本实用新型专利技术公开了一种瓶盖组装机的垫片位置检测装置，包括可伸入瓶盖中的检测头，检测头固设于一竖置检测导杆的底端，检测导杆穿设于一平置基准板，基准板固设于一竖置连接架的底端；连接架顶端固设有激光测距报警装置，且激光测距报警装置位于检测导杆正上方；连接架顶端一侧固设于一滑座，滑座滑动连接于一竖置滑轨；滑轨顶端固设一竖置气缸，气缸的活塞杆向下伸出并与滑座顶端固接。本实用新型专利技术的瓶盖组装机的垫片位置检测装置，其能检测瓶盖中是否漏放垫片或瓶盖中的垫片是否组装到位，且能在检测出瓶盖中垫片组装异常时发出报警信号。号。号。
【技术实现步骤摘要】
瓶盖组装机的垫片位置检测装置
[0001]本技术涉及瓶盖组装机的垫片位置检测装置。
技术介绍
[0002]瓶盖组装机是组装瓶盖的设备，瓶盖组装机可将垫片组装至瓶盖中。但在瓶盖中组装垫片也常会出现异常，如瓶盖中漏放垫片（即瓶盖中没有垫片），或者瓶盖中的垫片未组装到位（即瓶盖中的垫片未完全贴靠瓶盖内底壁）。故需要对完成垫片组装工序的瓶盖进行检测，检测瓶盖中是否漏放垫片或瓶盖中的垫片是否组装到位，且需要在检测出瓶盖中垫片组装异常时发出报警信号。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种瓶盖组装机的垫片位置检测装置，包括可伸入瓶盖中的检测头，检测头固设于一竖置检测导杆的底端，检测导杆穿设于一平置基准板，基准板固设于一竖置连接架的底端；连接架顶端固设有激光测距报警装置，且激光测距报警装置位于检测导杆正上方；连接架顶端一侧固设于一滑座，滑座滑动连接于一竖置滑轨（滑座与滑轨滑动配合）；滑轨顶端固设一竖置气缸，气缸的活塞杆向下伸出并与滑座顶端固接，气缸可驱动滑座沿滑轨竖向升降。
[0004]优选的，所述检测头正下方设有用于倒放瓶盖的放置座，放置座顶端设有用供瓶盖倒置放入的定位槽，定位槽位于检测头正下方。
[0005]优选的，所述定位槽与检测头共轴心。
[0006]优选的，所述检测头与检测导杆共轴心。
[0007]优选的，所述激光测距报警装置的底端设有激光测距传感器，激光测距传感器朝下设置，且激光测距传感器位于检测导杆的正上方。
[0008]优选的，所述激光测距传感器与检测导杆共轴心。
[0009]优选的，所述基准板设有供检测导杆贯穿的竖向通孔，检测导杆贯穿该竖向通孔，且检测导杆与该竖向通孔滑动配合。
[0010]优选的，所述基准板的顶面固设有竖置导向套，导向套与基准板的竖向通孔共轴心；检测导杆竖向贯穿导向套，且检测导杆与导向套滑动配合；检测导杆顶端设有外径大于导向套内径的凸头，且凸头与检测导杆共轴心。
[0011]优选的，所述连接架包括：底端与基准板顶面固接的一对竖置连接杆，以及底面与该对连接杆的顶端固接的平置连接板；连接板的一侧与滑座固接；且连接板设有可供检测导杆竖向贯穿的缺口；激光测距传感器设于缺口正上方。
[0012]优选的，所述一对连接杆分设在导向套两侧，且该对连接杆以导向套对称设置。
[0013]本技术的优点和有益效果在于：提供一种瓶盖组装机的垫片位置检测装置，其能检测瓶盖中是否漏放垫片或瓶盖中的垫片是否组装到位，且能在检测出瓶盖中垫片组装异常时发出报警信号。
附图说明
[0014]图1和图2是本技术的示意图。
实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0016]本技术具体实施的技术方案如下：
[0017]如图1和图2所示，一种瓶盖组装机的垫片位置检测装置，包括用于倒放瓶盖的放置座（图中未示出放置座），放置座顶端设有用供瓶盖倒置放入的定位槽；
[0018]所述放置座正上方设有可伸入瓶盖中的检测头11，检测头11位于定位槽正上方，且检测头11与定位槽共轴心；检测头11固设于一竖置检测导杆12的底端，且检测头11与检测导杆12共轴心；检测导杆12穿设于一平置基准板21，基准板21设有供检测导杆12贯穿的竖向通孔，检测导杆12贯穿该竖向通孔，且检测导杆12与该竖向通孔滑动配合；基准板21的顶面固设有竖置导向套22，导向套22与基准板21的竖向通孔共轴心；检测导杆12竖向贯穿导向套22，且检测导杆12与导向套22滑动配合；检测导杆12顶端设有外径大于导向套22内径的凸头13，凸头13与检测导杆12共轴心；
[0019]所述基准板21固设于一竖置连接架3的底端；连接架3包括：底端与基准板21顶面固接的一对竖置连接杆31，以及底面与该对连接杆31的顶端固接的平置连接板32；该对连接杆31分设在导向套22两侧，且该对连接杆31以导向套22对称设置；连接板32的一侧与滑座41固接；且连接板32设有可供检测导杆12竖向贯穿的缺口33；
[0020]所述滑座41滑动连接于一竖置滑轨42（滑座41与滑轨42滑动配合）；滑轨42顶端固设一竖置气缸5，气缸5的活塞杆51向下伸出并与滑座41顶端固接，气缸5可驱动滑座41沿滑轨42竖向升降；
[0021]所述连接板32顶面固设有激光测距报警装置6，激光测距报警装置6的底端设有激光测距传感器61，激光测距传感器61朝下设置，激光测距传感器61设于缺口33正上方，且激光测距传感器61与检测导杆12共轴心。
[0022]本技术瓶盖组装机的垫片位置检测装置，其工作过程如下：
[0023]瓶盖组装机将垫片组装至瓶盖中，然后将完成垫片组装工序的瓶盖倒放在放置座的定位槽中；此时，检测导杆12顶端的凸头13压在导向套22顶端（即检测导杆12由导向套22支承），检测导杆12底端的检测头11位于瓶盖正上方；
[0024]然后气缸5驱动活塞杆51向下伸出，活塞杆51驱动滑座41沿滑轨42垂直下移，滑座41带动连接架3以及连接架3上的激光测距报警装置6、基准板21、检测导杆12垂直下移，直至检测导杆12底端的检测头11伸入盖子并接触到盖子底部，且基准板21压住瓶盖的顶端（即瓶盖朝上的开口端）；
[0025]在垂直下移过程中，检测导杆12底端的检测头11会先接触到盖子底部，检测头11触底后检测导杆12即不再下移，而基准板21和激光测距报警装置6仍然会持续下移，直至基准板21压住瓶盖的顶端；故检测导杆12顶端的凸头13会相对于基准板21和激光测距传感器61上移一定距离；
[0026]当基准板21下移至压住瓶盖顶端后，激光测距报警装置6的激光测距传感器61开始测距；激光测距报警装置6可测得激光测距传感器61与检测导杆12顶端凸头13的垂直间距（激光测距传感器61可测得其自身与检测导杆12顶端凸头13的竖向间距），且激光测距报警装置6将测得的垂直间距与预设间距范围对比；
[0027]当测得的垂直间距大于预设间距范围，则激光测距报警装置6判断瓶盖中漏放垫片（即瓶盖中没有垫片），且激光测距报警装置6向外发送漏放垫片的报警信号；
[0028]当测得的竖向间距小于预设间距范围，则激光测距报警装置6判断瓶盖中的垫片未组装到位（即瓶盖中的垫片未完全贴靠瓶盖内底壁），且激光测距报警装置6向外发送垫片未组装到位的报警信号。
[0029]由上可知，本技术瓶盖组装机的垫片位置检测装置，其能检测瓶盖中是否漏放垫片或瓶盖中的垫片是否组装到位，且能在检测出瓶盖中垫片组装异常时发出报警信号。
[0030]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.瓶盖组装机的垫片位置检测装置，其特征在于，包括可伸入瓶盖中的检测头，检测头固设于一竖置检测导杆的底端，检测导杆穿设于一平置基准板，基准板固设于一竖置连接架的底端；连接架顶端固设有激光测距报警装置，且激光测距报警装置位于检测导杆正上方；连接架顶端一侧固设于一滑座，滑座滑动连接于一竖置滑轨；滑轨顶端固设一竖置气缸，气缸的活塞杆向下伸出并与滑座顶端固接。2.根据权利要求1所述的瓶盖组装机的垫片位置检测装置，其特征在于，所述检测头正下方设有用于倒放瓶盖的放置座，放置座顶端设有用供瓶盖倒置放入的定位槽，定位槽位于检测头正下方。3.根据权利要求2所述的瓶盖组装机的垫片位置检测装置，其特征在于，所述定位槽与检测头共轴心。4.根据权利要求1所述的瓶盖组装机的垫片位置检测装置，其特征在于，所述检测头与检测导杆共轴心。5.根据权利要求1所述的瓶盖组装机的垫片位置检测装置，其特征在于，所述激光测距报警装置的底端设有激光测距传感器，激光测距传感器朝下设置，且激光测距传感器位于检测导杆的正上方。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙烈冰，
申请(专利权)人：泰马克精密铸造苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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