内部加强筋，节省材料降低铸造成本的同时，更有利于开模铸造，由于取消内部加强筋，内部变成空腔结构，铸造完成后清砂更方便，同时提高了铸造效率。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0020]图1是本技术的优选实施例的主轴箱箱体立体结构图；
[0021]图2是本技术的优选实施例的主轴箱箱体剖面图；
[0022]图3是本技术的优选实施例的主轴箱箱体俯视图。
[0023]图中：1、主轴箱箱体；11、连接板；110、连接件；
[0024]12、主轴固定座；120、主轴安装孔；121、电机安装孔；
[0025]13、固定板；130、清砂孔；1300、主清砂孔；1301、副清砂孔；131、加强板；1310、加强筋；
[0026]14、内壁；140、内腔加强筋；
[0027]15、内腔；16、加厚板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]如图1
‑
3所示，一种直联式加工中心主轴箱，包括：主轴箱箱体1，主轴箱箱体1为框架式结构，其后端部设置有连接板11，前端部设置有主轴固定座12，主轴箱箱体1顶部设置
有固定板13，前端部与后端部通过固定板13连接，固定板13为梯形，主轴固定座12设置在梯形上底面，连接板11设置在梯形下底面，设置在前端的主轴固定座12与设置在中部的固定板13和设置在后端的连接板11之间的连接面形成三角结构，主轴所受的切削力通过固定板13传递到连接板11位置，力的传递更合理，主轴固定座12受力时能够通过固定板13将力传送至连接板11，轴箱箱体底部设置有加厚板16，加厚板16与轴箱箱体箱底一体成型。
[0032]将主轴箱整体设计成梯形结构，从而改变主轴箱整体中心位置，将受力点下移，同时由于梯形结构越往下截面越大，相比于上下等大的截面，更满足受力要求，极大的了增强主轴箱的稳定性，提高刚性，同时梯形结构可以提高侧向冲击力的缓冲效果，进一步提高主轴箱工作时的稳定，最后再通过增加底部壁厚，再次提高主轴箱刚性，使得主轴箱刚重比增大，相等的重量下，刚性相比之前能够增加12％。
[0033]本技术一个较佳实施例中，主轴箱箱体1包括内壁14和内壁14形成的内腔15，内壁14上设置有内腔加强筋140，用于加强主轴箱本体刚度，加强筋1310由内壁14延伸至内腔15宽度小于内腔15总宽度的1/6，使内腔15处于空腔状态。
[0034]由于相等的重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直联式加工中心主轴箱，包括：主轴箱箱体，其特征在于，所述主轴箱箱体为框架式结构，其后端部设置有连接板，前端部设置有主轴固定座；所述主轴箱箱体顶部设置有固定板，所述前端部与所述后端部通过所述固定板连接，所述固定板为梯形；所述主轴固定座与所述梯形上底面连接，所述连接板设置在所述梯形下底面。2.根据权利要求1所述的一种直联式加工中心主轴箱，其特征在于：所述主轴箱箱体包括内壁和所述内壁形成的内腔，所述内壁上设置有内腔加强筋，用于加强所述主轴箱箱体刚度。3.根据权利要求2所述的一种直联式加工中心主轴箱，其特征在于：所述加强筋由所述内壁延伸至所述内腔宽度小于所述内腔总宽度的1/6，使所述内腔处于空腔状态。4.根据权利要求1所述的一种直联式加工中心主轴箱，其特征在于：设置在前端的所述主轴固定座与设置在中部的所述固定板和设置在后端的所述连接板之间的连接面形成三角结构，所述主轴固定座受力时能够通过所述固定板将力传送至所述连接板。5.根据权利要求1所述的一种直联式...

【专利技术属性】
技术研发人员：满曰刚，王久龙，顾婷婷，李三，
申请(专利权)人：纽威数控装备苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：