一种具有除渣功能的氮化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有除渣功能的氮化炉，包括安装架和安装座，所述安装座上端设置有氮化炉本体，所述氮化炉本体上端设置有盖体，所述盖体下端中部固定安装有密封塞，所述密封塞外表面左部和右部均开有五个卡槽，所述盖体上端固定安装有添料装置，所述添料装置下部延伸至氮化炉本体内，所述添料装置上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在安装架的上端，所述安装架内左壁和右壁均开有安装槽，两个所述安装槽内共同固定安装有捞渣装置，所述捞渣装置延伸至氮化炉本体内。本实用新型专利技术所述的一种具有除渣功能的氮化炉，方便对内部的渣体去除更加彻底，除渣效果好，且解决了工人手动投放盐浴吸入毒气，影响工人身体健康的问题。康的问题。康的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除渣功能的氮化炉


[0001]本技术涉及氮化炉
，特别涉及一种具有除渣功能的氮化炉。

技术介绍

[0002]业界通常采用盐浴软氮化处理装置将曲轴等金属件进行表面硬化处理，具体操作为将硝酸盐及亚硝酸盐等构成的盐浴剂在盐浴炉内依照所定温度加热成熔融的盐液，再将金属件浸入其内，从而达成金属件的表面硬化处理。现有的一种具有除渣功能的氮化炉在使用时至少还存在以下弊端：1、在渗氮或氮碳共渗工艺中，溶解下的铁屑等杂质常常沉积在炉胆内，时间长会影响炉胆的使用寿命，捞渣装置主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，用于分选或固液分离的场合；2、零件放在装有熔融基盐的氮化炉内进行，基盐在500℃左右的高温下会发生化学反应，产生大量的氨气、含氰根的氰化物等有毒物质，操作工人在工作时会对身体产生一定的危害；特别是工艺过程中由于工件带出、工件与盐浴反应和盐浴挥发等因素，氮化炉内氮化盐浴的体积会逐渐减少，液面高度会下降，需要向氮化炉内添加相应的基盐或调整盐，升高盐浴液面，在投放过程中，基盐或调整盐会瞬间释放大量的有毒气体和粉尘，影响工人们的身体健康。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种具有除渣功能的氮化炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种具有除渣功能的氮化炉，包括安装架和安装座，所述安装座上端设置有氮化炉本体，所述氮化炉本体上端设置有盖体，所述盖体下端中部固定安装有密封塞，所述密封塞外表面左部和右部均开有五个卡槽，所述盖体上端固定安装有添料装置，所述添料装置下部延伸至氮化炉本体内，所述添料装置上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在安装架的上端，所述安装架内左壁和右壁均开有安装槽，两个所述安装槽内共同固定安装有捞渣装置，所述捞渣装置延伸至氮化炉本体内。
[0006]优选的，所述氮化炉本体位于安装架的内下方。
[0007]优选的，所述添料装置包括添料管，所述添料管外表面上部固定安装有输料管，所述输料管外表面固定安装有阀门，所述输料管上端螺纹安装有储料盒。
[0008]优选的，所述储料盒通过阀门与添料管内部相互连通，所述添料管与氮化炉本体内部相互连通。
[0009]优选的，所述捞渣装置包括捞网和电机，所述电机设置有两个，两个所述电机输出端均固定安装有螺纹杆，所述捞网外表面开有若干个排液孔，所述捞网上端左部和右部均固定安装有五个连接杆，左部五个所述连接杆和右部五个连接杆下端均固定安装有安装板，两个所述安装板外表面均固定安装有连接柱，两个所述连接柱远离安装板的一端均固定安装有套环，两个所述套环分别活动套接在螺纹杆外表面，两个所述螺纹杆上端均设置
有轴承。
[0010]优选的，两十个所述连接杆外表面分别活动卡接在十个卡槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过设置的两个电机、两个螺纹杆和两个套环，通过两个电机带动两个螺纹杆转动，带动外表面的两个套环同时上升，进而带动连接杆和捞网上升，上升过程中，捞网上的排液孔可对内部氮液和渣体进行过滤分离，通过使用工具将捞网内部的渣体进行捞出，即可进行有效除渣，解决了在渗氮或氮碳共渗工艺中，溶解下的铁屑等杂质常常沉积在炉胆内，时间长会影响炉胆的使用寿命的问题；
[0013]2、通过设置的阀门、储料盒、输料管和添料管，通过打开阀门，将储料盒内部的盐浴输送至输料管内，并通过输料管输送至添料管，最终输送至氮化炉本体内，方便对内部进行添加盐浴，避免工人手动投放，从而吸入大量的毒气体和粉尘，影响工人身体健康。
附图说明
[0014]图1为本技术一种具有除渣功能的氮化炉的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种具有除渣功能的氮化炉的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种具有除渣功能的氮化炉的添料装置整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种具有除渣功能的氮化炉的捞渣装置整体结构示意图。
[0018]图中：1、安装架；2、安装座；3、氮化炉本体；4、盖体；5、密封塞；6、添料装置；61、添料管；62、输料管；63、阀门；64、储料盒；7、捞渣装置；71、捞网；72、排液孔；73、连接杆；74、安装板；75、连接柱；76、套环；77、螺纹杆；78、轴承；79、电机；8、伸缩气缸；9、卡槽；10、安装槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种具有除渣功能的氮化炉，包括安装架1和安装座2，安装座2上端设置有氮化炉本体3，氮化炉本体3上端设置有盖体4，盖体4下端中部固定安装有密封塞5，密封塞5外表面左部和右部均开有五个卡槽9，盖体4上端固定安装有添料装置6，添料装置6下部延伸至氮
化炉本体3内，添料装置6上端固定安装有伸缩气缸8，伸缩气缸8固定安装在安装架1的上端，安装架1内左壁和右壁均开有安装槽10，两个安装槽10内共同固定安装有捞渣装置7，捞渣装置7延伸至氮化炉本体3内。
[0025]本实施例中，氮化炉本体3位于安装架1的内下方；添料装置6包括添料管61，添料管61外表面上部固定安装有输料管62，输料管62外表面固定安装有阀门63，输料管62上端螺纹安装有储料盒64；储料盒64通过阀门63与添料管61内部相互连通，添料管61与氮化炉本体3内部相互连通；通过设置的阀门63，无需打开盖子即可对内部添加盐浴，避免工人手动投放盐浴，吸入大量的毒气体和粉尘，影响工人身体健康。
[0026]本实施例中，捞渣装置7包括捞网71和电机79，电机79设置有两个，两个电机79输出端均固定安装有螺纹杆77，捞网71外表面开有若干个排液孔72，捞网71上端左部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有除渣功能的氮化炉，包括安装架(1)和安装座(2)，其特征在于：所述安装座(2)上端设置有氮化炉本体(3)，所述氮化炉本体(3)上端设置有盖体(4)，所述盖体(4)下端中部固定安装有密封塞(5)，所述密封塞(5)外表面左部和右部均开有五个卡槽(9)，所述盖体(4)上端固定安装有添料装置(6)，所述添料装置(6)下部延伸至氮化炉本体(3)内，所述添料装置(6)上端固定安装有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)固定安装在安装架(1)的上端，所述安装架(1)内左壁和右壁均开有安装槽(10)，两个所述安装槽(10)内共同固定安装有捞渣装置(7)，所述捞渣装置(7)延伸至氮化炉本体(3)内。2.根据权利要求1所述的一种具有除渣功能的氮化炉，其特征在于：所述氮化炉本体(3)位于安装架(1)的内下方。3.根据权利要求1所述的一种具有除渣功能的氮化炉，其特征在于：所述添料装置(6)包括添料管(61)，所述添料管(61)外表面上部固定安装有输料管(62)，所述输料管(62)外表面固定安装有阀门(63)，所述输料管(62)上端螺纹安装有储料...

【专利技术属性】
技术研发人员：周邦，陈磊，阳吉和，
申请(专利权)人：合肥精时金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：