一种带有防偏移机构的线路板加工用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有防偏移机构的线路板加工用焊接装置，包括底板，所述底板的底部焊接有支腿，所述底板的顶部安装有直线滑台，所述直线滑台的滑块顶部装配有气缸，所述气缸的输出端装配有直线导轨。本实用在焊接台上设置了夹持组件，并且在夹板与固定座之间设置了弹性组件，通过弹性组件的设置能够通过弹簧的弹力将线路板固定在两组夹板之间，拉动握把带动驱动杆移动即可实现对线路板的固定与拆卸，简化了线路板的固定步骤，从而提高了线路板的焊接效率，而且通过直线导轨、直线滑台和气缸的设置能够实现焊接头在Y轴、X轴和Z轴方向上的三轴移动，以便于对线路板进行焊接。以便于对线路板进行焊接。以便于对线路板进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种带有防偏移机构的线路板加工用焊接装置


[0001]本技术涉及线路板焊接
，具体为一种带有防偏移机构的线路板加工用焊接装置。

技术介绍

[0002]线路板按功能可以分为以下以类：单面线路板、双面线路板、多层线路板、铝基电路板、阻抗电路板、FPC柔性电路板等等；
[0003]现有技术中公开了一种线路板焊接装置(公开号：CN107896430A)，包括底板，底板上方设置有支撑柱，支撑柱上连接有圆柱，圆柱上连接有旋转扭盖，旋转扭盖一侧连接有外杆。该专利技术通过设置有圆柱和旋转扭盖，能够通过把手转动旋转扭盖，使得焊接头能够自由移动，更加方便进行电路板的焊接；
[0004]虽然上述技术方案解决了现有技术中焊接头无法移动的问题，但是在对线路板进行固定时较为不便，需要反复转动二号旋柄，操作过程较为繁琐，降低了线路板的焊接效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有防偏移机构的线路板加工用焊接装置，通过夹持组件配合弹性组件来便于线路板进行固定，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种带有防偏移机构的线路板加工用焊接装置，包括底板，所述底板的底部焊接有支腿，所述底板的顶部安装有直线滑台，所述直线滑台的滑块顶部装配有气缸，所述气缸的输出端装配有直线导轨，所述直线导轨的一端安装有焊接头，所述直线导轨与气缸之间装配有支撑杆，所述底板的顶部一体成型有焊接台，所述焊接台与底板的表面开设有空腔，所述焊接台的表面设置有夹持组件；
[0008]所述夹持组件包括握把、固定座、夹板、驱动杆和卡槽，所述焊接台的顶部通过螺钉固接有固定座，所述固定座的表面滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端装配有握把，且驱动杆的另一端固接有夹板，所述夹板的表面开设有卡槽。
[0009]优选的，所述固定座与夹板之间设置有弹性组件，所述弹性组件包括固定杆、活动杆、连接脚和弹簧，所述固定座的表面固接有固定杆，所述夹板的表面一体成型有连接脚，所述连接脚的表面固接有活动杆，所述活动杆插接于固定杆的内部，所述活动杆与固定杆之间安装有弹簧。
[0010]优选的，所述活动杆的表面一体成型有第二挡环，所述固定杆的内壁一体成型有第一挡环，所述第一挡环与第二挡环的直径相同。
[0011]优选的，所述第一挡环的内壁贴合于活动杆的外壁，所述第二挡环的外壁贴合于固定杆的内壁，所述第一挡环与第二挡环相接触。
[0012]优选的，所述固定杆的内壁一体成型有限位杆，所述活动杆的内壁开设有与限位
杆相匹配的容纳腔，所述限位杆的一端插接于容纳腔的内部。
[0013]优选的，所述活动杆的端面一体成型有限位挡边，所述限位挡边的外壁贴合于弹簧的内壁，且限位挡边的内壁贴合于限位杆的表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本实用在焊接台上设置了夹持组件，并且在夹板与固定座之间设置了弹性组件，通过弹性组件的设置能够通过弹簧的弹力将线路板固定在两组夹板之间，拉动握把带动驱动杆移动即可实现对线路板的固定与拆卸，简化了线路板的固定步骤，从而提高了线路板的焊接效率，而且通过直线导轨、直线滑台和气缸的设置能够实现焊接头在Y轴、X轴和Z轴方向上的三轴移动，以便于对线路板进行焊接。
附图说明
[0016]图1为本技术底板的主体结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术夹板的主体结构示意图；
[0019]图4为本技术活动杆和固定杆的连接结构示意图。
[0020]图中：1、支腿；2、底板；3、焊接台；4、焊接头；5、直线导轨；6、气缸；7、直线滑台；8、支撑杆；9、空腔；10、固定座；11、握把；12、固定杆；13、活动杆；14、夹板；15、驱动杆；16、连接脚；17、卡槽；18、弹簧；19、限位杆；20、第一挡环；21、容纳腔；22、第二挡环；23、限位挡边。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种带有防偏移机构的线路板加工用焊接装置，包括底板2；
[0023]底板的底部焊接有支腿1，底板的顶部安装有直线滑台7，直线滑台7的滑块顶部装配有气缸6，气缸6的输出端装配有直线导轨5，直线导轨5的一端安装有焊接头4，直线导轨5与气缸6之间装配有支撑杆8，底板的顶部一体成型有焊接台3，焊接台3与底板2的表面开设有空腔9，焊接台3的表面设置有夹持组件；
[0024]夹持组件包括握把11、固定座10、夹板14、驱动杆15和卡槽17，焊接台3的顶部通过螺钉固接有固定座10，固定座10的表面滑动连接有驱动杆15，驱动杆15的一端装配有握把11，且驱动杆15的另一端固接有夹板14，夹板14的表面开设有卡槽17；
[0025]作为本技术的一种优化方案，固定座10与夹板14之间设置有弹性组件，弹性组件包括固定杆12、活动杆13、连接脚16和弹簧18，固定座10的表面固接有固定杆12，夹板14的表面一体成型有连接脚16，连接脚16的表面固接有活动杆13，活动杆13插接于固定杆12的内部，活动杆13与固定杆12之间安装有弹簧18，通过弹性组件的设置能够依靠弹簧18的弹力将线路板固定在两组夹板14之间；
[0026]作为本技术的一种优化方案，活动杆13的表面一体成型有第二挡环22，固定
杆12的内壁一体成型有第一挡环20，第一挡环20与第二挡环22的直径相同，第一挡环20和第二挡环22的设置能够防止活动杆13从固定杆12的内部脱离；
[0027]作为本技术的一种优化方案，第一挡环20的内壁贴合于活动杆13的外壁，第二挡环22的外壁贴合于固定杆12的内壁，第一挡环20与第二挡环22相接触，此种结构能够在活动杆13移动时对其进行限位；
[0028]作为本技术的一种优化方案，固定杆12的内壁一体成型有限位杆19，活动杆13的内壁开设有与限位杆19相匹配的容纳腔21，限位杆19的一端插接于容纳腔21的内部，活动杆13移动时能够带动容纳腔21在限位杆19的表面同步移动，通过限位杆19和容纳腔21的设置能够对活动杆13在移动时进行限位；
[0029]作为本技术的一种优化方案，活动杆13的端面一体成型有限位挡边23，限位挡边23的外壁贴合于弹簧18的内壁，且限位挡边23的内壁贴合于限位杆19的表面，限位挡边23的设置能够对弹簧18的一端进行限位，防止弹簧18发生偏移。
[0030]使用时，将线路板放在两组夹板14之间，拉动其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有防偏移机构的线路板加工用焊接装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板的底部焊接有支腿(1)，所述底板的顶部安装有直线滑台(7)，所述直线滑台(7)的滑块顶部装配有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端装配有直线导轨(5)，所述直线导轨(5)的一端安装有焊接头(4)，所述直线导轨(5)与气缸(6)之间装配有支撑杆(8)，所述底板的顶部一体成型有焊接台(3)，所述焊接台(3)与底板(2)的表面开设有空腔(9)，所述焊接台(3)的表面设置有夹持组件；所述夹持组件包括握把(11)、固定座(10)、夹板(14)、驱动杆(15)和卡槽(17)，所述焊接台(3)的顶部通过螺钉固接有固定座(10)，所述固定座(10)的表面滑动连接有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)的一端装配有握把(11)，且驱动杆(15)的另一端固接有夹板(14)，所述夹板(14)的表面开设有卡槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种带有防偏移机构的线路板加工用焊接装置，其特征在于：所述固定座(10)与夹板(14)之间设置有弹性组件，所述弹性组件包括固定杆(12)、活动杆(13)、连接脚(16)和弹簧(18)，所述固定座(10)的表面固接有固定杆(12)，所述夹板(14)的表面一体成型有连接脚(16)，所述连接脚(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伯钦，蔡雅丽，黄亚洲，郑建萍，林奕兵，王铿，林金珊，
申请(专利权)人：天一天津自动化科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：