本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈锻造扩孔防错装置，属于轴承套圈锻造技术领域，其中，包括信号轮本体，所述信号轮本体的一侧开设有第一收纳槽，所述第一收纳槽的一侧固定连接有两个限位杆和接触式感应器，两个所述限位杆上均套接有弹簧，两个所述限位杆上滑动连接有同一个滑动架，所述信号轮本体的正面开设有第二收纳槽，所述滑动架的一侧固定连接有支撑块。通过设置滑动架、挡块、支撑块和接触式感应器，方便针对轴承内圈加工完成时，进行感应，避免轴承内圈热量过高，导致感应器损坏，通过设置限位杆和弹簧，方便针对滑动架进行回弹，方便持续进行加工使用，通过设置限位板，方便对弹簧和滑动架进行限位。和滑动架进行限位。和滑动架进行限位。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈锻造扩孔防错装置
[0001]本技术涉及轴承套圈锻造
，更具体地说，它涉及一种轴承套圈锻造扩孔防错装置。
技术介绍
[0002]轴承套圈是滚动轴承的重要零件，其重量一般约占轴承总重量的60％～70％，套圈毛坯有锻件、冷挤件、温挤件、管料和棒料等，其中锻件约占套圈毛坯总数的85％左右公知的，轴承锻造加工是生产轴承中必不可少的基本加工环节之一，工作环境差，工人劳动强度大，同时生产节拍快，时常出现产品质量问题；在锻造扩孔工序中，锻件尺寸是通过人工观察扩孔机信号辊来检测的，当操作工看到信号轮转动时，说明锻件尺寸合格，人工启动自动卸料装置卸掉锻件；因轴承锻造是批量生产，班产量高，为了节省时间，有时操作者会根据经验来判断锻件扩孔尺寸，并没有看到扩孔机信号轮的转动，这样就会出现误判，操作者出现视觉疲劳时同样会造成误判，若锻件尺寸小，就会造成废品损失；
[0003]现有信号轮虽解决了使用的问题，但是还存在着由于轴承在锻造时过热导致信号传感器过热损坏和无法针对不同的方式对工作人员进行提示的问题。
技术实现思路
[0004](1)要解决的技术问题
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种轴承套圈锻造扩孔防错装置，其具有由于轴承在锻造时过热不易损坏和针对不同的方式对工作人员进行提示的特点。
[0006](2)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种轴承套圈锻造扩孔防错装置，包括信号轮本体，所述信号轮本体的一侧开设有第一收纳槽，所述第一收纳槽的一侧固定连接有两个限位杆和接触式感应器，两个所述限位杆上均套接有弹簧，两个所述限位杆上滑动连接有同一个滑动架，所述信号轮本体的正面开设有第二收纳槽。
[0008]使用本技术方案的一种轴承套圈锻造扩孔防错装置时，通过接触式感应器，方便对工作人员进行提醒，通过限位杆和弹簧，方便对使用后的滑动架进行回弹复位，方便持续进行使用。
[0009]进一步地，所述滑动架的一侧固定连接有支撑块，所述滑动架的另一侧固定连接有挡块，两个所述限位杆的一端均固定连接有限位板。
[0010]进一步地，所述第二收纳槽的一侧固定连接有警报器和连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有警报灯。
[0011]进一步地，所述第二收纳槽的一侧卡接有防护栏，所述第二收纳槽的一侧固定连接有蓄电池，所述信号轮本体的正面固定连接有控制器。
[0012]进一步地，所述蓄电池与控制器通过导线电性连接，所述控制器分别与接触式感
应器、警示灯和警报器通过导线电性连接。
[0013](3)有益效果
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过设置滑动架、挡块、支撑块和接触式感应器，方便针对轴承内圈加工完成时，进行感应，避免轴承内圈热量过高，导致感应器损坏，通过设置限位杆和弹簧，方便针对滑动架进行回弹，方便持续进行加工使用，通过设置限位板，方便对弹簧和滑动架进行限位；
[0016]2、通过连接杆、警示灯和警报器，方便针对不同的方式，对工作人员进行提醒，通过设置防护栏，方便对蓄电池进行保护。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术立体剖面一的结构示意图；
[0019]图2为本技术立体剖面二的结构示意图；
[0020]图3为本技术立体的结构示意图。
[0021]附图中的标记为：
[0022]1、信号轮本体；2、第一收纳槽；3、限位杆；4、弹簧；5、滑动架；6、挡块；7、支撑块；8、接触式感应器；9、限位板；10、第二收纳槽；11、蓄电池；12、连接杆；13、警示灯；14、控制器；15、防护栏；16、警报器。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0024]实施例：
[0025]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0026]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种轴承套圈锻造扩孔防错装置，包括信号轮本体1，信号轮本体1的一侧开设有第一收纳槽2，第一收纳槽2的一侧固定连接有两个限位杆3和接触式感应器8，两个限位杆3上均套接有弹簧4，通过设置限位杆3和弹簧4，方便针对滑动架5进行回弹，方便持续进行加工使用，两个限位杆3上滑动连接有同一个滑动架5，信号轮本体1的正面开设有第二收纳槽10。
[0027]具体的，滑动架5的一侧固定连接有支撑块7，滑动架5的另一侧固定连接有挡块6，两个限位杆3的一端均固定连接有限位板9。
[0028]通过采用上述技术方案，通过支撑块7、挡块6和限位板9，方便针对弹簧4进行限位，避免弹簧4弹出。
[0029]具体的，第二收纳槽10的一侧固定连接有警报器16和连接杆12，连接杆12的另一端固定连接有警报灯。
[0030]通过采用上述技术方案，通过警报器16和警示灯13，方便通过不同的方式对工作人员进行提醒。
[0031]具体的，第二收纳槽10的一侧卡接有防护栏15，第二收纳槽10的一侧固定连接有蓄电池11，信号轮本体1的正面固定连接有控制器14。
[0032]通过采用上述技术方案，通过防护栏15，方便对蓄电池11进行保护。
[0033]具体的，蓄电池11与控制器14通过导线电性连接，控制器14分别与接触式感应器8、警示灯13和警报器16通过导线电性连接。
[0034]通过采用上述技术方案，通过蓄电池11和控制器14，方便工作人员进行操作使用。
[0035]本技术的工作原理为：在使用时，将轴承内圈套接在碾压辊，对轴承内圈进行加工，当轴承加工到合适的直径时，轴承内圈的外表面接触到信号轮本体1，信号轮本体1转动，当轴承内圈接触到挡块6时，对挡块6进行挤压，使滑动架5在限位杆3上滑动，对弹簧4进行挤压，带动支撑块7移动，触碰到接触式感应器8，蓄电池11给控制器14供电，控制器14控制接触式感应器8工作，收到感应时，向控制器14传递信号，控制器14控制警示灯13和警报器16工作，针对不同的方式对工作人员进行提醒，方便工作人员进行操作，在信号轮转动离开时，弹簧4由于弹性形变回弹，带动挡块6回到原来的位置，方便持续进行使用，通过防护栏15，方便对蓄电池11进行保护。
[0036]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈锻造扩孔防错装置，包括信号轮本体(1)，其特征在于：所述信号轮本体(1)的一侧开设有第一收纳槽(2)，所述第一收纳槽(2)的一侧固定连接有两个限位杆(3)和接触式感应器(8)，两个所述限位杆(3)上均套接有弹簧(4)，两个所述限位杆(3)上滑动连接有同一个滑动架(5)，所述信号轮本体(1)的正面开设有第二收纳槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造扩孔防错装置，其特征在于：所述滑动架(5)的一侧固定连接有支撑块(7)，所述滑动架(5)的另一侧固定连接有挡块(6)，两个所述限位杆(3)的一端均固定连接有限位板(9)。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻...
【专利技术属性】
技术研发人员：马健，崔程伟，王新平，李磊，苏小洛，罗平，
申请(专利权)人：瓦房店安普瑞轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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