【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈热锻冷却装置
[0001]本技术涉及冷却设备
,具体为一种轴承套圈热锻冷却装置。
技术介绍
[0002]轴承圈热锻温度始锻温度在1150~1120℃,终缎温度在850~800℃,热锻后的轴承需要水或淬火油对轴承进行降温冷却。
[0003]现有技术存在公开号为:CN218460744U的基于轴承套圈锻造的智能控温冷却输送装置,包括安装板,所述安装板底部均匀设置有多个支撑杆,多个所述支撑杆横截面形状均设置为倒T形,所述安装板顶部开设有凹槽,所述安装板底部均匀开设有多个第一通孔,所述凹槽内部设置有输送带,所述输送带表面均匀开设有多个第二通孔,所述输送带内部设置有第一冷却机构,所述安装板顶部设置有第二冷却机构。
[0004]轴承套通过传送带输送进行降温冷却,轴承套外壁脱落的杂质会遗留附着在传送带上,很难对其进行清理。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术的上述问题,本技术提供一种轴承套圈热锻冷却装置,能够对轴承圈快速降温,同时又能够对传送带上附着的杂质进行清理。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的,本技术采用的主要技术方案包括:
[0009]一种轴承套圈热锻冷却装置,包括外壳、外壳内腔上部右侧位置的喷淋杆、外壳内腔上部左侧位置的吹风杆和外壳左侧下部位置的排料口,所述外壳内腔底部位置设置有水池,所述水池上部安装有带有网孔的传送带,所述传送带底部位于水池中的冷却液内,所述水池内腔设置有刷板, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈热锻冷却装置,包括外壳(1)、外壳(1)内腔上部右侧位置的喷淋杆(2)、外壳(1)内腔上部左侧位置的吹风杆(3)和外壳(1)左侧下部位置的排料口(4),其特征在于:所述外壳(1)内腔底部位置设置有水池(5),所述水池(5)上部安装有带有网孔的传送带(6),所述传送带(6)底部位于水池(5)中的冷却液内,所述水池(5)内腔设置有刷板(7),所述刷板(7)上设置有用于清理刷板(7)的刷毛(8),所述水池(5)内腔位于刷板(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁桂贤,胡振,覃财军,
申请(专利权)人:宿州德普机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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