一种新型上位机氮控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种新型上位机氮控装置，属于氮化炉技术领域，包括炉体，所述炉体表面闭合有炉盖，所述炉盖表面中部设置有进气口，所述进气口处连通有电磁阀，所述炉盖表面边缘设置有三个介质进口，所述介质进口处连通有流量控制器，所述炉盖外壁固定设置有连杆，所述炉体外壁设置有提升机构，所述提升机构包括立板，所述立板固定设置在炉体外壁，所述立板下端固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杠。本实用新型专利技术的有益效果是，炉盖为自动升降式，在需要开启炉盖时，设置的电机可带动丝杠进行转动，从而使其外壁螺纹连接的滑块带动连杆和炉盖沿着导向杆进行升降，其过程可避免人员开启炉盖而烫伤，安全性更高，更加方便。更加方便。更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型上位机氮控装置


[0001]本技术涉及氮化炉
，具体是一种新型上位机氮控装置。

技术介绍

[0002]氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性。
[0003]申请号：202120292266.3；公开了一种多气氛控制氮化炉，包括炉体，所述炉体的上方设置有密封盖，所述密封盖的上方设置有出气口和进气口，所述进气口位于出气口的一侧，所述进气口的内部卡合连接有过滤网，所述炉体的一侧设置有马达，所述马达的一侧转动连接有转轴，且转轴延伸至炉体的内部，所述转轴上焊接固定有连接板，通过马达可转动转轴，使转轴带动两个连接板在炉体内进行转动，通过转动使炉体内的氮气上下混合均匀，防护罩可防止连接板打到工件，使用方便快捷，均匀的氮气可使工件表面硬度一致，通过将进气口设置成T字型，可使过滤网卡在进气口的上部分，无法进入进气口的下部分，避免过滤网在进气口内容易下滑甚至掉入炉内，使用不够便捷。
[0004]以上对比文件的介质气体添加量无法进行精准控制，且炉内压力无法进行监测和控制，导致氮化炉的安全性较差，同时氮化炉的废气排放未进行净化过滤处理，不符合环保理念，且炉盖的闭合需要人工操作，十分不便，且由于炉内高温，危险性较高，针对上述情况，我们推出了一种新型上位机氮控装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型上位机氮控装置，以解决上述
技术介绍
中提出介质添加量和炉压难以控制，不够环保、安全性差的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]包括炉体，所述炉体表面闭合有炉盖，所述炉盖表面中部设置有进气口，所述进气口处连通有电磁阀，所述炉盖表面边缘设置有三个介质进口，所述介质进口处连通有流量控制器，所述炉盖外壁固定设置有连杆，所述炉体外壁设置有提升机构，所述提升机构包括立板，所述立板固定设置在炉体外壁，所述立板下端固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠外壁固定设置有滑块，所述滑块外表面与连杆一端固定连接，所述炉体表面固定设置有导向杆，所述导向杆贯穿炉盖表面，所述炉体内壁固定设置有氢探头，所述炉体外壁固定设置有控制器，所述氢探头上方设置有压力传感器，所述控制器与压力传感器电性连接，所述控制器与电磁阀和流量控制器电性连接，所述炉体底部连通有废气管道。
[0008]进一步的，所述炉盖表面固定设置有报警器，所述控制器与报警器电性连接。
[0009]进一步的，所述炉体内壁错位分布有风扇。
[0010]进一步的，所述废气管道与炉体底部之间设置有活性炭过滤箱。
[0011]进一步的，所述活性炭过滤箱与炉体底部之间为活动插接。
[0012]进一步的，所述炉体与废气管道平行分布
[0013]本技术通过改进在此提供一种新型上位机氮控装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术，炉盖为自动升降式，在需要开启炉盖时，设置的电机可带动丝杠进行转动，从而使其外壁螺纹连接的滑块带动连杆和炉盖沿着导向杆进行升降，其过程可避免人员开启炉盖而烫伤，安全性更高，更加方便。
[0015]其二：本技术，炉盖表面设置有三个介质进口，每个介质进口均连通有流量控制器控制进气量，使得分解率控制更加精准，同时炉内设置有压力传感器和氢探头会实时探测炉内压强和分解率，并通过控制器控制电磁阀调节进气量，从而提高安全性。
[0016]其三：本技术，废气管道处排出的废气可通过活性炭过滤箱进行吸附净化，从而保证排出气体的洁净度，提高设备环保性能。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0018]图1是本技术主视结构示意图；
[0019]图2是本技术内部结构示意图；
[0020]图3是本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、炉体；2、炉盖；3、电磁阀；4、流量控制器；5、连杆；6、立板；7、电机；8、丝杠；9、滑块；10、导向杆；11、氢探头；12、压力传感器；13、报警器；14、风扇；15、废气管道；16、活性炭过滤箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1至图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种新型上位机氮控装置，如图1
‑
图3所示，包括炉体1，炉体1表面闭合有炉盖2，炉盖2表面中部设置有进气口，进气口处连通有电磁阀3，炉盖2表面边缘设置有三个介质进口，介质进口处连通有流量控制器4，炉盖2外壁固定设置有连杆5，炉体1外壁设置有提升机构，提升机构包括立板6，立板6固定设置在炉体1外壁，立板6下端固定设置有电机7，电机7的输出端固定连接有丝杠8，丝杠8外壁固定设置有滑块9，滑块9外表面与连杆5一端固定连接，炉体1表面固定设置有导向杆10，导向杆10贯穿炉盖2表面，炉体1内壁固定设置有氢探头11，炉体1外壁固定设置有控制器，氢探头11上方设置有压力传感器12，控制器与压力传感器12电性连接，控制器与电磁阀3和流量控制器4电性连接，炉体1底部连通有废气管道15，本申请的炉盖2为自动升降式，在需要开启炉盖2时，设置的电机7可带动丝杠8进行转动，从而使其外壁螺纹连接的滑块9带动连杆5和炉盖2沿着导向杆10进行升降，其过程可避免人员开启炉盖2而烫伤，安全性更高，更加方便，且炉盖2表面设置有三个介质进口，每个介质进口均连通有流量控制器4控制进气量，使得分解率控制更加精准，同时炉内设置有压力传感器12和氢探头11会实时探测炉内压强和分解率，并通过
控制器控制电磁阀3调节进气量，从而提高安全性，流量控制器4型号“BZ
‑
10”，控制器型号“TPC
‑
D1”压力传感器12型号
“”
YLK0
‑
100KPa，氢探头11型号“MS
‑
H1”，此氮控设备可人工在炉体1外表面的操控模块进行控制。
[0024]如图1所示，炉盖2表面固定设置有报警器13，控制器与报警器13电性连接，炉内压力过大的同时，压力传感器12会同时向控制器发出电信号，控制器会控制报警器13进行报警提醒。
[0025]如图2所示，炉体1内壁错位分布有风扇14，风扇14可通过转动来提高炉内的气体均匀度，从而保证氢探头11的探测精度。
[0026]如图1和图3所示，废气管道15与炉体1底部之间设置有活性炭过滤箱16，废气管道15处排出的废气可通过活性炭过滤箱16进行吸附净化，从而保证排出气体的洁净度，提高设备环保性能。
[0027]活性炭过滤箱16与炉体1底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型上位机氮控装置，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)表面闭合有炉盖(2)，所述炉盖(2)表面中部设置有进气口，所述进气口处连通有电磁阀(3)，所述炉盖(2)表面边缘设置有三个介质进口，所述介质进口处连通有流量控制器(4)，所述炉盖(2)外壁固定设置有连杆(5)，所述炉体(1)外壁设置有提升机构，所述提升机构包括立板(6)，所述立板(6)固定设置在炉体(1)外壁，所述立板(6)下端固定设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有丝杠(8)，所述丝杠(8)外壁固定设置有滑块(9)，所述滑块(9)外表面与连杆(5)一端固定连接，所述炉体(1)表面固定设置有导向杆(10)，所述导向杆(10)贯穿炉盖(2)表面，所述炉体(1)内壁固定设置有氢探头(11)，所述炉体(1)外壁固定设置有控制器，所述氢探头(11)上方设置有压力传...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈影，郭宏瑞，唐钊，
申请(专利权)人：天一天津自动化科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：