一种加料机的滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加料机的滚筒，包括滚筒主体，所述所述滚筒主体的侧面设置有加工槽，所述加工槽的内部设置有移动杆，所述移动杆的外壁上设置有用于转动滚筒主体的转动机构，所述移动杆的侧面上设置有用于控制的动力机构，所述移动杆的外壁上设置有用于清理加工槽的清理机构，所述移动杆的外壁上设置有用于测量滚筒主体的测量机构，通过转动机构的设置，可以实现滚筒主体的转动，便于原料的运输和加工，通过动力机构的设置，用一个机构实现转动机构和测量机构的运转，节约了资源，通过清理机构的设置，实现对加工槽内部堆积的原料进行清理，便于原料进行运输和加工，通过测量机构的设置，可以测量加工槽内部的温度。可以测量加工槽内部的温度。可以测量加工槽内部的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种加料机的滚筒


[0001]本技术涉及加料
，更具体地涉及一种加料机的滚筒。

技术介绍

[0002]加料工序是制丝生产线上的一道重要工序，其主要作用是在控制一定的加料环境下完成对原料的施加，该工序的一个核心内容就是将已配置好的原料施加到加工器械上，从而便于原料的加工，常见的加料方式一直是滚筒加料，加料机的滚筒是加料机上十分主要的组件之一，具有运输原料速度快，运输简单方便的优点。
[0003]常见的加料机的滚筒在进行运输时滚筒的内部由于运输和加工原料导致内部粘附有大量的原料，经过长时间的运输和加工，滚筒内部会存在大量的原料，造成滚筒不能正常运输原料且造成滚筒的负荷变大，需要使用更大的动力才能带动滚筒的正常运转，操作了资源的浪费。
[0004]常见的加料机的滚筒在进行加工和运输时需要保证内部的原料始终处于适宜的环境，由于常见的加料机的滚筒未具备实时测量滚筒内部温度的仪器，在加工一段时间都，需要停止工作并监测滚筒的温度是否符合标准，整个过程十分复杂，而且需要停下工序进行测量，降低了工序的加工效率，浪费了时间，而且不能实时监测温度，对导致滚筒主体内部的原料发生变质，不利于滚筒进行运输原料。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种加料机的滚筒，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种加料机的滚筒，包括滚筒主体，所述滚筒主体的侧面设置有加工槽，所述加工槽的内部设置有移动杆，所述移动杆的外壁上设置有用于转动滚筒主体的转动机构，所述移动杆的侧面上设置有用于控制的动力机构，所述移动杆的外壁上设置有用于清理加工槽的清理机构，所述移动杆的外壁上设置有用于测量滚筒主体的测量机构；
[0007]所述转动机构包括固定连接在移动杆位于加工槽外部外壁上的转盘，所述滚筒主体的侧面上设置有四个限制槽，所述转盘靠近滚筒主体的侧面上固定连接有四个限制杆；
[0008]所述动力机构包括设置在转盘远离滚筒主体侧面上的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离电机(的一端与移动杆转动连接，所述旋转杆贯穿转盘并与移动杆的侧面转动连接，所述旋转杆位于靠近移动杆的外壁上固定连接有第一齿轮。
[0009]进一步的，所述加工槽贯穿滚筒主体，所述移动杆处于加工槽的正中央，所述滚筒主体呈圆柱壳状设置，所述加工槽呈圆柱状设置。
[0010]进一步的，四个所述限制槽呈环状分布在滚筒主体的侧面上，四个所述限制杆的位置分别与四个限制槽的位置处于同一水平面上。
[0011]进一步的，所述旋转杆转动连接在转盘和移动杆的正中央。
[0012]进一步的，所述清理机构包括设置在移动杆位于加工槽内部外壁上的三个存放槽，所述存放槽侧壁上设置有放置槽，所述放置槽的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的伸缩端延伸至存放槽内部并固定连接有清洁板。
[0013]进一步的，所述清洁板的宽度大于存放槽的深度，所述清洁板的宽度小于存放槽底部到加工槽的距离，所述清洁板远离存放槽的侧面上安装有毛刷，四个所述存放槽呈正三角形设置。
[0014]进一步的，所述测量机构包括设置在移动杆位于加工槽内部外壁上的三个滑动槽，所述滑动槽的底部滑动连接有测量块，所述滑动槽的侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿测量块和移动杆并延伸至移动杆外壁部分固定连接有第二齿轮。
[0015]进一步的，三个所述滑动槽呈倒正三角形结构设置，所述测量块靠近加工槽的侧面上安装有型号为ADT75的温度传感器，所述螺纹杆为往复丝杆，所述螺纹杆与测量块螺纹连接，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1.本技术通过设有转动机构，有利于实现滚筒主体的转动的目的，实现对原料进行运输和加工，便于整个流程的进行。
[0018]2.本技术通过设有动力机构，有利于电机带动转盘和螺纹杆旋转，实现滚筒主体的旋转，便于对滚筒进行清理并实现测量机构的运转，用一个动力源控制多个机构的运转，节约了资源的使用。
[0019]3.本技术通过设有清理机构，有利于实现对滚筒主体内部堆积的原料进行清理，使得滚筒主体能够正常运转。
[0020]4.本技术通过设有测量机构，有利于实时监测滚筒主体内部的温度，使得滚筒主体内部处于适宜运输原料的温度，便于原料的运输。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术的加工槽结构示意图。
[0023]图3为本技术的转动机构结构示意图。
[0024]图4为本技术的动力机构结构示意图。
[0025]图5为图4中第一齿轮结构示意图。
[0026]图6为图1中清理机构结构剖面示意图。
[0027]图7为图1中测量机构结构剖面示意图。
[0028]图8为图1中移动杆结构示意图
[0029]附图标记为：1、滚筒主体；2、加工槽；3、移动杆；4、转动机构；401、限制槽；402、转盘；403、限制杆；5、动力机构；501、电机；502、旋转杆；503、第一齿轮；504、第二齿轮；6、清理机构；601、存放槽；602、放置槽；603、弹簧；604、清洁板；7、测量机构；701、滑动槽；702、测量块；703、螺纹杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种加料机的滚筒并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
‑
8，本技术提供了一种加料机的滚筒，包括滚筒主体1，滚筒主体1的侧面设置有加工槽2，加工槽2的内部设置有移动杆3，移动杆3的外壁上设置有用于转动滚筒主体1的转动机构4，移动杆3的侧面上设置有用于控制的动力机构5，移动杆3的外壁上设置有用于清理加工槽2的清理机构6，移动杆3的外壁上设置有用于测量滚筒主体1的测量机构7，通过转动机构4、动力机构5、清理机构6和测量机构7的设置，便于原料在滚筒主体1内部进行运输，并能够清理加工槽2内部的原料，实时检测加工槽2内部温度；
[0032]转动机构4包括固定连接在移动杆3位于加工槽2外部外壁上的转盘402，滚筒主体1的侧面上设置有四个限制槽401，转盘402靠近滚筒主体1的侧面上固定连接有四个限制杆403，通过转动机构4的设置，通过转盘402和限制杆403带动滚筒主体1进行转动，便于对滚筒主体1进行清理和原料的运输；
[0033]动力机构5包括设置在转盘402远离滚筒主体1侧面上的电机501，电机501的输出轴末端固定连接有旋转杆502，旋转杆502远离电机501的一端与移动杆3转动连接，旋转杆502贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加料机的滚筒，包括滚筒主体(1)，其特征在于：所述滚筒主体(1)的侧面设置有加工槽(2)，所述加工槽(2)的内部设置有移动杆(3)，所述移动杆(3)的外壁上设置有用于转动滚筒主体(1)的转动机构(4)，所述移动杆(3)的侧面上设置有用于控制的动力机构(5)，所述移动杆(3)的外壁上设置有用于清理加工槽(2)的清理机构(6)，所述移动杆(3)的外壁上设置有用于测量滚筒主体(1)的测量机构(7)；所述转动机构(4)包括固定连接在移动杆(3)位于加工槽(2)外部外壁上的转盘(402)，所述滚筒主体(1)的侧面上设置有四个限制槽(401)，所述转盘(402)靠近滚筒主体(1)的侧面上固定连接有四个限制杆(403)；所述动力机构(5)包括设置在转盘(402)远离滚筒主体(1)侧面上的电机(501)，所述电机(501)的输出轴末端固定连接有旋转杆(502)，所述旋转杆(502)远离电机(501)的一端与移动杆(3)转动连接，所述旋转杆(502)贯穿转盘(402)并与移动杆(3)的侧面转动连接，所述旋转杆(502)位于靠近移动杆(3)的外壁上固定连接有第一齿轮(503)。2.根据权利要求1所述的一种加料机的滚筒，其特征在于：所述加工槽(2)贯穿滚筒主体(1)，所述移动杆(3)处于加工槽(2)的正中央，所述滚筒主体(1)呈圆柱壳状设置，所述加工槽(2)呈圆柱状设置。3.根据权利要求1所述的一种加料机的滚筒，其特征在于：四个所述限制槽(401)呈环状分布在滚筒主体(1)的侧面上，四个所述限制杆(403)的位置分别与四个限制槽(401)的位置处于同一水平面上。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：包婧，
申请(专利权)人：包婧，
类型：新型
国别省市：