本实用新型专利技术公开了一种圆柱滚子加工用自动上料装置，属于滚子加工技术领域，其包括自动上料主体，所述自动上料主体上设有支撑架，所述支撑架内设有挤压组件，所述支撑架内设有两个定位组件，所述挤压组件与定位组件连接。该圆柱滚子加工用自动上料装置，通过设置电动推杆、连接板、气缸、活塞筒、导向杆、活动杆和定位板，在自动上料主体、电动液压杆和导向杆的相互作用下，使得滚子有序的进行自动上料，同时在电动推杆、气缸、活塞筒和定位板的相互配合下，进一步使得上料过程中滚子的位置保持一致，进而便于机械手的抓取或下一道工序的加工，从而保证了滚子上料的过程精准顺利进行，同时还提高了其适用性。同时还提高了其适用性。同时还提高了其适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子加工用自动上料装置
[0001]本技术属于滚子加工
，具体为一种圆柱滚子加工用自动上料装置。
技术介绍
[0002]圆柱滚子是滚动轴承的零部件，滚动轴承的滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，在圆柱滚子的加工过程中，需要使用上料装置对其进行上料输送，但现有的圆柱滚子在上料过程中，工作人员手动对滚子进行放置传送带上进行上料，且放置过程无法保证滚子精准一致，致使滚子可能出现位置不一，进而不便于机械手的抓取或下一道工序的加工，不仅会影响后续加工过程的精准顺利进行，而且还降低了上料装置的适用性，因此，需要一种圆柱滚子加工用自动上料装置来对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种圆柱滚子加工用自动上料装置，解决了上料过程中，工作人员手动对滚子进行放置传送带上进行上料，且放置过程无法保证滚子精准一致，致使滚子可能出现位置不一，进而不便于机械手的抓取或下一道工序的加工，不仅会影响后续加工过程的精准顺利进行，而且还降低了上料装置的适用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱滚子加工用自动上料装置，包括自动上料主体，所述自动上料主体上设有支撑架，所述支撑架内设有挤压组件，所述支撑架内设有两个定位组件，所述挤压组件与定位组件连接，所述自动上料主体上设有导向组件。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述导向组件包括两个导向杆，所述导向杆铰接在自动上料主体上，所述导向杆的侧面铰接有电动液压杆，所述电动液压杆与自动上料主体连接。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述挤压组件包括电动推杆，所述电动推杆设在支撑架内，所述电动推杆的输出轴设有连接板，所述连接板的两侧均设有连接块。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述连接块的侧面搭接有穿孔，所述穿孔开设在支撑架内，所述连接块下设有气缸，所述气缸设置在支撑架内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述定位组件包括两个滑套，所述滑套设在支撑架内，所述滑套内滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端设有定位板。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述定位板的侧面转动设有滚珠，所述活动杆的另一端设有活动板，所述活动板的侧面搭接有活塞筒，所述活动杆滑动连接在活塞筒内。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述活塞筒内设有弹簧，所述弹簧的另一端与活动板连接，所述活塞筒的侧面设有连接管，所述连接管的另一端与气缸相通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该圆柱滚子加工用自动上料装置，通过设置电动推杆、连接板、气缸、活塞筒、导
向杆、活动杆和定位板，首先控制电动液压杆对导向杆的进行尺寸调节，然后将滚子放置自动上料主体上，控制自动上料主体工作，使得滚子有序进行上料，当滚子运动至定位板位置时，停止自动上料主体工作，随后控制电动推杆带动连接板和连接块往下运动，使得连接块对气缸进行挤压，气缸内部被挤压的气体通过连接管顺利流畅的传递至活塞筒内，被挤压的气体推动两个活动板、活动杆和两个定位板往靠近滚子方向运动，直至将滚子推至上料中间位置，然后控制自动上料主体带动滚子进行稳定上料，在自动上料主体、电动液压杆和导向杆的相互作用下，使得滚子有序的进行自动上料，同时在电动推杆、气缸、活塞筒和定位板的相互配合下，进一步使得上料过程中滚子的位置保持一致，进而便于机械手的抓取或下一道工序的加工，从而保证了滚子上料的过程精准顺利进行，同时还提高了其适用性。
[0013]2、该圆柱滚子加工用自动上料装置，通过设置连接管、定位板和滚珠，连接管则保证了气缸内部的气体与活塞筒内壁的气体顺利通畅，同时定位板对滚珠起到支撑和限位作用，使得滚珠在定位板上平稳的转动，从而保证了后续滚子上料的过程保持一致且顺利进行。
[0014]3、该圆柱滚子加工用自动上料装置，通过设置导向杆和电动液压杆，导向杆对滚子起到初步导向作用，使得滚子有序的进行上料操作，同时电动液压杆对导向杆起到支撑和限位作用，从而保证了导向杆在使用的过程中不会出现随意晃动的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑架局部剖面立体的结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A部分放大的结构示意图；
[0018]图4为本技术活塞筒剖面立体的结构示意图；
[0019]图中：1、自动上料主体；2、支撑架；3、挤压组件；31、电动推杆；32、连接板；33、穿孔；34、连接块；35、气缸；4、定位组件；41、活动杆；42、活塞筒；43、定位板；44、滚珠；45、连接管；46、弹簧；47、活动板；48、滑套；5、导向组件；51、导向杆；52、电动液压杆。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种圆柱滚子加工用自动上料装置，包括自动上料主体1，自动上料主体1上设有支撑架2，支撑架2内设有挤压组件3，挤压组件3包括电动推杆31，电动推杆31设在支撑架2内，电动推杆31的输出轴设有连接板32，连接板32的两侧均设有连接块34，连接块34的侧面搭接有穿孔33，穿孔33开设在支撑架2内，连接块34下设有气缸35，气缸35设置在支撑架2内，通过设置电动推杆31、连接板32、连接块34和穿孔33，电动推杆31对连接板32起到支撑和限位作用，连接板32对连接块34起到支撑和限位作用，同时穿孔33则具备了连接块34能顺利上下运动的条件，在电动推杆31的带动下，从而便可实现将气缸35内部的气体进行挤压和抽取；
[0022]支撑架2内设有两个定位组件4，定位组件4包括两个滑套48，滑套48设在支撑架2内，滑套48内滑动连接有活动杆41，活动杆41的一端设有定位板43，定位板43的侧面转动设有滚珠44，活动杆41的另一端设有活动板47，活动板47的侧面搭接有活塞筒42，活动杆41滑
动连接在活塞筒42内，活塞筒42内设有弹簧46，弹簧46的另一端与活动板47连接，活塞筒42的侧面设有连接管45，连接管45的另一端与气缸35相通，挤压组件3与定位组件4连接，通过设置连接管45，连接管45则保证了气缸35内部被挤压的气体顺利流畅传递至活塞筒42内；通过设置滑套48和活动杆41，滑套48对活动杆41起到支撑和限位作用，从而使得活动杆41在滑套48内平稳的滑动；通过设置定位板43和滚珠44，两个定位板43相互靠近便可实现将滚子自动推至上料中间位置，进一步保证了后续滚子上料的位置保持一致，同时滚珠44则方便滚子定位的过程中能顺利稳定的上料；通过设置活动板47和弹簧46，活塞筒42对活动板47起到支撑和限位作用，使得活动板47在活塞筒42内平稳的滑动，同时在弹簧46本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子加工用自动上料装置，包括自动上料主体(1)，其特征在于：所述自动上料主体(1)上设有支撑架(2)，所述支撑架(2)内设有挤压组件(3)，所述支撑架(2)内设有两个定位组件(4)，所述挤压组件(3)与定位组件(4)连接，所述自动上料主体(1)上设有导向组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子加工用自动上料装置，其特征在于：所述导向组件(5)包括两个导向杆(51)，所述导向杆(51)铰接在自动上料主体(1)上，所述导向杆(51)的侧面铰接有电动液压杆(52)，所述电动液压杆(52)与自动上料主体(1)连接。3.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子加工用自动上料装置，其特征在于：所述挤压组件(3)包括电动推杆(31)，所述电动推杆(31)设在支撑架(2)内，所述电动推杆(31)的输出轴设有连接板(32)，所述连接板(32)的两侧均设有连接块(34)。4.根据权利要求3所述的一种圆柱滚子加工用自动上料装置，其特征在于：所述连接块(34)的侧面搭接...
【专利技术属性】
技术研发人员：马健，崔程伟，王新平，李磊，苏小洛，罗平，
申请(专利权)人：瓦房店安普瑞轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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