本实用新型专利技术属于玻璃布生产设备技术领域，公开了一种增强玻璃布处理剂渗透的含浸装置，包括预浸槽和含浸槽，所述预浸槽上依次设置有使玻璃布初次浸表面活性剂的第一浸液模块和使玻璃布再次浸表面活性剂的第二浸液模块，所述含浸槽上依次设置有使玻璃布初次浸含浸液的第三浸液模块和使玻璃布再次浸含浸液的第四浸液模块；所述第一浸液模块与第二浸液模块之间、第三浸液模块与第四浸液模块之间均设置有压液模块，所述压液模块通过挤压将附在玻璃布外层的液体压进玻璃布内层。本实用新型专利技术结构简单、通过预浸槽降低玻璃布的表面张力，配合压液模块，使得含浸槽内的表面处理剂渗透进玻璃布内层，从而进一步提高玻璃布的含浸性。从而进一步提高玻璃布的含浸性。从而进一步提高玻璃布的含浸性。
【技术实现步骤摘要】
一种增强玻璃布处理剂渗透的含浸装置
[0001]本技术属于玻璃布生产设备
，具体涉及一种增强玻璃布处理剂渗透的含浸装置。
技术介绍
[0002]目前在对二次退浆之后的电子级玻璃纤维布进行后处理的时候，电子级玻璃纤维布首先会被送入含浸槽，对其进行表面处理剂的涂布。电子级玻璃纤维布上表面处理剂的浓度与涂布均匀性对下游印制电路板的耐热性、尺寸安定性有很大的影响。由于电子级玻璃纤维布本身为无机材料，而环氧树脂为有机材料，表面处理剂的存在就是为了更好地将无机物与有机物通过偶合反应紧密的结合在一起。保证电子级玻璃纤维布上表面处理剂的浓度与均匀性就能提升电子级玻璃纤维布的含浸性，防止在制成印制电路板之后树脂层与电子级玻璃纤维布出现剥离现象，从而提高印制电路板的耐热性和尺寸安定性。
[0003]表面处理剂是玻璃纤维布和下游树脂连接的中间桥梁，对于电子级玻璃纤维布的应用起着至关重要的作用，因此，玻璃纤维布表面处理剂涂布的好坏对于下游树脂含浸以及印制电路板材的耐热性有很大影响。
[0004]CN201320336363.3公开了一种适用于电子级玻璃纤维布的高含浸性装置，包括含浸槽和三个并行放置的罗拉，三个罗拉都置于含浸槽中央处；所述含浸槽内有表面处理剂；三个罗拉同规格且统一轴的安装高度；所述并行放置的三个罗拉相邻间有间隙，电子级玻璃纤维布利用间隙依次穿过三个罗拉并与罗拉紧密接触。改进后，必然能使得电子级玻璃纤维布在含浸槽中的运行距离增长，同时罗拉数量的增加增强了对张力的调节能力，两者积极因素结合到一起进而提高了电子级玻璃纤维布的含浸性能。
[0005]但是刚烘干的布捆和处理剂表面张力均较大，不利于处理剂在布面的快速铺展，从而影响处理剂在布面的涂覆均匀性，树脂和玻璃纤维布的结合不均匀；该设备并没有有效解决表面张力的问题，对处理剂在布面的涂覆产生了一定的影响，且该设备不能使附在玻璃布表层的处理剂充分渗透进玻璃布内层深处，进一步地提高玻璃布的含浸性。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种增强玻璃布处理剂渗透的含浸装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的玻璃布含浸设备并没有充分解决玻璃布的表面张力问题，并且没有使处理剂充分渗透进玻璃布内层的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种增强玻璃布处理剂渗透的含浸装置，包括预浸槽和含浸槽，所述预浸槽上依次设置有使玻璃布初次浸表面活性剂的第一浸液模块和使玻璃布再次浸表面活性剂的第二浸液模块，所述含浸槽上依次设置有使玻璃布初次浸含浸液的第三浸液模块和使玻璃布再次浸含浸液的第四浸液模块；
[0009]所述第一浸液模块与第二浸液模块之间、第三浸液模块与第四浸液模块之间均设
置有压液模块，所述压液模块通过挤压将附在玻璃布外层的液体压进玻璃布内层。
[0010]在上述的增强玻璃布处理剂渗透的含浸装置中，所述压液模块包括固定板，所述固定板上相对布置有两块可相向和反向运动的挤压块，两挤压块之间为供玻璃布通过的间隙。
[0011]进一步的，所述挤压块和固定板滑动连接。
[0012]进一步的，所述挤压块上设置有用于挤压玻璃布的橡胶层。
[0013]在上述的增强玻璃布处理剂渗透的含浸装置中，所述压液模块包括设置在玻璃布上下两侧的一对挤压辊，所述挤压辊外层包裹有橡胶层。
[0014]在上述的增强玻璃布处理剂渗透的含浸装置中，所述第一浸液模块包括依次设置的第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉，所述第一罗拉和第三罗拉设置在预浸槽的表面活性剂液面之上，所述第二罗拉浸没在预浸槽的表面活性剂内。
[0015]在上述的增强玻璃布处理剂渗透的含浸装置中，所述第二浸液模块包括依次设置的第四罗拉、第五罗拉和第六罗拉，所述第四罗拉和第六罗拉设置在预浸槽的表面活性剂液面之上，所述第五罗拉浸没在预浸槽的表面活性剂内。
[0016]在上述的增强玻璃布处理剂渗透的含浸装置中，所述第三浸液模块包括依次设置在第六罗拉后的第七罗拉、第八罗拉和第九罗拉，所述第七罗拉和第八罗拉浸没在含浸槽的含浸液之内，所述第九罗拉设置在含浸槽的含浸液液面之上。
[0017]在上述的增强玻璃布处理剂渗透的含浸装置中，所述第四浸液模块包括依次设置的第十罗拉、第十一罗拉、第十二罗拉和第十三罗拉，所述第十罗拉、第十二罗拉和第十三罗拉均设置在设置在含浸槽的含浸液液面之上，所述第十一罗拉浸没在含浸槽的含浸液之内。
[0018]在上述的增强玻璃布处理剂渗透的含浸装置中，所述第十二罗拉和第十三罗拉以玻璃布为内公切线且使玻璃布垂直于含浸槽。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单、通过预浸槽降低玻璃布的表面张力，配合压液模块，使得含浸槽内的表面处理剂渗透进玻璃布内层，从而进一步提高玻璃布的含浸性。
附图说明
[0020]图1为本技术的实施例的主视图；
[0021]图2为本技术的实施例的压液模块的放大图；
[0022]图中：1、预浸槽，2、含浸槽，3、压液模块，4、第一罗拉，5、第二罗拉，6、第三罗拉，7、第四罗拉，8、第五罗拉，9、第六罗拉，10、第七罗拉，11、第八罗拉，12、第九罗拉，13、第十罗拉，14、第十一罗拉，15、第十二罗拉，16、第十三罗拉,301、固定板，302、挤压块，303、导轨，304、橡胶层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参照图1
‑
2，本技术提供了一种技术方案：一种增强玻璃布处理剂渗透的含浸装置，包括预浸槽1和含浸槽2，所述预浸槽1上依次设置有使玻璃布初次浸表面活性剂的第一浸液模块和使玻璃布再次浸表面活性剂的第二浸液模块，所述含浸槽2上依次设置有使玻璃布初次浸含浸液的第三浸液模块和使玻璃布再次浸含浸液的第四浸液模块；
[0026]所述第一浸液模块与第二浸液模块之间、第三浸液模块与第四浸液模块之间均设置有压液模块3，所述压液模块3通过挤压将附在玻璃布外层的液体压进玻璃布内层。
[0027]优选地，所述压液模块包括固定板301，所述固定板301上相对布置有两块可相向和反向运动的挤压块302，两挤压块302之间为供玻璃布通过的间隙。
[0028]进一步地，所述挤压块302和固定板301滑动连接。
[0029]在本实施例中，如图2所示，作为优选实施方案，所述挤压块302通过滑块与设置在固定板301上的导轨303滑动连接。
[0030]在实际应用中，玻璃布经过第一浸液模块进行初次表面活性剂浸透，再经过压液模块3，固定板301相对的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增强玻璃布处理剂渗透的含浸装置，包括预浸槽和含浸槽，其特征在于，所述预浸槽上依次设置有使玻璃布初次浸表面活性剂的第一浸液模块和使玻璃布再次浸表面活性剂的第二浸液模块，所述含浸槽上依次设置有使玻璃布初次浸含浸液的第三浸液模块和使玻璃布再次浸含浸液的第四浸液模块；所述第一浸液模块与第二浸液模块之间、第三浸液模块与第四浸液模块之间均设置有压液模块，所述压液模块通过挤压将附在玻璃布外层的液体压进玻璃布内层。2.根据权利要求1所述的增强玻璃布处理剂渗透的含浸装置，其特征在于，所述压液模块包括固定板，所述固定板上相对布置有两块可相向和反向运动的挤压块，两挤压块之间为供玻璃布通过的间隙。3.根据权利要求2所述的增强玻璃布处理剂渗透的含浸装置，其特征在于，所述挤压块和固定板滑动连接。4.根据权利要求2所述的增强玻璃布处理剂渗透的含浸装置，其特征在于，所述挤压块上设置有用于挤压玻璃布的橡胶层。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的增强玻璃布处理剂渗透的含浸装置，其特征在于，所述第一浸液模块包括依次设置的第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉，所述第一罗拉和第三罗拉设置在预浸槽的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林家宝，姚森，刘家强，陆帅，汤斌，田健，
申请(专利权)人：建滔清远电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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