氮化共渗均匀的氮化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了氮化共渗均匀的氮化设备，涉及工件氮化技术领域。本实用新型专利技术包括氮化炉本体，氮化炉本体包括密封盖，氮化炉本体的内部上方螺纹连接有密封盖，氮化炉本体的底部焊接有若干均匀分布的支撑腿，氮化炉本体的下端安装有伺服电机。本实用新型专利技术通过拧掉密封盖，将表面需要氮化的元件放在筒状钢丝网上，随后拧上密封盖，通过氮化炉本体工作对元件表面进行氮化加工，加工时通过启动伺服电机可以利用螺纹杆和限位环带动螺纹杆在螺纹杆表面上下移动，以此可以方便元件与氮化炉本体内的氮原子充分接触，有效的提高了元件氮化工作的均匀程度。均匀程度。均匀程度。

【技术实现步骤摘要】
氮化共渗均匀的氮化设备


[0001]本技术属于工件氮化
，特别是涉及氮化共渗均匀的氮化设备。

技术介绍

[0002]氮化工作一般在氮化炉内完成，氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，元件经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
[0003]现有的氮化炉在使用过程中是通过向炉体内充入氨气，然后对其进行加热，使其分解为氮气和氢气，进而对元件进行氮化，但是由于氨气在炉体内为不流动的，进而导致其在炉体内分布不均匀，因此元件表面氮化均匀程度不高。
[0004]为解决上述问题，本技术提出氮化共渗均匀的氮化设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供氮化共渗均匀的氮化设备，解决现有的氮化炉在使用过程中是通过向炉体内充入氨气，然后对其进行加热，使其分解为氮气和氢气，进而对元件进行氮化，但是由于氨气在炉体内为不流动的，进而导致其在炉体内分布不均匀，因此元件表面氮化均匀程度不高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为氮化共渗均匀的氮化设备，包括氮化炉本体，所述氮化炉本体包括密封盖，氮化炉本体的内部上方螺纹连接有密封盖，氮化炉本体的底部焊接有若干均匀分布的支撑腿，氮化炉本体的下端安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器贯穿氮化炉本体并安装有螺纹杆，螺纹杆的表面贯穿并螺纹连接有螺纹套，螺纹套的表面贯穿并焊接有筒状钢丝网。
[0008]进一步地，所述氮化炉本体的内底面焊接有限位柱，限位柱的表面贯穿并滑动连接有限位环，限位环的一端与筒状钢丝网的一侧面下方焊接，通过限位环可以方便对筒状钢丝网限位，使得筒状钢丝网稳定的上下移动。
[0009]进一步地，所述密封盖的上端焊接有两个对称设置的把手，通过转动把手可以方便带动密封盖转动，起到省力的效果。
[0010]进一步地，所述螺纹杆的表面下方焊接有两个对称设置的扇叶，通过伺服电机带动螺纹杆转动可以方便带动扇叶转动，以此可以增强氮化炉本体内的气体流通。
[0011]进一步地，所述氮化炉本体的底部安装有气缸，气缸的输出端贯穿氮化炉本体与其滑动连接并固定连接有顶杆，顶杆为“L”形钢柱，通过启动气缸可以带动顶杆上下移动，以此可以将筒状钢丝网内的元件顶动，使其位置移动，方便元件被筒状钢丝网挡住的部分与氮原子接触。
[0012]进一步地，所述氮化炉本体的内底面固定连接有挡杆，挡杆的上端位于顶杆的正下方，且挡杆的高度高于扇叶的高度，以此可以避免顶杆向下移动时碰到扇叶。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过拧掉密封盖，将表面需要氮化的元件放在筒状钢丝网上，随后拧上密封盖，通过氮化炉本体工作对元件表面进行氮化加工，加工时通过启动伺服电机可以利用螺纹杆和限位环带动螺纹杆在螺纹杆表面上下移动，以此可以方便元件与氮化炉本体内的氮原子充分接触，有效的提高了元件氮化工作的均匀程度。
[0015]2、本技术通过伺服电机带动螺纹杆转动可以方便带动扇叶转动，以此可以增强氮化炉本体内的气体流通，使得氮气能充满在氮化炉本体内部各处。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为氮化炉本体的剖视结构示意图；
[0020]图3为筒状钢丝网的结构示意图；
[0021]图4为氮化炉本体的底部结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、氮化炉本体；2、密封盖；3、支撑腿；4、伺服电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、筒状钢丝网；8、限位柱；9、限位环；10、把手；11、扇叶；12、气缸；13、顶杆；14、挡杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为氮化共渗均匀的氮化设备，包括氮化炉本体1，氮化炉本体1包括密封盖2，氮化炉本体1的内部上方螺纹连接有密封盖2，氮化炉本体1的底部焊接有若干均匀分布的支撑腿3，氮化炉本体1的下端安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过联轴器贯穿氮化炉本体1并安装有螺纹杆5，螺纹杆5的表面贯穿并螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的表面贯穿并焊接有筒状钢丝网7。
[0026]氮化炉本体1的内底面焊接有限位柱8，限位柱8的表面贯穿并滑动连接有限位环9，限位环9的一端与筒状钢丝网7的一侧面下方焊接，通过限位环9可以方便对筒状钢丝网7限位，使得筒状钢丝网7稳定的上下移动。
[0027]密封盖2的上端焊接有两个对称设置的把手10，通过转动把手10可以方便带动密
封盖2转动，起到省力的效果。
[0028]螺纹杆5的表面下方焊接有两个对称设置的扇叶11，通过伺服电机4带动螺纹杆5转动可以方便带动扇叶11转动，以此可以增强氮化炉本体1内的气体流通。
[0029]氮化炉本体1的底部安装有气缸12，气缸12的输出端贯穿氮化炉本体1与其滑动连接并固定连接有顶杆13，顶杆13为“L”形钢柱，通过启动气缸12可以带动顶杆13上下移动，以此可以将筒状钢丝网7内的元件顶动，使其位置移动，方便元件被筒状钢丝网7挡住的部分与氮原子接触。
[0030]氮化炉本体1的内底面固定连接有挡杆14，挡杆14的上端位于顶杆13的正下方，且挡杆14的高度高于扇叶11的高度，以此可以避免顶杆13向下移动时碰到扇叶11。
[0031]如图1
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图4所示，本技术中，优选地，伺服电机4的功率为100w，气缸12的功率为20w，本实施例为氮化共渗均匀的氮化设备的使用方法：通过拧掉密封盖2，将表面需要氮化的元件放在筒状钢丝网7上，随后拧上密封盖2，通过氮化炉本体1工作对元件表面进行氮化加工，加工时通过启动伺服电机4可以利用螺纹杆5和限位环9带动螺纹杆5在螺纹杆5表面上下移动，以此可以方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氮化共渗均匀的氮化设备，包括氮化炉本体(1)，其特征在于：所述氮化炉本体(1)包括密封盖(2)，氮化炉本体(1)的内部上方螺纹连接有密封盖(2)，氮化炉本体(1)的底部焊接有若干均匀分布的支撑腿(3)，氮化炉本体(1)的下端安装有伺服电机(4)，伺服电机(4)的输出端通过联轴器贯穿氮化炉本体(1)并安装有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)的表面贯穿并螺纹连接有螺纹套(6)，螺纹套(6)的表面贯穿并焊接有筒状钢丝网(7)。2.根据权利要求1所述的氮化共渗均匀的氮化设备，其特征在于，所述氮化炉本体(1)的内底面焊接有限位柱(8)，限位柱(8)的表面贯穿并滑动连接有限位环(9)，限位环(9)的一端与筒状钢丝网(7)的一侧面下方焊接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国方，沈喜军，陈忠大，
申请(专利权)人：常州方兴金属表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：