一种氮化炉稳压结构制造技术

本实用新型专利技术属于氮化炉技术领域，尤其为一种氮化炉稳压结构，包括氮化炉本体，所述氮化炉本体上端左部固定连接有进气管，所述氮化炉本体外表面右部上侧固定连接有减压筒，所述减压筒外表面上部固定连接有内螺纹块，所述内螺纹块上端螺纹连接有过滤机构，所述减压筒内部开有减压槽，所述减压筒左端中部开有减压通道，所述减压筒内上壁开有截流口，所述减压槽右槽壁固定连接有固定筒，所述固定筒外表面上部和外表面下部均固定连接有连接筒，所述固定筒左端固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定筒的一端固定连接有活动块。本实用新型专利技术所述的一种氮化炉稳压结构，能够有效减小氮化炉本体内部压力，使氮化炉本体内部达到稳压状态。使氮化炉本体内部达到稳压状态。使氮化炉本体内部达到稳压状态。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化炉稳压结构


[0001]本技术涉及氮化炉
，特别涉及一种氮化炉稳压结构。

技术介绍

[0002]随着人类工业的不断发展，社会对热处理设备的品质要求也越来越高，从传统的气氛渗碳逐渐向更高技术含量的氮化转变，当前市场上氮化炉需求量越来越多，竞争也越来越激烈，基于这样的背景，对氮化炉技术的稳定性，成熟性提出了更高的要求,对氮化炉而言，温度、气氛和炉压是影响设备性能好坏的重要因素。废气从炉膛内通过一个气动球阀控制的排气管路直接排出，由于氮化炉进气种类繁多，不同工艺处理阶段，进气量也不相同，处理温度的不同，气体的膨胀量也不同，这就导致了排气阀门的频繁开关容易损坏，不同产品，手动阀门的开度也需要操作人员频繁调整，故此，我们推出一种新的氮化炉稳压结构。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种氮化炉稳压结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种氮化炉稳压结构，包括氮化炉本体，所述氮化炉本体上端左部固定连接有进气管，所述氮化炉本体外表面右部上侧固定连接有减压筒，所述减压筒外表面上部固定连接有内螺纹块，所述内螺纹块上端螺纹连接有过滤机构，所述减压筒内部开有减压槽，所述减压筒左端中部开有减压通道，所述减压筒内上壁开有截流口，所述减压槽右槽壁固定连接有固定筒，所述固定筒外表面上部和外表面下部均固定连接有连接筒，所述固定筒左端固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定筒的一端固定连接有活动块，所述活动块右端上部和右端下部均固定连接有活动杆。
[0006]优选的，所述减压通道和减压槽内部相通，所述减压筒通过减压通道与氮化炉本体内部相通。
[0007]优选的，所述截流口与内螺纹块的垂直位置相对应，所述活动块左端与减压槽左槽壁接触。
[0008]优选的，两个所述活动杆远离活动块的一端分别与两个连接筒穿插活动连接，所述活动块外表面与减压槽槽内壁活动连接。
[0009]优选的，所述过滤机构包括过滤筒，所述过滤筒下端固定连接有外螺纹块，所述过滤筒内壁固定连接有过滤板，所述过滤板上端固定连接有活性炭层，所述活性炭层上端固定连接有除异味层。
[0010]优选的，所述外螺纹块外表面与内螺纹块螺纹连接，所述过滤板、活性炭层和除异味层的大小均相同。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过在减压槽内设置活动块，活动块左端对减压通道进行封堵，当氮化炉本体内部压力较大时，产生的废气通过减压通道向右推动活动块，活动块向右移动使弹簧受到压缩，使活动块远离减压通道，同时使截流口面积变大，让废气通过截流口进入过滤机构再进行排出，当氮化炉本体内部压力较小时，弹簧的弹力复位使活动块向左移动，使截流口面积变小，能够有效减小氮化炉本体内部压力，使氮化炉本体内部达到稳压状态；
[0013]2、本技术中，通过在过滤机构内设置过滤板、活性炭层和除异味层，可以对废气中的杂质进行过滤，过滤后的废气通过除异味层去除异味后排出，可以提高对环境的保护性，且过滤机构通过外螺纹块与减压筒上的内螺纹块螺纹连接，方便过滤机构的拆卸，方便清理过滤机构。
附图说明
[0014]图1为本技术一种氮化炉稳压结构的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种氮化炉稳压结构的减压筒内部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种氮化炉稳压结构的活动块整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种氮化炉稳压结构的过滤机构整体结构示意图。
[0018]图中：1、氮化炉本体；2、进气管；3、减压筒；4、内螺纹块；5、过滤机构；6、减压槽；7、减压通道；8、截流口；9、固定筒；10、连接筒；11、弹簧；12、活动块；13、活动杆；14、过滤筒；15、外螺纹块；16、过滤板；17、活性炭层；18、除异味层。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种氮化炉稳压结构，包括氮化炉本体1，氮化炉本体1上端左部固定连接有进气管2，氮化炉本体1外表面右部上侧固定连接有减压筒3，减压筒3外表面上部固定连接有内螺纹块4，内螺纹块4上端螺纹连接有过滤机构5，减压筒3内部开有减压槽6，减压筒3左端中部开有减压通道7，减压筒3内上壁开有截流口8，减压槽6右槽壁固定连接有固定筒9，固定
筒9外表面上部和外表面下部均固定连接有连接筒10，固定筒9左端固定连接有弹簧11，弹簧11远离固定筒9的一端固定连接有活动块12，活动块12右端上部和右端下部均固定连接有活动杆13。
[0025]本实施例中，减压通道7和减压槽6内部相通，减压筒3通过减压通道7与氮化炉本体1内部相通，截流口8与内螺纹块4的垂直位置相对应，活动块12左端与减压槽6左槽壁接触，两个活动杆13远离活动块12的一端分别与两个连接筒10穿插活动连接，活动块12外表面与减压槽6槽内壁活动连接，通过活动块12在减压槽6内活动，使截流口8面积变大或变小，能够有效减小氮化炉本体1内部压力，使氮化炉本体1内部达到稳压状态；
[0026]本实施例中，过滤机构5包括过滤筒14，过滤筒14下端固定连接有外螺纹块15，过滤筒14内壁固定连接有过滤板16，过滤板16上端固定连接有活性炭层17，活性炭层17上端固定连接有除异味层18，外螺纹块15外表面与内螺纹块4螺纹连接，过滤板16、活性炭层17和除异味层18的大小均相同，过滤板16和活性炭层17可以过滤掉废气中的杂质，过滤后的废气通过除异味层18去除异味后排出，可以提高对环境的保护性。
[0027]需要说明的是，本技术为一种氮化炉稳压结构，在使用过程中，首先通过在减压槽6内设置活动块12，活动块12左端对减压通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化炉稳压结构，包括氮化炉本体(1)，其特征在于：所述氮化炉本体(1)上端左部固定连接有进气管(2)，所述氮化炉本体(1)外表面右部上侧固定连接有减压筒(3)，所述减压筒(3)外表面上部固定连接有内螺纹块(4)，所述内螺纹块(4)上端螺纹连接有过滤机构(5)，所述减压筒(3)内部开有减压槽(6)，所述减压筒(3)左端中部开有减压通道(7)，所述减压筒(3)内上壁开有截流口(8)，所述减压槽(6)右槽壁固定连接有固定筒(9)，所述固定筒(9)外表面上部和外表面下部均固定连接有连接筒(10)，所述固定筒(9)左端固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)远离固定筒(9)的一端固定连接有活动块(12)，所述活动块(12)右端上部和右端下部均固定连接有活动杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种氮化炉稳压结构，其特征在于：所述减压通道(7)和减压槽(6)内部相通，所述减压筒(3)通过减压通道(7)与氮化炉本体(1)内部相通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周邦，陈磊，阳吉和，
申请(专利权)人：合肥精时金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：