一种菌型叶根凸肩测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及叶根凸肩测量技术领域，提供一种菌型叶根凸肩测量装置，包括基体、螺杆、手轮、第一盖板、第二盖板、第一凸肩测量件及第二凸肩测量件；基体设有第一安装部、第二安装部及第三安装部，螺杆穿过手轮嵌设于第一安装部；第一盖板和第二盖板分别安装在第二安装部和第三安装部上；第一盖板和第二安装部配合形成第一安装槽，第一凸肩测量件能够沿第一安装槽自由滑动；第二盖板和第三安装部配合形成第二安装槽，第二凸肩测量件能够沿第二安装槽自由滑动；第一凸肩测量件和第二凸肩测量件构建形成第一夹持空间，用于与菌型叶根的第一凸肩抵接。该测量装置操作简单、定位准确、测量准确，提高了菌型叶根检测效率及品质，减少加工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种菌型叶根凸肩测量装置


[0001]本技术涉及叶根凸肩
，具体涉及一种菌型叶根凸肩测量装置。

技术介绍

[0002]汽轮机中转子和动叶片是其主要的运动部件，当转子高速运转时，将动叶片固定在转子上的部分即为叶根，常见叶根形式有倒T形、外包T形、双倒T形、叉形、枞树形、菌型，较短的直叶片通常采用倒T形、外包T形、双倒T形；较长的变截面叶片通常采用枞树形、叉形叶根和菌型叶根。其中，现有技术中心，中、大型机组的低压段末几级动叶叶根通常采用枞树形和叉形叶根，枞树形叶根外形复杂，装配面多，为保证各对齿接触面良好，所以加工精度高，工艺复杂，而且由于齿数多，过渡圆角偏小，容易引起较大的应力集中；叉形叶根虽然加工方便，但由于是整圈铆接，装配困难，装配效率低，铆接质量不稳定，而且当叉数较多时，轴向尺寸大，成本加大。
[0003]菌型叶根较枞树形叶根，其加工方便；较枞树形叶根，其装配效率高，成本较小。菌型叶根是一种载荷分配较为合理，承载能力较好的叶根，菌型叶根广泛应用于高转速的工业汽轮机中。然而，菌型叶根精度要求较高，凸肩是主要的承载面，叶片振动会传递附加动应力到叶根凸肩，产生较大的应力集中，故在加工过程中测量叶根凸肩的准确性极为重要。
[0004]传统的菌型叶根凸肩的测量方式是用杠杆表装夹在机床上，通过机床移动距离和杠杆表的读数来测量叶根多个凸肩上的多个测量点，操作复杂，由于机床误差和杠杆表的测量误差，这种测量方式的准确度不高，需要反复多次测量才能确保准确性。
[0005]因此，为解决上述问题，本技术提出了一种新型的菌型叶根凸肩测量装置，以提高菌型叶根的检测效率及品质，减少菌型叶根的加工成本。

技术实现思路

[0006]基于上述表述，本技术提供了一种菌型叶根凸肩测量装置，以解决现有技术中菌型叶根凸肩测量操作复杂及测量准确性低的技术问题。
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0008]本技术提供一种菌型叶根凸肩测量装置，包括：基体、螺杆、手轮、第一盖板、第二盖板、第一凸肩测量件及第二凸肩测量件；
[0009]所述基体设有第一安装部、第二安装部及第三安装部，所述螺杆穿过所述手轮嵌设于所述第一安装部；所述第一盖板和所述第二盖板分别安装在所述第二安装部和所述第三安装部上；
[0010]其中，所述第一盖板和所述第二安装部配合形成有第一安装槽，所述第一凸肩测量件能够沿所述第一安装槽自由滑动；所述第二盖板和所述第三安装部配合形成有第二安装槽，所述第二凸肩测量件能够沿所述第二安装槽自由滑动；所述第一凸肩测量件和所述第二凸肩测量件构建形成第一夹持空间，用于与菌型叶根的第一凸肩抵接。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步的，所述第一盖板通过螺钉可拆卸地安装在所述第二安装部上。
[0013]进一步的，所述第二盖板通过螺钉可拆卸地安装在所述第三安装部上。
[0014]进一步的，所述菌型叶根凸肩测量装置还包括第三凸肩测量件及第四凸肩测量件；
[0015]所述第一盖板和所述第二安装部配合形成有第三安装槽，所述第三凸肩测量件能够沿所述第三安装槽自由滑动；
[0016]所述第二盖板和所述第三安装部配合形成有第四安装槽，所述第四凸肩测量件能够沿所述第四安装槽自由滑动；
[0017]所述第三凸肩测量件和所述第四凸肩测量件构建形成第二夹持空间，用于与所述菌型叶根的第二凸肩抵接。
[0018]进一步的，所述菌型叶根凸肩测量装置还包括第五凸肩测量件及第六凸肩测量件；
[0019]所述第一盖板和所述第二安装部配合形成有第五安装槽，所述第五凸肩测量件能够沿所述第五安装槽自由滑动；
[0020]所述第二盖板和所述第三安装部配合形成有第六安装槽，所述第六凸肩测量件能够沿所述第六安装槽自由滑动；
[0021]所述第五凸肩测量件和所述第六凸肩测量件构建形成第三夹持空间，用于与所述菌型叶根的第三凸肩抵接。
[0022]进一步的，所述第一凸肩测量件、所述第三凸肩测量件和所述第五凸肩测量件呈阶梯状依次布设。
[0023]进一步的，所述第二凸肩测量件、所述第四凸肩测量件和所述第六凸肩测量件呈阶梯状依次布设。
[0024]进一步的，所述第一夹持空间的尺寸小于所述第二夹持空间的尺寸，所述第二夹持空间的尺寸小于所述第三夹持空间的尺寸。
[0025]进一步的，所述基体、所述第一凸肩测量件、所述第二凸肩测量件、所述第三凸肩测量件、所述第四凸肩测量件、所述第五凸肩测量件和所述第六凸肩测量件的材质均为碳素工具钢。
[0026]进一步的，所述第一盖板和所述第二盖板的材质均为碳素结构钢。
[0027]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0028]本技术提供的菌型叶根凸肩测量装置通过设置基体、螺杆、手轮、第一盖板、第二盖板、第一凸肩测量件和第二凸肩测量件，螺杆穿过手轮嵌设于基体的第一安装部，螺杆的端部能够与菌型叶根的根部抵接，第一凸肩测量件插入第一盖板和基体的第二安装部之间形成安装槽内，第二凸肩测量件插入第二盖板和基体的第三安装部之间形成安装槽内，两个凸肩测量件构建形成有与菌型叶根凸肩相适配的第一夹持空间，两个凸肩测量件均能够沿各自安装槽自由滑动，以实现与菌型叶根凸肩抵接贴合，对菌型叶根凸肩的位置进行准确定位，即可以通过凸肩测量件间接测量菌型叶根凸肩的径向尺寸。
[0029]相较于现有技术，本技术提供的菌型叶根凸肩测量装置具有如下有益效果：该测量装置操作简单，测量准确，无需过多调整即可测量；定位准确，效率高，满足产品工艺及技术要求，能重复使用，对于菌型叶根凸肩的测量适合推广，从而有利于提高菌型叶根的
检测效率及品质，减少菌型叶根的加工成本；此外，不仅可以测量菌型叶根，还可以测量类似结构形式的样品，适用性更广。
附图说明
[0030]图1为本技术实施例提供的菌型叶根凸肩测量装置的结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例提供的基体的结构示意图；
[0032]图3为本技术实施例提供的菌型叶根凸肩测量装置的应用场景示意图；
[0033]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]1、基体；2、螺杆；3、手轮；4、第一盖板；5、第二盖板；6、第一凸肩测量件；7、第二凸肩测量件；8、第三凸肩测量件；9、第四凸肩测量件；10、第五凸肩测量件；11、第六凸肩测量件；12、菌型叶根。
具体实施方式
[0035]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0036]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种菌型叶根凸肩测量装置，其特征在于，包括：基体、螺杆、手轮、第一盖板、第二盖板、第一凸肩测量件及第二凸肩测量件；所述基体设有第一安装部、第二安装部及第三安装部，所述螺杆穿过所述手轮嵌设于所述第一安装部；所述第一盖板和所述第二盖板分别安装在所述第二安装部和所述第三安装部上；其中，所述第一盖板和所述第二安装部配合形成有第一安装槽，所述第一凸肩测量件能够沿所述第一安装槽自由滑动；所述第二盖板和所述第三安装部配合形成有第二安装槽，所述第二凸肩测量件能够沿所述第二安装槽自由滑动；所述第一凸肩测量件和所述第二凸肩测量件构建形成第一夹持空间，用于与菌型叶根的第一凸肩抵接。2.根据权利要求1所述的菌型叶根凸肩测量装置，其特征在于，所述第一盖板通过螺钉可拆卸地安装在所述第二安装部上。3.根据权利要求1所述的菌型叶根凸肩测量装置，其特征在于，所述第二盖板通过螺钉可拆卸地安装在所述第三安装部上。4.根据权利要求1所述的菌型叶根凸肩测量装置，其特征在于，所述菌型叶根凸肩测量装置还包括第三凸肩测量件及第四凸肩测量件；所述第一盖板和所述第二安装部配合形成有第三安装槽，所述第三凸肩测量件能够沿所述第三安装槽自由滑动；所述第二盖板和所述第三安装部配合形成有第四安装槽，所述第四凸肩测量件能够沿所述第四安装槽自由滑动；所述第三凸肩测量件和所述第四凸肩测量件构建形成第二夹持空间，用于与所述菌型叶根的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙龙，马荣波，陈留涛，陈杰，黄庆，王开拓，王滔，魏玉婷，蓝红祥，徐亮，姜宏诚，何超，孙波，周兆麒，刘祖辉，赵华，王敏，张金哲，王文轩，
申请(专利权)人：中国长江动力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：