本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维布背涂式上胶装置，包括操作台和上胶滚筒，所述操作台的上端设置有支撑架板，且支撑架板的右侧安装有第一电机，所述第一电机的左端设置有第一转杆，所述上胶滚筒位于支撑架板的内侧，所述上胶滚筒的下方安装有盛胶槽，且盛胶槽的前端表面设置有警报器，所述操作台的上端左侧安装有出胶箱，且出胶箱的前端表面设置有输送管，所述输送管的表面安装有控制阀门，所述支撑架板的上端设置有延长架板。该玻璃纤维布背涂式上胶装置采用警报器和液位传感器的设置便于提醒使用者对盛胶槽内进行上胶工作，而新进入的胶水则会在搅拌组件的作用下与已有的胶水进行混合，从而来保证胶水的质量。从而来保证胶水的质量。从而来保证胶水的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维布背涂式上胶装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维布加工
，具体为一种玻璃纤维布背涂式上胶装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，它的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，而玻璃纤维布在加工的过程中则会用到一种背涂式上胶装置。
[0003]市场上的背涂式上胶装置存在工作得时候的不易对装置上胶水的问题，为此，我们提出一种玻璃纤维布背涂式上胶装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃纤维布背涂式上胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维布背涂式上胶装置，包括操作台和上胶滚筒，所述操作台的上端设置有支撑架板，且支撑架板的右侧安装有第一电机，所述第一电机的左端设置有第一转杆，所述上胶滚筒位于支撑架板的内侧，所述上胶滚筒的下方安装有盛胶槽，且盛胶槽的前端表面设置有警报器，所述操作台的上端左侧安装有出胶箱，且出胶箱的前端表面设置有输送管，所述输送管的表面安装有控制阀门，所述支撑架板的上端设置有延长架板。
[0006]进一步的，所述延长架板的内侧设置有固定滚筒，且固定滚筒的左右两端安装有固定杆。
[0007]进一步的，所述固定杆的表面设置有第一限位块，所述固定杆的端部安装有用于调节两个滚筒之间间距的固定组件。
[0008]进一步的，所述固定组件包括螺纹杆、螺帽和第二限位块，所述螺纹杆的表面设置有螺帽，且螺帽的内侧安装有第二限位块。
[0009]进一步的，所述盛胶槽的内部设置有保温棉层，且保温棉层的内侧表面设置有加热丝层，所述盛胶槽的内部设置有用于混合胶水的搅拌组件。
[0010]进一步的，所述搅拌组件包括第二电机、第二转杆和搅拌叶，所述第二电机的左端设置有第二转杆，且第二转杆的表面安装有搅拌叶。
[0011]进一步的，所述盛胶槽的内部右侧设置有液位传感器，所述延长架板的表面开设有滑槽。
[0012]本技术提供了一种玻璃纤维布背涂式上胶装置，具备以下有益效果：该玻璃纤维布背涂式上胶装置，采用警报器和液位传感器的设置便于提醒使用者对盛胶槽内进行上胶工作，而新进入的胶水则会在搅拌组件的作用下与已有的胶水进行混合，从而来保证胶水的质量，加热丝层和保温棉层的安装便于盛胶槽对胶水进行存储。
[0013]1、本技术通过采用第一电机的设置可带动第一转杆上的上胶滚筒进行匀速的旋转，使其能均匀的蘸取盛胶槽内的胶水，从而提高上胶装置的上胶效果，警报器的安装可在液位传感器的作用下提醒使用者及时的往盛胶槽内灌入胶水，避免盛胶槽内的液位过低，而无法对玻璃纤维布进行上胶处理。
[0014]2、本技术通过出胶箱的设置可利用输送管将胶水灌入盛胶槽内，这样便于使用者在工作的过程中对装置进行上胶水的工作，固定滚筒的安装可增加玻璃纤维布与上胶滚筒之间的贴合度，使装置能更好的对玻璃纤维布进行上胶处理，固定组件的设置可通过螺纹杆与螺帽的螺纹连接，来调节上胶滚筒与固定滚筒之间的间距，从而使装置能适用于不同类型的玻璃纤维布。
[0015]3、本技术通过加热丝层的设置可将盛胶槽内的温度保持恒温的状态，这样便于胶水的储存，保温棉层的设置可减小盛胶槽内温度的流失，同时也能对其进行保护，搅拌组件的安装可通过第二电机带动第二转杆进行旋转，从而使搅拌叶将新进入的胶水与已有的胶水进行充分的混合，这样可保证上胶胶水的质量，从而生产出合格的产品。
附图说明
[0016]图1为本技术一种玻璃纤维布背涂式上胶装置的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种玻璃纤维布背涂式上胶装置的盛胶槽内部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种玻璃纤维布背涂式上胶装置的延长架板立体结构示意图。
[0019]图中:1、操作台；2、支撑架板；3、第一电机；4、第一转杆；5、上胶滚筒；6、盛胶槽；7、警报器；8、出胶箱；9、输送管；10、控制阀门；11、延长架板；12、固定滚筒；13、固定杆；14、第一限位块；15、固定组件；1501、螺纹杆；1502、螺帽；1503、第二限位块；16、保温棉层；17、加热丝层；18、搅拌组件；1801、第二电机；1802、第二转杆；1803、搅拌叶；19、液位传感器；20、滑槽。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种玻璃纤维布背涂式上胶装置，包括操作台1和上胶滚筒5，操作台1的上端设置有支撑架板2，且支撑架板2的右侧安装有第一电机3，第一电机3的左端设置有第一转杆4，上胶滚筒5位于支撑架板2的内侧，上胶滚筒5的下方安装有盛胶槽6，第一电机3的设置可带动第一转杆4上的上胶滚筒5进行匀速的旋转，使其能均匀的蘸取盛胶槽6内的胶水，从而提高上胶装置的上胶效果，且盛胶槽6的前端表面设置有警报器7，警报器7的安装可在液位传感器19的作用下提醒使用者及时的往盛胶槽6内灌入胶水，避免盛胶槽6内的液位过低，而无法对玻璃纤维布进行上胶处理，操作台1的上端左侧安装有出胶箱8，出胶箱8的设置可利用输送管9将胶水灌入盛胶槽6内，这样便于使用者在工作的过程中对装置进行上胶水的工作，且出胶箱8的前端表面设置有输送管9，输送管9的表面安装有控制阀门10，支撑架板2的上端设置有延长架板11，延长架板11的内侧设置有固定滚筒12，固定滚筒12的安装可增加玻璃纤维布与上胶滚筒5之间的贴合度，使装置能更好的对玻璃纤维布进行上胶处理，且固定滚筒12的左右两端安装有固定杆13，固定杆13的表面设置有第一限位块14，固定杆13的端部安装有用于调节两个滚筒之间间距的固定组件15，固定组件15包括螺纹杆1501、螺帽1502和第二限位块1503，螺纹杆1501的表面设置有螺帽1502，且螺帽1502
的内侧安装有第二限位块1503，固定组件15的设置可通过螺纹杆1501与螺帽1502的螺纹连接，来调节上胶滚筒5与固定滚筒12之间的间距，从而使装置能适用于不同类型的玻璃纤维布。
[0021]如图2
‑
3所示，盛胶槽6的内部设置有保温棉层16，保温棉层16的设置可减小盛胶槽6内温度的流失，同时也能对其进行保护，且保温棉层16的内侧表面设置有加热丝层17，加热丝层17的设置可将盛胶槽6内的温度保持恒温的状态，这样便于胶水的储存，盛胶槽6的内部设置有用于混合胶水的搅拌组件18，搅拌组件18包括第二电机1801、第二转杆1802和搅拌叶1803，第二电机1801的左端设置有第二转杆1802，且第二转杆1802的表面安装有搅拌叶1803，搅拌组件18的安装可通过第二电机1801带动第二转杆1802进行旋转，从而使搅拌叶1803将新进入的胶水与已有的胶水进行充分的混合，这样可保证上胶胶水的质量，从而生产出合格的产品，盛胶槽6的内部右侧设置有液位传感器19，延长架板11的表面开设有滑槽20。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布背涂式上胶装置，包括操作台(1)和上胶滚筒(5)，其特征在于，所述操作台(1)的上端设置有支撑架板(2)，且支撑架板(2)的右侧安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的左端设置有第一转杆(4)，所述上胶滚筒(5)位于支撑架板(2)的内侧，所述上胶滚筒(5)的下方安装有盛胶槽(6)，且盛胶槽(6)的前端表面设置有警报器(7)，所述操作台(1)的上端左侧安装有出胶箱(8)，且出胶箱(8)的前端表面设置有输送管(9)，所述输送管(9)的表面安装有控制阀门(10)，所述支撑架板(2)的上端设置有延长架板(11)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布背涂式上胶装置，其特征在于，所述延长架板(11)的内侧设置有固定滚筒(12)，且固定滚筒(12)的左右两端安装有固定杆(13)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维布背涂式上胶装置，其特征在于，所述固定杆(13)的表面设置有第一限位块(14)，所述固定杆(13)的端部安装有用于调节两个滚筒之间间距的固定组件(15)。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志勤，李六山，
申请(专利权)人：建滔覆铜板深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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