本实用新型专利技术涉及轴承套圈加工技术领域，且公开了一种用于轴承套圈的钻孔装置，包括底座，所述底座顶部四角均嵌设有第一气缸，且所述底座顶部两端均设有活动板，所述第一气缸输出端均与活动板底部固定连接，所述底座上方设有机箱；本实用新型专利技术通过设置第一气缸带动活动板上下移动，根据轴承套圈的尺寸调节第一限位板与第二限位板的位置，通过设置弹簧与调节杆，调节第一限位板与第二限位板的开合角度，使其能够对不同直径的轴承套圈进行夹持固定，提高本装置的使用范围，通过设置第二气缸，带动固定板上下移动，配合轴承套圈的尺寸调节位置，通过设置滑块与滑槽，使活动板移动更为顺畅，通过设置弧形限位槽，使轴承套圈在底座上更加稳定。更加稳定。更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承套圈的钻孔装置
[0001]本技术涉及轴承套圈加工
，具体为一种用于轴承套圈的钻孔装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承通常包括轴承套圈、保持架和滚动体，轴承套圈又包括外套圈和内套圈，在加工轴承套圈的时候，为了润滑的需要，通常需要在轴承套圈的外壁上开设通孔，在传统的加工方式中，在进行钻孔时，装夹时固定效果较差，且只能够对固定尺寸的产品进行固定，适用范围有限，导致生产成本较高。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种用于轴承套圈的钻孔装置，通过设置第一气缸带动活动板上下移动，根据轴承套圈的尺寸调节第一限位板与第二限位板的位置，通过设置弹簧与调节杆，调节第一限位板与第二限位板的开合角度，使其能够对不同直径的轴承套圈进行夹持固定，提高本装置的使用范围，通过设置第二气缸，带动固定板上下移动，配合轴承套圈的尺寸调节位置，通过设置滑块与滑槽，使活动板移动更为顺畅，通过设置弧形限位槽，使轴承套圈在底座上更加稳定。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种用于轴承套圈的钻孔装置，包括底座，所述底座顶部四角均嵌设有第一气缸，且所述底座顶部两端均设有活动板，所述第一气缸输出端均与活动板底部固定连接，所述底座上方设有机箱，所述机箱两端均固定设有支撑架，所述支撑架一端均与底座固定连接，且所述机箱内部设有第二气缸，所述第二气缸输出端穿过机箱底部，且所述第二气缸输出端固定设有固定板，所述活动板一侧设有第一限位板与第二限位板，所述第一限位板底部固定设有多根弹簧，所述弹簧一端均与第二限位板固定连接，所述第一限位板与第二限位板两端均设有调节杆，所述活动板一侧两端均固定设有连接块，所述调节杆一端均通过连接轴与连接块活动连接，所述底座内部设有连接槽，所述连接槽内部设有PLC控制器，且所述底座前侧面设有控制面板，所述第一气缸、第二气缸与控制面板均与PLC控制器电连接。
[0008]优选的，所述调节杆包括第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆两端均设有转轴，所述第一连接杆一端通过转轴与第一限位板、第二限位板转动连接，且所述第一连接杆另一端通过转轴与第二连接杆转动连接，所述第二连接杆一端通过连接轴与连接块转动连接。
[0009]优选的，所述第一限位板与第二限位板均设为弧形结构，且所述第一限位板与第二限位板一侧均固定设有防滑垫。
[0010]优选的，所述支撑架一侧内壁均设有滑槽，所述活动板一侧均固定设有滑块，所述
滑块均与滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述底座顶面设有弧形限位槽。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种用于轴承套圈的钻孔装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、通过设置第一气缸带动活动板上下移动，根据轴承套圈的尺寸调节第一限位板与第二限位板的位置，通过设置弹簧与调节杆，调节第一限位板与第二限位板的开合角度，使其能够对不同直径的轴承套圈进行夹持固定，提高本装置的使用范围；
[0015](2)、通过设置第二气缸，带动固定板上下移动，配合轴承套圈的尺寸调节位置，通过设置滑块与滑槽，使活动板移动更为顺畅，通过设置弧形限位槽，使轴承套圈在底座上更加稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的截面结构示意图；
[0018]图3为本技术的A的放大图；
[0019]图中：1、底座；2、第一气缸；3、活动板；4、机箱；5、支撑架；6、第二气缸；7、固定板；8、第一限位板；9、第二限位板；10、弹簧；11、调节杆；12、连接块；13、连接槽；14、PLC控制器；15、控制面板；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、转轴；19、防滑垫；20、滑槽；21、滑块；22、弧形限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种用于轴承套圈的钻孔装置技术方案：一种用于轴承套圈的钻孔装置，包括底座1，底座1顶部四角均嵌设有第一气缸2，且底座1顶部两端均设有活动板3，第一气缸2输出端均与活动板3底部固定连接，底座1上方设有机箱4，机箱4两端均固定设有支撑架5，支撑架5一端均与底座1固定连接，且机箱4内部设有第二气缸6，第二气缸6输出端穿过机箱4底部，且第二气缸6输出端固定设有固定板7，活动板3一侧设有第一限位板8与第二限位板9，第一限位板8底部固定设有多根弹簧10，弹簧10一端均与第二限位板9固定连接，第一限位板8与第二限位板9两端均设有调节杆11，活动板3一侧两端均固定设有连接块12，调节杆11一端均通过连接轴与连接块12活动连接，底座1内部设有连接槽13，连接槽13内部设有PLC控制器14，且底座1前侧面设有控制面板15，第一气缸2、第二气缸6与控制面板15均与PLC控制器14电连接。
[0022]本实施方案中：通过设置第一气缸2带动活动板3上下移动，根据轴承套圈的尺寸调节第一限位板8与第二限位板9的位置，通过设置弹簧10与调节杆11，调节第一限位板8与第二限位板9的开合角度，使其能够对不同直径的轴承套圈进行夹持固定，提高本装置的使用范围，通过设置第二气缸6，带动固定板7上下移动，配合轴承套圈的尺寸调节位置。
[0023]在一个优选的实施例中，调节杆11包括第一连接杆16与第二连接杆17，第一连接杆16两端均设有转轴18，第一连接杆16一端通过转轴18与第一限位板8、第二限位板9转动连接，且第一连接杆16另一端通过转轴18与第二连接杆17转动连接，第二连接杆17一端通过连接轴与连接块12转动连接，在使用时当轴承套圈的直径较大时，第一限位板8与第二限位板9与轴承套圈接触后，张开的角度变大，从而带动第一连接杆16与第二连接杆17的角度变化，反之当轴承套圈的直径较小时，弹簧10使第一限位板8与第二限位之间距离更小，从而提高本装置的适用范围。
[0024]在一个优选的实施例中，第一限位板8与第二限位板9均设为弧形结构，且第一限位板8与第二限位板9一侧均固定设有防滑垫19，增加第一限位板8与第二限位板9的固定效果。
[0025]在一个优选的实施例中，支撑架5一侧内壁均设有滑槽20，活动板3一侧均固定设有滑块21，滑块21均与滑槽20滑动连接，使活动板3移动更为顺畅。
[0026]在一个优选的实施例中，底座1顶面设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承套圈的钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部四角均嵌设有第一气缸(2)，且所述底座(1)顶部两端均设有活动板(3)，所述第一气缸(2)输出端均与活动板(3)底部固定连接，所述底座(1)上方设有机箱(4)，所述机箱(4)两端均固定设有支撑架(5)，所述支撑架(5)一端均与底座(1)固定连接，且所述机箱(4)内部设有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)输出端穿过机箱(4)底部，且所述第二气缸(6)输出端固定设有固定板(7)，所述活动板(3)一侧设有第一限位板(8)与第二限位板(9)，所述第一限位板(8)底部固定设有多根弹簧(10)，所述弹簧(10)一端均与第二限位板(9)固定连接，所述第一限位板(8)与第二限位板(9)两端均设有调节杆(11)，所述活动板(3)一侧两端均固定设有连接块(12)，所述调节杆(11)一端均通过连接轴与连接块(12)活动连接，所述底座(1)内部设有连接槽(13)，所述连接槽(13)内部设有PLC控制器(14)，且所述底座(1)前侧面设有控制面板(15)，所述第一气缸(2)、第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁桂贤，胡振，覃财军，
申请(专利权)人：宿州德普机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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