覆铜板半固化片制备质量控制方法技术

本发明专利技术公开了一种覆铜板半固化片制备质量控制方法，其包括生产数据采集步骤和数据闭环处理步骤；生产数据采集步骤包括：

【技术实现步骤摘要】
覆铜板半固化片制备质量控制方法


[0001]本申请涉及覆铜板生产加工
，尤其是涉及一种覆铜板半固化片制备质量控制方法
。

技术介绍

[0002]将基材，即半固化片一面或两面覆以铜箔，热压之后可制成覆铜板，以制作
PCB
电路板
。
[0003]半固化片，又称
PP
片，为黄色片状固体，可通过玻璃纤维布做基材，浸以环氧树脂进行热处理制薄得到
。
其中，玻璃纤维布为玻璃纤维纺织而成，有着经纱和纬纱之分
。
[0004]由于在利用半固化片制作
PCB
电路板时存在热压工艺，而不同的玻璃纤维经纬密度
、
经纬方向引起应力差异，所以半固化片经纬不合格将导致
PCB
电路板变形
、
翘曲风险增大
。
[0005]对于半固化片厂家而言，在原料
‑
玻璃纤维布层面，半固化片的质量可以通过严控进厂原料质量来实现，但是在加工过程中，如图1所示，其为玻纤布浸渍树脂胶液过程，在过程中因受力不均等引起后续热预处理出的成品经纬歪斜，导致半固化片出现次品需要自身来解决，因此本申请提出一种新的技术方案
。

技术实现思路

[0006]为了减少经纬歪斜产生的次品半固化片，本申请提供一种覆铜板半固化片制备质量控制方法
。
[0007]本申请提供一种覆铜板半固化片制备质量控制方法，采用如下的技术方案：
[0008]一种覆铜板半固化片制备质量控制方法，包括生产数据采集步骤和数据闭环处理步骤；
[0009]其中，所述生产数据采集步骤包括：
[0010]q1、
水平数据采集，其包括：持续监测玻纤布基料在浸渍树脂胶液环节中相对输送辊的水平位置，得到水平数据；
[0011]q2、
多因子干涉异常量化参数采集，其包括：
[0012]在各个位置高于树脂胶液的输送辊的下方分别布设上敞口的容器，且各个容器不直接相互连通；以及，
[0013]分别计量各个容器的积液变化量，并计算得到作为异常量化数据之一的积液变化速率；
[0014]所述数据闭环处理步骤包括：
[0015]将当前的水平数据和预设的标准作业时的水平数据进行比较，得到水平偏移数据；
[0016]如果水平偏移数据符合预设的致经纬歪斜条件，则发出警示信息一和
/
或调节对应输送辊的轴向位置；
[0017]如果水平偏移数据不符合预设的致经纬歪斜条件，则执行下一步；
[0018]以时长
T1
为取样周期；
[0019]将当前取样周期的积液变化速率与历史取样周期的积液变化速率进行比较，得到积液偏差数据；
[0020]当积液偏差数据符合预设的致经纬歪斜条件，则发出警示信息二以及核对树脂胶液粘稠度是否变化并调节
、
核对树脂胶液浸渍槽的液位是否变化并调节
、
调节输送辊的转速
。
[0021]可选的，所述水平数据采集，其包括：
[0022]通过摄像头以俯视方式采集玻纤布基料在浸渍树脂胶液环节中的图像；
[0023]对图像分析，得到水平数据
。
[0024]可选的，在所述容器的底部开设有泄放孔一，所述泄放孔通过设置管道一连通至某一个预设的中间槽，所述管道一上安装泄放阀门一，在所述中间槽安装有温控单元和搅拌机构，所述中间槽的底部设置泄放孔二，所述泄放孔二通过设置管道二连通至树脂胶液浸渍槽的下部，所述泄放孔二的高度高于树脂胶液浸渍槽；所述管道二上安装有泄放阀门二；在树脂胶液浸渍槽的上部开设溢流孔；
[0025]以时长
T2
为回流周期；
[0026]计时，且在达到当前回流周期末时，开启泄放阀门一，关闭泄放阀门二，令温度单元和
/
或搅拌机构工作；
[0027]温度单元和
/
或搅拌机构工作维持
T3
时长后停止，且关闭泄放阀门一，开启泄放阀门二
。
[0028]可选的，在于树脂胶液浸渍槽的下部开设补液孔，补液孔通过管道三连通至某一个预设的缓冲平衡槽，所述缓冲平衡槽中灌注有树脂胶液且液位高度高于浸渍槽上的溢流孔的位置
。
[0029]可选的，所述管道三上安装有补液阀门；
[0030]当所述泄放阀门二开启，则关闭补液阀门；且当所述泄放阀门二关闭，则开启补液阀门
。
[0031]可选的，所述多因子干涉异常量化参数采集，其包括：
[0032]通过其他的摄像头以正视方式采集玻纤布基料在浸渍树脂胶液环节中的图像；
[0033]对图像分析，得到作为异常量化数据之一的玻纤布基料走向数据；
[0034]所述数据闭环处理步骤包括：
[0035]如果水平偏移数据不符合预设的致经纬歪斜条件，则将当前的玻纤布基料走向数据和预设的标准作业时的玻纤布基料走向数据进行比较，得到走向偏移数据；
[0036]如果走向偏移数据符合预设的致经纬歪斜条件，发出警示信息三和
/
或中止输送辊转动
。
[0037]可选的，还包括验证料间歇导入步骤，所述验证料间歇导入步骤包括：
[0038]选择以不同颜色分别对经纱
、
纬纱上色；
[0039]以玻纤布基料相同编织方法将上色的经纱和纬纱编织，得到验证料；
[0040]当水平偏移数据
、
积液偏差数据或走向偏移数据符合预设的致经纬歪斜条件，则截断原玻纤布基料，续接指定长度的验证料，再在验证料的尾部续接玻纤布基料；
[0041]对应的，所述数据闭环处理步骤还包括：以另一个摄像头对从树脂胶液浸渍槽中出来的验证料进行图像采集，并对图像分析，得到验证料经纬数据
。
[0042]可选的，在利用摄像头对验证料进行图像采集前，先利用刮刀清理验证料面向摄像头一面的树脂胶液
。
[0043]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本方法可以采集玻纤布基料相对输送辊的位置信息，并将玻纤布基料浸液过程中各因子所导致的变化进行转化和量化，以此分析评估玻纤布基料是否在过程中可能出现经纬歪斜，并及时进行调整，减少经纬歪斜产生的次品半固化片，保障覆铜板半固化片的制备质量
。
附图说明
[0044]图1是现有技术的结构示意图；
[0045]图2是本方法的结构示意图
。
[0046]附图标记说明：
1、
容器；
2、
摄像头；
3、
管道一；
31、
阀门一；
4、
中间槽；
5、
温控单元；
6、
搅拌机构；
7、
安装管道二；
71、
阀门二；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种覆铜板半固化片制备质量控制方法，其特征在于：包括生产数据采集步骤和数据闭环处理步骤；其中，所述生产数据采集步骤包括：
q1、
水平数据采集，其包括：持续监测玻纤布基料在浸渍树脂胶液环节中相对输送辊的水平位置，得到水平数据；
q2、
多因子干涉异常量化参数采集，其包括：在各个位置高于树脂胶液的输送辊的下方分别布设上敞口的容器，且各个容器不直接相互连通；以及，分别计量各个容器的积液变化量，并计算得到作为异常量化数据之一的积液变化速率；所述数据闭环处理步骤包括：将当前的水平数据和预设的标准作业时的水平数据进行比较，得到水平偏移数据；如果水平偏移数据符合预设的致经纬歪斜条件，则发出警示信息一和
/
或调节对应输送辊的轴向位置；如果水平偏移数据不符合预设的致经纬歪斜条件，则执行下一步；以时长
T1
为取样周期；将当前取样周期的积液变化速率与历史取样周期的积液变化速率进行比较，得到积液偏差数据；当积液偏差数据符合预设的致经纬歪斜条件，则发出警示信息二以及核对树脂胶液粘稠度是否变化并调节
、
核对树脂胶液浸渍槽的液位是否变化并调节
、
调节输送辊的转速
。2.
根据权利要求1所述的覆铜板半固化片制备质量控制方法，其特征在于：所述水平数据采集，其包括：通过摄像头以俯视方式采集玻纤布基料在浸渍树脂胶液环节中的图像；对图像分析，得到水平数据
。3.
根据权利要求1所述的覆铜板半固化片制备质量控制方法，其特征在于：在所述容器的底部开设有泄放孔一，所述泄放孔通过设置管道一连通至某一个预设的中间槽，所述管道一上安装泄放阀门一，在所述中间槽安装有温控单元和搅拌机构，所述中间槽的底部设置泄放孔二，所述泄放孔二通过设置管道二连通至树脂胶液浸渍槽的下部，所述泄放孔二的高度高于树脂胶液浸渍槽；所述管道二上安装有泄放阀门二；在树脂胶液浸渍槽的上部开设溢流孔；以时长
T2
为回流周期；计时，且在达到当前回流周期末时，开启泄放阀门一，关闭泄放阀门二，令温度单元和
/
或搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡松勇，
申请(专利权)人：建滔覆铜板深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：