压碳晶板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压碳晶板机，其技术方案要点是包括机台，机台上安装有转盘，转盘的圆周方向等间隔布置有至少4个相同的下夹具，机台沿着转盘的圆周方向依次设置有一级气缸、二级气缸和三级气缸，一级气缸的活塞杆安装有初压上夹具，初压上夹具固定有4个V形压块，二级气缸的活塞杆安装有铆压上夹具，铆压上夹具固定有4个长方形压块；三级气缸的活塞杆安装有气动夹爪；机台安装有横向气缸，横向气缸的活塞杆固定在三级气缸以实现带动气动夹爪在转盘上方进出移动，采用二次压合的方式，减少压合过程中对碳晶板损伤并且提升了碳晶板和基座铆压效率。晶板和基座铆压效率。晶板和基座铆压效率。

【技术实现步骤摘要】
压碳晶板机


[0001]本技术涉及一种碳晶板组装设备，更具体地说，它涉及一种压碳晶板机。

技术介绍

[0002]碳晶，是以石墨为原料，制作而成的碳基新材料。其具有优异的热传导性，受热均匀性；良好的导电、导磁效率；可适用于明火及电磁炉加热等；物理特性和石墨接近。
[0003]碳晶板在安装过程中，先需要安装在一个基座上，然后通过基座和产品整体连接交变电流，是在交变电流作用下产生交变电场，碳晶中的碳分子与碳分子团在交变电场的引发激励下，在热组中产生“布朗运动”，由碳分子与分子团之间的相互撞击、摩擦产生热能，热量主要以波长控制在8
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14微米的远红外线的方式平面均匀地辐射出来，有效电热能总转换率达99％以上。
[0004]为了便于碳晶板在产品上的安装，需要将碳晶板先在基座上固定。
[0005]现有如图1所示的碳晶板101和基座102之间彼此安装，基座102中心具有插孔103，插孔103侧壁开设有方形定位孔104；
[0006]基座102上安装有插入碳晶板101的铆接板105，需要对插入碳晶的铆接板105按压实现碳晶板101和基座102固定，而铆接板105沿着基座102的圆周方向等间距分布有4组，逐个人工按压铆接板105使得两者的组装效率交低。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种压碳晶板机，采用二次压合的方式，减少压合过程中对碳晶板损伤并且提升了碳晶板和基座铆压效率。
[0008]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]一种压碳晶板机，包括机台，机台上安装有转盘，转盘的圆周方向等间隔布置有至少4个相同的下夹具，下夹具的上表面固定圆柱状的定位柱，定位柱的侧壁固定有方形柱；机台沿着转盘的圆周方向依次设置有一级气缸、二级气缸和三级气缸，一级气缸、二级气缸和三级气缸三者的活塞杆竖直向下对准下方的下夹具；一级气缸的活塞杆安装有初压上夹具，初压上夹具固定有4个V形压块，V形压块开设有朝下设置的V形槽，4个V形压块等间隔布置在初压上夹具的下表面，相邻2个V形压块的夹角为90度；二级气缸的活塞杆安装有铆压上夹具，铆压上夹具固定有4个长方形压块，4个长方形压块等间隔布置在铆压上夹具的下表面，相邻2个长方形压块的夹角为90度；三级气缸的活塞杆安装有气动夹爪；机台安装有横向气缸，横向气缸的活塞杆固定在三级气缸以实现带动气动夹爪在转盘上方进出移动。
[0010]优选的，初压上夹具内设有一号滑孔，一号滑孔内滑移有一号滑杆，一号滑孔内设有推动一号滑杆抵触碳晶板的一号弹簧；一号滑孔为台阶孔，一号滑杆包括一号大头杆和一号小头杆，大头杆抵触在一号滑孔的孔肩处以限制一号滑杆从一号滑孔滑脱。
[0011]优选的，铆压上夹具内设有二号滑孔，二号滑孔内滑移有二号滑杆，二号滑孔内设有推动二号滑杆抵触碳晶板的二号弹簧；二号滑孔为台阶孔，二号滑杆包括二号大头杆和
二号小头杆，大头杆抵触在二号滑孔的孔肩处以限制二号滑杆从二号滑孔滑脱。
[0012]优选的，机台安装有横向轨道，横向轨道和横向气缸的活塞杆平行设置，三级气缸滑移在横向轨道。
[0013]优选的，机台上安装有倾斜卸料槽，倾斜卸料槽位于气动夹爪一侧；当横向气缸回缩后，气动夹爪位于倾斜卸料槽正上方。
[0014]优选的，下夹具的数量有8个。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016](1)本设计采用二次压铆的技术，先将铆接板折弯，再将铆接板压平，使得铆接板可以规整的铆接在碳晶板上，减少了铆接板压铆过程中折断以及对碳晶板压损的情况发生。
[0017](2)本设计采用在两种上夹具中采用和铆接板四个方位等同数量的压块，上夹具的每次挤压都可以覆盖压合碳晶板的所有铆接板，提升铆接效率。
[0018](3)本设计采用横向气缸带动抓取铆接后的碳晶板，提升了铆接后产品的装配效率。
[0019](4)本设计的两种上夹具中均采用了滑杆，用滑杆对碳晶板预压，防止碳晶板在铆接过程中轻微跑动，这样的设计是为了防止铆接板压向碳晶板时两者因为摩擦产生大量划痕。
附图说明
[0020]图1是碳晶板和基座插合后待铆压的示意图；
[0021]图2是实施例的结构示意图；
[0022]图3是实施例中下夹具和基座的分解示意图；
[0023]图4是实施例中初压上夹具的底面结构示意图；
[0024]图5是实施例中初压上夹具的分解示意图；
[0025]图6是实施例中铆压上夹具的底面结构示意图；
[0026]图7是实施例中铆压上夹具的分解示意图；
[0027]图8是实施例中初压上夹具初压铆接板的示意图；
[0028]图9是实施例中铆压上夹具压向铆接板的示意图。
[0029]图中：
[0030]101、碳晶板；102、基座；103、插孔；104、方形定位孔；105、铆接板；
[0031]1、机台；
[0032]2、转盘；
[0033]3、下夹具；31、定位柱；32、方形柱；
[0034]41、一级气缸；42、二级气缸；43、三级气缸；
[0035]5、初压上夹具；51、V形压块；52、V形槽；
[0036]6、铆压上夹具；61、长方形压块；
[0037]71、气动夹爪；72、横向气缸；73、横向轨道；
[0038]81、一号滑孔；82、一号弹簧；83、一号滑杆；831、一号大头杆；832、一号小头杆；
[0039]91、二号滑孔；92、二号弹簧；93、二号滑杆；931、二号大头杆；932、二号小头杆；
[0040]111、倾斜卸料槽。
具体实施方式
[0041]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0042]参照图2
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图9对实施例说明。
[0043]实施例，一种压碳晶板机，参照图2包括机台1，机台1为金属架；
[0044]机台1上安装有转盘2，转盘2水平放置，机台1上安装员驱动转盘2等角度旋转的电机，电机和转盘2齿轮连接。
[0045]转盘2的圆周方向等间隔布置有8相同的下夹具3，转盘2每次旋转的间隔角度45度，使得转盘2的每个下夹具3在重复的八个工位依次转动切换。
[0046]参照图2、图3，下夹具3的上表面固定圆柱状的定位柱31，定位柱31的侧壁固定有方形柱32；方形柱32有2个，其对称布置在定位柱31两侧，定位柱31和方形柱32的是为了和基座102上的插孔103和方形定位孔104配合，使得基座102可以定位放置在下夹具3上。
[0047]转盘2上8个工位中有三个工位设置有加工构架，具体如下：
[0048]机台1沿着转盘2的圆周方向依次设置有一级气缸41、二级气缸42和三级气缸43，一级气缸41、二级气缸42和三级气缸43三者的活塞杆竖直向下对准下方的下夹具3；
[0049]参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压碳晶板机，其特征是：包括机台(1)，机台(1)上安装有转盘(2)，转盘(2)的圆周方向等间隔布置有至少4个相同的下夹具(3)，下夹具(3)的上表面固定圆柱状的定位柱(31)，定位柱(31)的侧壁固定有方形柱(32)；机台(1)沿着转盘(2)的圆周方向依次设置有一级气缸(41)、二级气缸(42)和三级气缸(43)，一级气缸(41)、二级气缸(42)和三级气缸(43)三者的活塞杆竖直向下对准下方的下夹具(3)；一级气缸(41)的活塞杆安装有初压上夹具(5)，初压上夹具(5)固定有4个V形压块(51)，V形压块(51)开设有朝下设置的V形槽(52)，4个V形压块(51)等间隔布置在初压上夹具(5)的下表面，相邻2个V形压块(51)的夹角为90度；二级气缸(42)的活塞杆安装有铆压上夹具(6)，铆压上夹具(6)固定有4个长方形压块(61)，4个长方形压块(61)等间隔布置在铆压上夹具(6)的下表面，相邻2个长方形压块(61)的夹角为90度；三级气缸(43)的活塞杆安装有气动夹爪(71)；机台(1)安装有横向气缸(72)，横向气缸(72)的活塞杆固定在三级气缸(43)以实现带动气动夹爪(71)在转盘(2)上方进出移动。2.根据权利要求1所述的压碳晶板机，其特征是：初压上夹具(5)内设有一号滑孔(81)，一号滑孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启雷，邵熠喆，张春涛，
申请(专利权)人：余姚定天机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：