一种预浸胶槽搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于半固化片生产技术领域，具体涉及一种预浸胶槽搅拌装置，包括预浸胶槽以及气动马达，所述预浸胶槽的内部顶部组装有滚筒，所述预浸胶槽的内部底部转动安装有搅拌轴，且所述预浸胶槽的一端外部组装有与搅拌轴相组装的减速机，所述气动马达组装在减速机末端的另一侧且其输出轴与所述搅拌轴构成传动连接关系，所述搅拌轴的外壁等距固定设置有密封外管，所述搅拌轴外部对应密封外管处转动组装有搅拌叶片，所述搅拌轴的内部设置有用于改变搅拌叶片角度的定点调向组件。本实用新型专利技术能够保证胶液中添加的硅微粉等物质不会沉淀，保证了玻璃布涂胶的均匀性，并且可在极短时间内恢复胶液内颗粒物最佳的分散程度。恢复胶液内颗粒物最佳的分散程度。恢复胶液内颗粒物最佳的分散程度。

【技术实现步骤摘要】
一种预浸胶槽搅拌装置


[0001]本技术属于半固化片生产
，具体涉及一种预浸胶槽搅拌装置。

技术介绍

[0002]PCB是电子设备中常用的电路结构，用来安装和电性连接各种元器件，各种元器件通过PCB板上的电路连接起来，从而实现各种电气功能；半固化片是PCB板重要的组成部分，特别是多层板结构的PCB板，相邻层之间通过半固化片粘连在一起，并且通过半固化片起到相邻线路层之间的绝缘作用；半固化片的质量直接影响PCB板的质量，半固化片生产过程中包含有在预浸胶槽的涂胶工序，此工序品质稳定就能提高半固化片质量，从而实现PCB板的良品率；故在印制电路板（PCB）布线的高密度化、电气信号传输速度的高速化的发展之下，质量上乘的半固化片具有巨大的市场需求。
[0003]覆铜面板生产过程包括半固化片生产环节，在半固化片生产时有一个预浸胶槽涂胶环节，现有技术是当玻璃布通过预浸胶槽时，预浸胶槽内存放有按工艺配好的胶液，预浸滚筒在胶槽内转动，预浸滚筒表面则粘有胶液，玻璃布经过预浸滚筒时，预浸没关系筒上的胶液会涂到玻璃布上，如果涂胶不均匀，则影响半固化片的质量，而在传统的涂胶工作中，由于胶液大部分时间处于静置状态，进而导致胶液内的有效物质沉淀聚集至最底部，无法保证玻璃布涂胶的均匀性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种预浸胶槽搅拌装置，能够保证胶液中添加的硅微粉等物质不会沉淀，保证了玻璃布涂胶的均匀性，并且可在极短时间内恢复胶液内颗粒物最佳的分散程度。
[0005]本技术采取的技术方案具体如下：/>[0006]一种预浸胶槽搅拌装置，包括预浸胶槽以及气动马达，所述预浸胶槽的内部顶部组装有滚筒，所述预浸胶槽的内部底部转动安装有搅拌轴，且所述预浸胶槽的一侧安装有用于组装搅拌轴以及滚筒的固定架构，且所述预浸胶槽的一端外部组装有与搅拌轴相组装的减速机，所述气动马达组装在减速机末端的另一侧且其输出轴与所述搅拌轴构成传动连接关系；
[0007]所述搅拌轴的外壁等距固定设置有密封外管，所述搅拌轴外部对应密封外管处转动组装有搅拌叶片；
[0008]所述搅拌轴的内部设置有用于改变搅拌叶片角度的定点调向组件。
[0009]所述预浸胶槽背离所述固定架构的一端侧壁一体式固定设置有延伸壳体，所述延伸壳体的内壁一体式固定设置有内抵凸台。
[0010]所述内抵凸台的截面形状设置为圆心角为钝角的扇形，且所述内抵凸台与所述延伸壳体内壁的交界处设置为弧面。
[0011]所述搅拌叶片贯穿于密封外管的末端固定连接有横杆，所述横杆的中部顶端固定
设置有与搅拌轴内壁相贴合的内球面壳，所述横杆的两端均固定连接有槽杆。
[0012]所述定点调向组件包括滑动安装在所述搅拌轴内部的主连杆以及辅连杆，所述主连杆与辅连杆本体均一体式等距垂直设置有垂直槽，且一个所述横杆两端的槽杆分别活动插入主连杆与辅连杆本体对应位置处的垂直槽内部。
[0013]所述主连杆的一端均一体式固定连接有抵杆，所述抵杆的末端设置为球面且延伸至所述延伸壳体内部。
[0014]所述搅拌轴的内部等距固定设置有内置导向壳，且所述主连杆以及辅连杆分别活动贯穿于对应的所述内置导向壳，所述主连杆靠近减速机的一端均固定连接有弹簧，且所述弹簧固定连接于所述搅拌轴的一端内壁。
[0015]本技术取得的技术效果为：
[0016]（1）本技术，通过启动气动马达，由减速机带动搅拌轴和搅拌叶片旋转，保证搅拌叶片在不停地做回旋运动，从而保证预浸胶槽内的胶液不断循环运动，从而保证胶液中添加的硅微粉等物质不会沉淀，保证了玻璃布涂胶的均匀性，从而保证半固化片的质量；通过设置压缩空气的压力，控制压缩空气的流量，实现对搅拌轴运行快慢控制，从而保证胶液中的颗粒分散更加均匀，保证半固化片的质量。
[0017]（2）本技术，处于倾斜形态的搅拌叶片，其刚好处于由下旋转至上的过程，进而可以将位于预浸胶槽底部的胶液不断拨向顶部，实现将胶液推向滚筒，此过程，能够不断将沉淀于胶液底部的硅微粉等物质不断送向滚筒，且不会将刚带至上方的物质又重新带回至底部，可在短时间内快速将沉淀的有效物质送入上方，实现在极短时间内恢复胶液内颗粒物最佳的分散程度。
附图说明
[0018]图1是本技术的实施例所提供的搅拌装置的俯视结构图；
[0019]图2是本技术的实施例所提供的搅拌装置的主视剖视结构图；
[0020]图3是本技术的实施例所提供的搅拌轴与搅拌叶片的组装分解图；
[0021]图4是图3中A处的局部放大结构图；
[0022]图5是本技术的实施例所提供的延伸壳体的内部结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、预浸胶槽；101、延伸壳体；102、内抵凸台；103、弧面；2、搅拌轴；201、密封外管；202、内置导向壳；203、主连杆；204、辅连杆；205、垂直槽；206、抵杆；207、弹簧；3、固定架构；4、减速机；5、气动马达；6、滚筒；7、搅拌叶片；701、内球面壳；702、横杆；703、槽杆。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0026]如图1
‑
5所示，一种预浸胶槽搅拌装置，包括预浸胶槽1以及气动马达5，预浸胶槽1的内部顶部组装有滚筒6，预浸胶槽1的内部底部转动安装有搅拌轴2，且预浸胶槽1的一侧安装有用于组装搅拌轴2以及滚筒6的固定架构3，且预浸胶槽1的一端外部组装有与搅拌轴
2相组装的减速机4，气动马达5组装在减速机4末端的另一侧且其输出轴与搅拌轴2构成传动连接关系。
[0027]参照附图2和图3，搅拌轴2的外壁等距固定设置有密封外管201，搅拌轴2外部对应密封外管201处转动组装有搅拌叶片7。
[0028]根据上述结构，通过启动气动马达5，由减速机4带动搅拌轴2和搅拌叶片7旋转，保证搅拌叶片7在不停地做回旋运动，从而保证预浸胶槽1内的胶液不断循环运动，从而保证胶液中添加的硅微粉等物质不会沉淀，保证了玻璃布涂胶的均匀性，从而保证半固化片的质量；通过设置压缩空气的压力，控制压缩空气的流量，实现对搅拌轴2运行快慢控制，从而保证胶液中的颗粒分散更加均匀，保证半固化片的质量。
[0029]参照附图1和图5，预浸胶槽1背离固定架构3的一端侧壁一体式固定设置有延伸壳体101，延伸壳体101的内壁一体式固定设置有内抵凸台102，内抵凸台102的截面形状设置为圆心角为钝角的扇形，且内抵凸台102与延伸壳体101内壁的交界处设置为弧面103。
[0030]参照附图4，搅拌叶片7贯穿于密封外管201的末端固定连接有横杆702，横杆702的中部顶端固定设置有与搅拌轴2内壁相贴合的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预浸胶槽搅拌装置，包括预浸胶槽（1）以及气动马达（5），其特征在于：所述预浸胶槽（1）的内部顶部组装有滚筒（6），所述预浸胶槽（1）的内部底部转动安装有搅拌轴（2），且所述预浸胶槽（1）的一侧安装有用于组装搅拌轴（2）以及滚筒（6）的固定架构（3），且所述预浸胶槽（1）的一端外部组装有与搅拌轴（2）相组装的减速机（4），所述气动马达（5）组装在减速机（4）末端的另一侧且其输出轴与所述搅拌轴（2）构成传动连接关系；所述搅拌轴（2）的外壁等距固定设置有密封外管（201），所述搅拌轴（2）外部对应密封外管（201）处转动组装有搅拌叶片（7）；所述搅拌轴（2）的内部设置有用于改变搅拌叶片（7）角度的定点调向组件。2.根据权利要求1所述的一种预浸胶槽搅拌装置，其特征在于：所述预浸胶槽（1）背离所述固定架构（3）的一端侧壁一体式固定设置有延伸壳体（101），所述延伸壳体（101）的内壁一体式固定设置有内抵凸台（102）。3.根据权利要求2所述的一种预浸胶槽搅拌装置，其特征在于：所述内抵凸台（102）的截面形状设置为圆心角为钝角的扇形，且所述内抵凸台（102）与所述延伸壳体（101）内壁的交界处设置为弧面（103）。4.根据权利要求3所述的一种预浸胶槽搅拌装置，其特征在于：所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡松勇，李建兵，
申请(专利权)人：建滔覆铜板深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：