一种气胀轴自锁固定装置制造方法及图纸

本申请涉及玻璃纤维制造领域，公开了一种气胀轴自锁固定装置，包括支臂，支臂的上设倾斜的支撑面；还包括位于支臂一侧的扣板、自锁组件、第一限位件；扣板铰接于支臂上；扣板绕铰接点构成第一杠杆，第一杠杆于铰接点的一侧为A杆于铰接点的另一侧为B杆，B杆端部设锁芯；扣板还包括凸出部，凸出部与A杆配合构成容纳槽，凸出部靠近锁芯的一侧延伸到B杆的上方：A杆的力矩大于B杆的力矩；通过该设计，当扣板不受外力时，第一限位件限制扣板的转动，扣板远离锁芯的一侧位于支撑面的下方凸出部高于支撑面；当气胀轴沿支撑面滚动并和凸出部压合时，扣板转动，扣板远离锁芯的一侧转动到支撑面的上方，锁芯被自锁组件锁紧，实现对气胀轴的锁定。实现对气胀轴的锁定。实现对气胀轴的锁定。

【技术实现步骤摘要】
一种气胀轴自锁固定装置


[0001]本申请涉及玻璃纤维制造领域，尤其涉及一种气胀轴自锁固定装置。

技术介绍

[0002]电子玻璃纤维布生产时需要使用气胀轴进行收卷，气胀轴通过气缸、花键、夹头等机构与机台卷取传动装置连接；收卷完成后会进行下轴操作，主要包含以下步骤：步骤1：倾角外设的升降设备升起；步骤2：夹头打开；步骤3：气胀轴与机台卷取传动装置分离落到倾角外设的升降设备支臂上；步骤4：倾角外设的升降设备下降。在生产实践中，气胀轴由于布卷张力、夹头拉力等影响，偶尔会出现从倾角外设的升降设备支臂掉落的情况，造成布卷报废、设备损坏等经济损失。因此，需要设计一种气胀轴自锁固定装置防止气胀轴从倾角外设的升降设备支臂掉落。
[0003]中国专利201922194878.4公开了一种上料气胀轴夹持机构，包括竖板、定位环和底板，所述底板的上方竖向设置有竖板，且竖板内部正面的下端安装有安装座，所述安装座的顶端铰接有定位上压块，且安装座的底端铰接有定位下压块，所述安装座内部的底端设置有定位环，且定位环内部横向设置有贯穿定位环的胀气轴。
[0004]该方案通过上压块和下压块对定位环进行压紧，将气胀轴的端部插入定位环内，同时，由于上压块、下压块可转动的设置，因此可以根据气胀轴的尺寸对定位环进行更换，以适用多种尺寸的气胀轴，但观察该方案的说明书36
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38段，可以看见，在该机构使用过程中，需要闲调整量竖板之间的长度，后续需要将装好定位环的气胀轴放入安装座之间，并需要使定位环进入安装座内，再通过上压块、下压块与定位环的配合，固定气胀轴，综上所述，该方案具有适应多种类型气胀轴的优点，但同时，在使用过程中，需要根据不同尺寸的气胀轴选择定位环，并将定位环套在气胀轴的两端，此操作相对复杂。
[0005]本申请需要解决的问题：如何设计一款无需定位环即可实现对气胀轴进行固定的气胀轴自锁固定装置。

技术实现思路

[0006]本申请的目的是提供一种气胀轴自锁固定装置，该装置通过扣板、支撑面、自锁组件、第一限位件的配合，使得其在常规状态时，扣板与支撑面的顶部和正面处于开放状态，因此在实际使用时，只需通过调整与其连接的外设的升降设备使其处于至待取料的气胀轴的下方，再通过外设的升降设备调整自锁固定装置的位置，当气胀轴与扣板接触后，扣板与支撑面之间的开放角度减小，并且触发自锁组件，使扣板的位置被固定，进而限制气胀轴的移动。
[0007]为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：
[0008]一种气胀轴自锁固定装置，包括支臂，所述支臂的上侧设有倾斜的支撑面；还包括位于支臂一侧的扣板、自锁组件、第一限位件；所述扣板铰接于支臂上；所述扣板绕铰接点构成第一杠杆，所述第一杠杆位于铰接点的一侧为A杆且位于铰接点的另外一侧为B杆，所
述B杆的端部设有锁芯；所述扣板还包括一凸出部，所述凸出部与A杆配合并构成一容纳槽，所述凸出部靠近锁芯的一侧延伸到B杆的上方；
[0009]所述A杆的力矩大于B杆的力矩；
[0010]当扣板不受外力时，所述第一限位件限制扣板的转动，所述扣板远离锁芯的一侧位于支撑面的下方且凸出部高于支撑面；
[0011]当气胀轴沿支撑面滚动并和凸出部压合时，所述扣板转动，锁芯进入到自锁组件内并被自锁组件锁紧，所述扣板远离锁芯的一侧转动到支撑面的上方。
[0012]优选地，所述第一限位件包括第一限位柱、第二限位柱，所述第一限位柱、第二限位柱之间的间隙小于锁芯的直径，当扣板不受外力时，锁芯抵紧第一限位柱、第二限位柱的间隙处。
[0013]优选地，所述第一限位件包括第三限位柱，所述第三限位柱与支臂连接的一端为连接端，所述第三限位柱的自由端向扣板的方向延伸，且第三限位柱的长度大于支臂与扣板之间的距离，当扣板不受外力时，扣板的B杆抵紧第三限位柱。
[0014]优选地，所述自锁组件包括锁舌、弹簧、锁座，所述锁座顶部设有容纳空间，所述容纳空间设置在锁芯的转动轨迹上用于容纳锁芯，且容纳空间的顶部水平设有腔体，所述腔体内设有弹簧，所述腔体内部还水平设有通孔，所述通孔与弹簧轴线在同一直线上，且通孔的直径小于弹簧直径，所述锁舌置于通孔内，且弹簧套设于锁舌外表面，所述锁舌一端与弹簧过盈配合，另一端延伸至锁座外；
[0015]所述锁舌处于锁座内部的一端为锁定端，所述锁定端的上表面为斜面且靠近扣板的一侧位于斜面底部；
[0016]所述锁舌用于遮挡或暴露容纳空间。
[0017]优选地，所述锁舌突出于锁座的一端为解锁端，所述解锁端设有手扣。
[0018]优选地，所述弹簧对锁舌的弹力小于锁芯下落时对锁舌在水平方向上的推力。
[0019]本申请的有益效果是：
[0020]本申请中的气胀轴自锁固定装置通过扣板、支撑面、自锁组件、第一限位件的配合，使得其在常规状态时，扣板与支撑面的顶部处于近乎完全暴露的状态，因此在实际使用时，只需将自锁固定装置通过与其连接的外设的升降设备调整至待取料的气胀轴的下方，并通过外设的升降设备调整自锁固定装置的位置，当气胀轴与扣板接触后，扣板随之转动，扣板使得支撑面顶部和侧部的开放角度减小，而触发自锁组件后，使扣板的位置被固定，进而限制气胀轴在支撑板上的移动。
附图说明：
[0021]图1为实施例1中气胀轴自锁固定装置的立体图；
[0022]图2为实施例1中气胀轴自锁固定装置及气胀轴的立体图；
[0023]图3为实施例1中自锁组件的剖视图；
[0024]图4为实施例1中锁舌的主视图；
[0025]图5为实施例1中气胀轴自锁固定装置的主视图；
[0026]图6为实施例2中气胀轴自锁固定装置的主视图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]参考图1
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5，一种气胀轴自锁固定装置，包括支臂1，所述支臂1的上侧设有倾斜的支撑面2；还包括位于支臂1一侧的扣板3、自锁组件4、第一限位件5；所述扣板3铰接于支臂1上；所述扣板3绕铰接点构成第一杠杆6，所述第一杠杆6位于铰接点的一侧为A杆7且位于铰接点的另外一侧为B杆8，所述B杆8的端部设有锁芯9；所述扣板3还包括一凸出部10，所述凸出部10与A杆7配合并构成一容纳槽11，所述凸出部10靠近锁芯9的一侧延伸到B杆8的上方；
[0030]所述A杆7的力矩大于B杆8的力矩；
[0031]当扣板3不受外力时，所述第一限位件5限制扣板3的转动，所述扣板3远离锁芯9的一侧位于支撑面2的下方且凸出部10高于支撑面2：
[0032]当气胀轴沿支撑面2滚动并和扣板3的凸出部10压合时，所述扣板3转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气胀轴自锁固定装置，包括支臂，其特征在于，所述支臂的上侧设有倾斜的支撑面；还包括位于支臂一侧的扣板、自锁组件、第一限位件；所述扣板铰接于支臂上；所述扣板绕铰接点构成第一杠杆，所述第一杠杆位于铰接点的一侧为A杆且位于铰接点的另外一侧为B杆，所述B杆的端部设有锁芯；所述扣板还包括一凸出部，所述凸出部与A杆配合并构成一容纳槽，所述凸出部靠近锁芯的一侧延伸到B杆的上方；所述A杆的力矩大于B杆的力矩；当扣板不受外力时，所述第一限位件限制扣板的转动，所述扣板远离锁芯的一侧位于支撑面的下方且凸出部高于支撑面；当气胀轴沿支撑面滚动并和凸出部压合时，所述扣板转动，锁芯进入到自锁组件内并被自锁组件锁紧，所述扣板远离锁芯的一侧转动到支撑面的上方。2.根据权利要求1所述的气胀轴自锁固定装置，其特征在于，所述第一限位件包括第一限位柱、第二限位柱，所述第一限位柱、第二限位柱之间的间隙小于锁芯的直径，当扣板不受外力时，锁芯抵紧第一限位柱、第二限位柱的间隙处。3.根据权利要求1所述的气胀轴自锁固定装置，其特征在于，所述第一限位件包括第三限...

【专利技术属性】
技术研发人员：林家宝，常国强，孔泉森，谭金福，田平原，刘家强，姚森，
申请(专利权)人：建滔清远电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：