转子绕线排线整形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子绕线排线整形机，其技术方案要点是包括机座，机座设有贴合转子的机头，机头设有朝向转子圆心处来回移动的导压条，导压条有两组且两组导压条分别位于转子的两个端部；机座内设有拉动导压条移动的轴杆，机座内安装有管套，轴杆穿设在管套，机座安装有带动轴杆来回移动的丝杆组件；轴杆和导压条呈一个锐角布置；机头设有朝转子换向器来回移动的导线块，导线块和导压条之间设有错位联动机构，采用导压条将转子内的铜线挤压，避免松线的情况发生，并且利用导线块提升铜线在导向器的挂线效率，采用导压条和导线块的交错移动提升了转子绕线的满槽率，也提升拉绕线效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
转子绕线排线整形机


[0001]本技术涉及转子绕线装置,更具体地说，它涉及一种转子绕线排线整形机。

技术介绍

[0002]电机的转子一般包括转子铁芯和转子绕组，转子铁芯通过专门的设备将铜线绕在转子铁芯上形成转子绕组，随着技术的发展，为追求电机产品性能的提升，对转子上线圈的匝数有较高的要求，这就需要转子拥有较高的槽满率。
[0003]如检索到一篇申请号为CN201821213576.6的中国专利文件，其专利名称为一种自动转子绕线机，参照其说明书[26]段记载“包括转子转动装置100、绕线飞叉装置200、上线夹装置300、下线夹装置400和机架500；所述转子转动装置100设于所述机架500上端中心轴线位置处，两所述绕线飞叉装置200设于所述机架500上端，对称设于所述转子转动装置100的左、右两侧，且两所述绕线飞叉装置200的轴线垂直于所述转子转动装置100的轴线设置；所述上线夹装置300和所述下线夹装置400分别设置在所述转子转动装置100的上部和下部。”[0004]目前现有的直流电机转子绕线工装，由于缺乏导线导向装置，而存在结构性不足导致松线的情况，使得槽满率低于60％的转子绕线，因此需要一款提升转子绕线的满槽率和提升绕线效率的绕线装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种转子绕线排线整形机，采用导压条将转子内的铜线挤压，避免松线的情况发生，并且利用导线块提升铜线在导向器的挂线效率，采用导压条和导线块的交错移动提升了转子绕线的满槽率，也提升拉绕线效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种转子绕线排线整形机，包括机座，机座设有贴合转子的机头，机头设有朝向转子圆心处来回移动的导压条，导压条有两组且两组导压条分别位于转子的两个端部；机座内设有拉动导压条移动的轴杆，机座内安装有管套，轴杆穿设在管套，机座安装有带动轴杆来回移动的丝杆组件；轴杆和导压条呈一个锐角布置；机头设有朝转子中换向器来回移动的导线块，导线块和导压条之间设有错位联动机构。
[0008]优选的，机头固定有内壳体，内壳体滑移有滑条，轴杆和滑条固定连接；内壳体设有供导压条滑移的侧滑轨，侧滑轨指向转子圆心处，滑条开设有长条状的斜导槽，导压条内固定有在斜导槽内滑移的移动柱。
[0009]优选的，错位联动机构包括主动齿条和从动齿条，主动齿条固定在滑条，从动齿条固定在导线块，主动齿条和从动齿条之间啮合有联动用的齿轮，齿轮旋转连接在内壳体。
[0010]优选的，内壳体的外部固定立柱，立柱的端部固定有连接板，齿轮旋转连接在连接板。
[0011]优选的，连接板上安装有外滑轨，从动齿条滑移在外滑轨。
[0012]优选的，内壳体安装有内滑轨，滑条滑移在内滑轨。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014](1)本设计采用轴杆穿过机座，驱动导线块和导压条，使得驱动机构可以在机座的另一端，给机座腾出了更多的操作空间；
[0015](2)错位联动机构使得导线块和导压条朝向转子圆心移动的动作彼此错开，导压条朝转子移动压紧铜线时，导线块回退；导线块朝转子移动给到换向器挂线时，导压条回退；这样的设计使得一个轴杆驱动杆就能控制两个结构移动，更加便捷，也给机头腾出更多的布局空间。
[0016](3)连接板的设置，给到主动齿条、从动齿条和齿轮安装空间。
附图说明
[0017]图1是实施例的结构示意图；
[0018]图2是实施例中丝杆组件、轴杆和管套的位置关系式图；
[0019]图3是实施例中机头、转子和轴杆的位置关系示意图；
[0020]图4是实施例中机头中轴杆、内壳体、导压条和导线块连接关系示意图；
[0021]图5是实施例中两组导压条在轴杆两侧布置关系示意图；
[0022]图6是实施例中主动齿条、从动齿条和齿轮连接关系示意图。
[0023]图中：
[0024]1、转子；11、换向器；
[0025]21、机座；22、机头；
[0026]31、导压条；32、导线块；
[0027]41、轴杆；42、管套；
[0028]5、丝杆组件；
[0029]61、主动齿条；62、从动齿条；63、齿轮；
[0030]7、内壳体；
[0031]81、滑条；82、斜导槽；83、移动柱；
[0032]91、立柱；92、连接板；
[0033]101、侧滑轨；102、外滑轨；103、内滑轨。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0035]实施例，一种转子绕线排线整形机，参照图1和图2，包括机座21，机座21设有贴合转子1侧面的机头22，转子1的一端安装有换向器11。
[0036]在绕线时，转子1的侧面和机头22的弧形板贴合，机头22的绕线机构转动，将铜线绕入转子1侧面的线槽中。
[0037]参照图2和图3，机头22设有朝向转子1圆心处来回移动的导压条31，导压条31为长条状；导压条31的端部具有斜面，斜面朝向转子1端面；导压条31有两组，一组具有2个导压条31；同组的2个导压条31位于转子1的同一个端部，且同组的2个导压条31成八字状。
[0038]两组导压条31分别位于转子1的两个端部，导压条31朝转子1移动时，导压条31的
端部可以将转子1中线槽内的铜线压紧。
[0039]2组的导压条31可以对转子1两侧的铜线压紧，导压条31指向转子1的圆心位置也就是转子1的线槽位置，4个导向条同步移动。
[0040]机头22上滑移连接有导线块32，导线块32指向换向器11，导线块32端部具有斜面，斜面便于将铜线引导到换向器11的挂线钩位置。
[0041]由于转子1上只安装一个换向器11，因此导线块32设计为一个，导线块32和一组的导压条31错位联动。
[0042]机座21内设有拉动导压条31移动的轴杆41，轴杆41和导压条31呈一个锐角布置，相对于转子1，导压条31位于轴杆41的两侧；
[0043]机座21内安装有管套42，轴杆41穿设在管套42，因此，轴杆41可以在机座21内来回移动；机座21安装有带动轴杆41来回移动的丝杆组件5；
[0044]丝杆组件5位于机座21的上方，丝杆组件5采用电机驱动，电机通过带传动将丝杆带动，丝杆上的移动块和轴杆41固定，因此轴杆41在丝杆组件5的带动下朝向转子1侧面来回移动。
[0045]参照图3
‑
图5，导向块的联动结构如下。
[0046]机头22固定有内壳体7，内壳体7为金属壳体，轴杆41插入内壳体7中，并且在内壳体7中来回移动。
[0047]内壳体7的外壁固定有内滑轨103，内滑轨103滑移有滑条81，滑条81有2个；
[0048]2个滑条81用于驱动两组的导压条31。
[0049]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子绕线排线整形机，包括机座(21)，机座(21)设有贴合转子(1)的机头(22)，其特征是：机头(22)设有朝向转子(1)圆心处来回移动的导压条(31)，导压条(31)有两组且两组导压条(31)分别位于转子(1)的两个端部；机座(21)内设有拉动导压条(31)移动的轴杆(41)，机座(21)内安装有管套(42)，轴杆(41)穿设在管套(42)，机座(21)安装有带动轴杆(41)来回移动的丝杆组件(5)；轴杆(41)和导压条(31)呈一个锐角布置；机头(22)设有朝转子(1)中换向器(11)来回移动的导线块(32)，导线块(32)和导压条(31)之间设有错位联动机构。2.根据权利要求1所述的转子绕线排线整形机，其特征是：机头(22)固定有内壳体(7)，内壳体(7)滑移有滑条(81)，轴杆(41)和滑条(81)固定连接；内壳体(7)设有供导压条(31)滑移的侧滑轨(101)，侧滑轨(101)指向转子(1)圆心处...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启雷，邵熠喆，张春涛，
申请(专利权)人：余姚定天机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：