一种轴承装配作业的滚珠检测筛分装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及滚珠检测筛分技术，用于解决对滚珠进行逐一检测放行会极大的影响生产线产品产出效率的问题，具体为一种轴承装配作业的滚珠检测筛分装置及其方法；本发明专利技术中，当滚珠在经过检测翻板上方时，通过下方的主检测器进行检测在发现次品滚珠后，通过检测翻板的转动，将检测翻板上方的轴承翻入分检通道中，再对其进行单独检测单独放行，从而保证滚珠下料口中的滚珠能够快速通行，通过分检通道中的滚珠为检测翻板所推送的含有次品的滚珠，因此对该滚珠进行逐一检测单独放行，能够有效的防止次品滚珠因为滚动速度快从而逃过分检，同时分检通道与滚珠下料口相互独立，分检通道中的低速检测也不会影响滚珠下料口中滚珠的通行速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承装配作业的滚珠检测筛分装置及其方法


[0001]本专利技术涉及滚珠检测筛分技术，具体为一种轴承装配作业的滚珠检测筛分装置及其方法。

技术介绍

[0002]滚珠是球轴承的重量组成部分，其表面质量关系到球轴承的质量和使用寿命，因此在组装之前要对批量生产的滚珠进行检测，并将不合格的滚珠与合格的滚珠进行筛分，以确保进入组装工序的滚珠没有瑕疵和缺陷；
[0003]目前，现有的轴承滚珠检测筛分装置仍存在不足之处，大多数检测筛分装置都是采用滚珠线性依次通过并对其一一检测的方式，此方式在进行检测时，需要对滚珠进行逐一放行，同时滚珠移动速度较慢，才能避免带有瑕疵或缺陷的滚珠混入合格的滚珠中，而目前滚珠的生产技术日渐成熟，滚珠的次品率逐渐减小，此种逐一检测并放行的方式会极大的限制滚珠轴承的检测效率，由于检测工序为生产线的终端步骤，收到终端步骤速率的影响，从而拖慢整体生产线的产品产出效率；
[0004]针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术中，待检测的滚珠通过滚珠下料口快速滚动，当滚珠在经过检测翻板上方时，通过下方的主检测器进行检测，从而发现次品滚珠，在发现次品滚珠后，通过检测翻板的转动，将检测翻板上方的轴承翻入分检通道中，再对其进行单独检测单独放行，从而保证滚珠下料口中的滚珠能够快速通行，通过分检通道中的滚珠为检测翻板所推送的含有次品的滚珠，因此对该滚珠进行逐一检测单独放行，能够有效的防止次品滚珠因为滚动速度快从而逃过分检，防止其混入良品的滚珠中，同时分检通道与滚珠下料口相互独立，分检通道中的低速检测也不会影响滚珠下料口中滚珠的通行速度，通过控制模块对检测翻板、推料翻板和异步叉进行控制，从而保证了检测翻板能够在次品滚珠通过检测翻板前将其推至分检通道中，同时又能够尽可能的使次品滚珠靠近检测翻板的出口时再将检测翻板启动，使得检测翻板一次运动能够尽可能多的将次品滚珠推至分检通道中，解决对滚珠进行逐一检测放行会极大的影响生产线产品产出效率的问题，而提出一种轴承装配作业的滚珠检测筛分装置及其方法。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种轴承装配作业的滚珠检测筛分装置，包括滚珠下料口，所述滚珠下料口中部开设有槽，该槽内活动连接有检测翻板，所述滚珠下料口一侧固定连接有分检通道，所述分检通道远离滚珠下料口的一侧固定安装有次品通道，所述分检通道出口端设置有回流通道，所述回流通道出口端与滚珠下料口相连通，所述滚珠下料口、分检通道次品通道均由起始端向结束端倾斜；
[0008]所述滚珠下料口靠近分检通道起始段的一侧转动连接有翻板轴承，所述检测翻板
一侧固定连接在翻板轴承外壁，所述分检通道起始端固定安装有限位挡板，所述限位挡板横截面为L型，所述滚珠下料口与分检通道上表面均开设有半圆形槽，所述分检通道出口端与回流通道之间设置有检测台，所述分检通道与检测台之间、检测台与回流通道之间均留有间隙，所述分检通道、检测台和回流通道均固定安装在滚珠下料口侧壁，所述滚珠下料口下表面固定安装有主检测器，所述主检测器位于检测翻板正下方且主检测器的检测范围将检测翻板全部覆盖，所述检测台下表面固定安装有分检测器且分检测器的检测范围将检测台全部覆盖，所述检测台靠近滚珠下料口一侧的上表面固定安装有固定座，所述固定座顶部转动连接有电驱轴承，所述电驱轴承输出轴外壁固定安装有推料翻板，所述检测台位于推料翻板下方的部分开设有放置槽，所述推料翻板放置于放置槽内部，所述滚珠下料口内部安装有控制模块。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述滚珠下料口下表面与检测台平行的位置固定安装有推动气缸，所述推动气缸内部滑动连接有活塞板，所述分检通道和回流通道靠近检测台一端的底部均固定安装有支架，所述分检通道下方的支架内转动连接有第一异步轴，所述回流通道下方的支架内转动连接有第二异步轴，所述第一异步轴外壁固定安装有第一异步叉，所述第二异步轴外壁固定安装有第二异步叉，所述第一异步叉位于分检通道和检测台的间隙中，所述第二异步叉位于检测台和回流通道的间隙中，所述第一异步轴和第二异步轴相向的一端均固定安装有连接柱，所述活塞板外侧转动连接有两组控制连杆，两组所述控制连杆通过连接柱分别转动连接在第一异步轴和第二异步轴上。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述分检通道起始端与检测翻板起始端位于同一平面上，所述次品通道起始端与检测台起始端位于同一平面上，所述检测翻板底部为矩形块，该矩形块在检测翻板翻起时位于滚珠下料口上半圆形槽的中心处。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，初始状态下，所述第一异步轴一端固定安装的连接柱位于第一异步轴最底部，所述第二异步轴一端安装的连接柱位于第二异步轴最顶部，所述第一异步叉和第二异步叉呈45
°
夹角，所述第一异步叉和第二异步叉横截面为两端宽中间细的沙漏型结构。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述控制模块包括有：检测单元、处理单元、计时单元和控制器，
[0013]所述检测单元与主检测器和分检测器相连接，获取滚动经过上方的滚珠的质量状况，若质量良好，则生成良品信号，若滚珠存在质量缺陷，则生成次品信号，并将良品信号或次品信号发送至处理单元；
[0014]所述处理单元收到良品信号或次品信号后，对良品信号或次品信号进行分析，若良品信号来自于主检测器，则不做出反应，若处理单元收到来自于主检测器的次品信号时，则生成计时开始信号，并将计时开始信号发送至计时单元，若良品信号来自于分检测器，则生成放行信号，并将放行信号发送至控制器，若次品信号来自于分检测器，生成推料信号与放行信号，并将推料信号与放行信号发送至控制器；
[0015]所述计时单元内预设有滚珠通过检测翻板所需时间t和检测翻板中最大排列的滚珠数量n，所述计时单元收到计时开始信号后，开始进行计时，将计时时间记录为T，当T＝n
‑
2t时，生成停止计时信号，并将停止计时信号发送至控制n
[0016]器，同时计时单元进行重置；
[0017]所述控制器每次收到计时停止信号时，立刻控制翻板轴承和检测翻板转动，转动至最大角度后自动进行复位，所述控制器每次收到放行信号时，控制推动气缸内部的活塞板完成一个往复行程，当控制器同时收到推料信号与放行信号时，先控制电驱轴承和推料翻板转动，转动至最大角度后自动进行复位后，再控制活塞板完成一个往复行程。
[0018]该轴承装配作业的滚珠检测筛分装置的筛分方法，该方法包括以下步骤：
[0019]一：待检测的轴承滚珠从滚珠下料口起始端进入，并沿滚珠下料口起始端滑下，当轴承滚珠滑落至检测翻板上方时，若该滚珠为良品，则该滚珠顺利通过检测翻板上方，若该滚珠为次品，则检测翻板在其即将通过检测翻板上方时，通过控制器控制检测翻板进行翻转，将检测翻板上方的n个滚珠翻入分检通道中；
[0020]二：当含有次品的部分滚珠进入分检通道中时，滚珠沿分检通道向下滚动，并受到第二异步叉的阻挡而停留在检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承装配作业的滚珠检测筛分装置，包括滚珠下料口(1)，其特征在于，所述滚珠下料口(1)中部开设有槽，该槽内活动连接有检测翻板(5)，所述滚珠下料口(1)一侧固定连接有分检通道(3)，所述分检通道(3)远离滚珠下料口(1)的一侧固定安装有次品通道(4)，所述分检通道(3)出口端设置有回流通道(7)，所述回流通道(7)出口端与滚珠下料口(1)相连通，所述滚珠下料口(1)、分检通道(3)次品通道(4)均由起始端向结束端倾斜；所述滚珠下料口(1)靠近分检通道(3)起始段的一侧转动连接有翻板轴承(51)，所述检测翻板(5)一侧固定连接在翻板轴承(51)外壁，所述分检通道(3)起始端固定安装有限位挡板(2)，所述限位挡板(2)横截面为L型，所述滚珠下料口(1)与分检通道(3)上表面均开设有半圆形槽，所述分检通道(3)出口端与回流通道(7)之间设置有检测台(6)，所述分检通道(3)与检测台(6)之间、检测台(6)与回流通道(7)之间均留有间隙，所述分检通道(3)、检测台(6)和回流通道(7)均固定安装在滚珠下料口(1)侧壁，所述滚珠下料口(1)下表面固定安装有主检测器(14)，所述主检测器(14)位于检测翻板(5)正下方且主检测器(14)的检测范围将检测翻板(5)全部覆盖，所述检测台(6)下表面固定安装有分检测器(17)且分检测器(17)的检测范围将检测台(6)全部覆盖，所述检测台(6)靠近滚珠下料口(1)一侧的上表面固定安装有固定座(10)，所述固定座(10)顶部转动连接有电驱轴承(11)，所述电驱轴承(11)输出轴外壁固定安装有推料翻板(12)，所述检测台(6)位于推料翻板(12)下方的部分开设有放置槽(13)，所述推料翻板(12)放置于放置槽(13)内部，所述滚珠下料口(1)内部安装有控制模块。2.根据权利要求1所述的一种轴承装配作业的滚珠检测筛分装置，其特征在于，所述滚珠下料口(1)下表面与检测台(6)平行的位置固定安装有推动气缸(18)，所述推动气缸(18)内部滑动连接有活塞板(19)，所述分检通道(3)和回流通道(7)靠近检测台(6)一端的底部均固定安装有支架，所述分检通道(3)下方的支架内转动连接有第一异步轴(15)，所述回流通道(7)下方的支架内转动连接有第二异步轴(16)，所述第一异步轴(15)外壁固定安装有第一异步叉(8)，所述第二异步轴(16)外壁固定安装有第二异步叉(9)，所述第一异步叉(8)位于分检通道(3)和检测台(6)的间隙中，所述第二异步叉(9)位于检测台(6)和回流通道(7)的间隙中，所述第一异步轴(15)和第二异步轴(16)相向的一端均固定安装有连接柱(21)，所述活塞板(19)外侧转动连接有两组控制连杆(20)，两组所述控制连杆(20)通过连接柱(21)分别转动连接在第一异步轴(15)和第二异步轴(16)上。3.根据权利要求1所述的一种轴承装配作业的滚珠检测筛分装置，其特征在于，所述分检通道(3)起始端与检测翻板(5)起始端位于同一平面上，所述次品通道(4)起始端与检测台(6)起始端位于同一平面上，所述检测翻板(5)底部为矩形块，该矩形块在检测翻板(5)翻起时位于滚珠下料口(1)上半圆形槽的中心处。4.根据权利要求2所述的一种轴承装配作业的滚珠检测筛分装置，其特征在于，初始状态下，所述第一异步轴(15)一端固定安装的连接柱(21)位于第一异步轴(15)最底部，所述第二异步轴(16)一端安装的连接柱(21)位于第二异步轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁桂贤，胡振，覃财军，
申请(专利权)人：宿州德普机械有限公司，
类型：发明
国别省市：