本实用新型专利技术公开了一种注塑机单缸注射装置，包括单向输入机构、输入孔、双向油缸、凹槽、单缸腔、输出孔、单向输出机构、注射孔、活塞、加热棒、注射头和固定座；本实用新型专利技术中当活塞右移时则能够将其右侧的熔融塑料通过右侧的输出孔输送到注射孔中，最后通过注射头注入模具型腔中，同时活塞右移也能够将注料斗中的熔融塑料通过左侧的输入孔加入到活塞左侧，同理活塞左移也能够满足熔融塑料加入和注射的需要，也就提高了注射的效率；本实用新型专利技术中设置的单向输入机构和单向输出机构，从而确保了熔融塑料加入和注射的可靠性和稳定性，另外设置的加热棒，能够确保单缸腔中的熔融塑料不会发生凝固，从而满足了熔融塑料长时间注射的需要。从而满足了熔融塑料长时间注射的需要。从而满足了熔融塑料长时间注射的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机单缸注射装置
[0001]本技术涉及注塑机
，特别涉及一种注塑机单缸注射装置。
技术介绍
[0002]目前在生活中，塑料制品的生产过程中，需要用到多种设备，其中最主要的就是注塑机，它就是将热塑性塑料或者热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，注射装置是注塑机最主要的组成部分之一，目前最广泛使用的是螺杆式，注射装置能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，而现有的注射装置，物料容易粘附在内壁上，不易清理，安装比较复杂成本较高，而单缸注射装置能够很好的解决上述的问题，但是比如专利号为CN 217531757 U的中国技术专利，该专利公开了一种注塑机单缸注射装置，但是该单缸注射装置工作效率比较低，在进行加料时则无法满足注射的需要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑机单缸注射装置，解决了现有的单缸注射装置工作效率比较低，在进行加料时则无法满足注射的需要的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种注塑机单缸注射装置，包括注料斗，其创新点在于：还包括单向输入机构、输入孔、双向油缸、凹槽、单缸腔、输出孔、单向输出机构、注射孔、活塞、加热棒、注射头和固定座；所述固定座顶部固定连接有注料斗，所述固定座中央内部设有单缸腔；所述单缸腔左右两侧中央均开设有凹槽；所述凹槽上侧开设有输入孔，且输入孔上侧开口与注料斗下侧出口相连接，所述凹槽下侧开设有输出孔；所述双向油缸固定连接在固定座左侧中央；所述单向输入机构设在固定座上侧内部，所述单向输入机构外侧与输入孔内部相连；所述单向输出机构设在固定座下侧内部，所述单向输出机构外侧与输出孔内部相连；所述注射孔设在固定座下侧内部，所述注射孔左侧与输出孔下侧开口相连通；所述注射头固定连接在固定座右侧中央，所述注射头左侧入口与注射孔右侧开口相连通；所述加热棒为数个，数个所述加热棒分别均匀位于单缸腔四周，数个所述加热棒均固定连接在固定座四周内部；所述活塞呈横向活动连接在单缸腔内部，所述活塞左侧中央与双向油缸右侧活塞杆端部固定连接。
[0005]作为优选，所述单向输入机构的具体结构包括单向阀芯一、滑孔一、弹簧一和单向斜面一；所述滑孔一呈横向设在固定座上侧内部，所述滑孔一左右两侧内部均活动连接有单向阀芯一，且单向阀芯一外侧上面均设有单向斜面一，而两个单向阀芯一之间设有弹簧一。
[0006]作为优选，所述滑孔一为矩形孔。
[0007]作为优选，所述单向输出机构的具体结构包括单向阀芯二、滑孔二、弹簧二和单向斜面二；所述滑孔二呈横向设在固定座下侧内部，所述滑孔二左右两侧内部均活动连接有单向阀芯二，且单向阀芯二外侧上面均设有单向斜面二，而两个单向阀芯二之间设有弹簧
二。
[0008]作为优选，所述滑孔二为矩形孔。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]（1）本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，当活塞右移时则能够将其右侧的熔融塑料通过右侧的输出孔输送到注射孔中，最后通过注射头注入模具型腔中，同时活塞右移也能够将注料斗中的熔融塑料通过左侧的输入孔加入到活塞左侧，同理活塞左移也能够满足熔融塑料加入和注射的需要，也就提高了注射的效率。
[0011]（2）本技术中设置的单向输入机构和单向输出机构，从而确保了熔融塑料加入和注射的可靠性和稳定性，另外设置的加热棒，能够确保单缸腔中的熔融塑料不会发生凝固，从而满足了熔融塑料长时间注射的需要。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为单向输入机构的结构示意图。
[0014]图3为单向输出机构的结构示意图。
[0015]1‑
注料斗；2
‑
单向输入机构；3
‑
输入孔；4
‑
双向油缸；5
‑
凹槽；6
‑
单缸腔；7
‑
输出孔；8
‑
单向输出机构；9
‑
注射孔；10
‑
活塞；11
‑
加热棒；12
‑
注射头；13
‑
固定座；21
‑
单向阀芯一；22
‑
滑孔一；23
‑
弹簧一；24
‑
单向斜面一；81
‑
单向阀芯二；82
‑
滑孔二；83
‑
弹簧二；84
‑
单向斜面二。
具体实施方式实施例
[0016]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种注塑机单缸注射装置，包括注料斗1，还包括单向输入机构2、输入孔3、双向油缸4、凹槽5、单缸腔6、输出孔7、单向输出机构8、注射孔9、活塞10、加热棒11、注射头12和固定座13；所述固定座13顶部固定连接有注料斗1，所述固定座13中央内部设有单缸腔6；所述单缸腔6左右两侧中央均开设有凹槽5；所述凹槽5上侧开设有输入孔3，且输入孔3上侧开口与注料斗1下侧出口相连接，所述凹槽5下侧开设有输出孔7；所述双向油缸4固定连接在固定座13左侧中央；所述单向输入机构2设在固定座13上侧内部，所述单向输入机构2外侧与输入孔3内部相连；所述单向输出机构8设在固定座13下侧内部，所述单向输出机构8外侧与输出孔7内部相连；所述注射孔9设在固定座13下侧内部，所述注射孔9左侧与输出孔7下侧开口相连通；所述注射头12固定连接在固定座13右侧中央，所述注射头12左侧入口与注射孔9右侧开口相连通；所述加热棒11为数个，数个所述加热棒11分别均匀位于单缸腔6四周，数个所述加热棒11均固定连接在固定座13四周内部；所述活塞10呈横向活动连接在单缸腔6内部，所述活塞10左侧中央与双向油缸4右侧活塞杆端部固定连接。
实施例
[0017]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种注塑机单缸注射装置，包括
注料斗1，还包括单向输入机构2、输入孔3、双向油缸4、凹槽5、单缸腔6、输出孔7、单向输出机构8、注射孔9、活塞10、加热棒11、注射头12和固定座13；所述固定座13顶部固定连接有注料斗1，所述固定座13中央内部设有单缸腔6；所述单缸腔6左右两侧中央均开设有凹槽5；所述凹槽5上侧开设有输入孔3，且输入孔3上侧开口与注料斗1下侧出口相连接，所述凹槽5下侧开设有输出孔7；所述双向油缸4固定连接在固定座13左侧中央；所述单向输入机构2设在固定座13上侧内部，所述单向输入机构2外侧与输入孔3内部相连；所述单向输出机构8设在固定座13下侧内部，所述单向输出机构8外侧与输出孔7内部相连；所述注射孔9设在固定座13下侧内部，所述注射孔9左侧与输出孔7下侧开口相连通；所述注射头12固定连接在固定座13右侧中央，所述注射头12左侧入口与注射孔9右侧开口相连通；所述加热棒11为数个，数本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机单缸注射装置，包括注料斗（1），其特征在于：还包括单向输入机构（2）、输入孔（3）、双向油缸（4）、凹槽（5）、单缸腔（6）、输出孔（7）、单向输出机构（8）、注射孔（9）、活塞（10）、加热棒（11）、注射头（12）和固定座（13）；所述固定座（13）顶部固定连接有注料斗（1），所述固定座（13）中央内部设有单缸腔（6）；所述单缸腔（6）左右两侧中央均开设有凹槽（5）；所述凹槽（5）上侧开设有输入孔（3），且输入孔（3）上侧开口与注料斗（1）下侧出口相连接，所述凹槽（5）下侧开设有输出孔（7）；所述双向油缸（4）固定连接在固定座（13）左侧中央；所述单向输入机构（2）设在固定座（13）上侧内部，所述单向输入机构（2）外侧与输入孔（3）内部相连；所述单向输出机构（8）设在固定座（13）下侧内部，所述单向输出机构（8）外侧与输出孔（7）内部相连；所述注射孔（9）设在固定座（13）下侧内部，所述注射孔（9）左侧与输出孔（7）下侧开口相连通；所述注射头（12）固定连接在固定座（13）右侧中央，所述注射头（12）左侧入口与注射孔（9）右侧开口相连通；所述加热棒（11）为数个，数个所述加热棒（11）分别均匀位于单缸腔（6）四周，数个所述加热棒（11）均固定连接在固定座...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵中举，
申请(专利权)人：如皋中亿达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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