一种方便风轮加工的打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便风轮加工的打孔机，包括底座、固定座、支撑座、内腔、打孔机构、连接座、气缸、压紧头、卡盘和电机一；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里通过气缸的伸长使压紧头下移压紧风轮叶片固定板中央，从而确保了风轮叶片固定打孔时候的稳定性和可靠性；本实用新型专利技术中设置的电机一，能够通过卡盘带动风轮叶片固定板旋转，从而满足了风轮叶片固定板四周打孔的需要，也就提高了打孔时候的便利性；本实用新型专利技术中设置的打孔机构，能够通过电机四驱使钻头在风轮叶片固定板上面进行径向移动，从而满足了风轮叶片固定板上面不同径向位置打孔的需要，也就进一步提高了打孔的时候的便利性。也就进一步提高了打孔的时候的便利性。也就进一步提高了打孔的时候的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便风轮加工的打孔机

：
[0001]本技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种方便风轮加工的打孔机。

技术介绍
：
[0002]风轮上设有多个风轮叶片，而风轮叶片常用螺钉呈圆周分布方式固定在风轮叶片固定板上面对应的孔位置，而风轮叶片固定板上面的孔则需要通过打孔机进行加工，现有的比如专利号为CN 107774788 A的中国技术专利，该专利公开了新型自动打孔机，但是该打孔机只能进行单一位置的打孔作业，而对于风轮叶片固定板上面不同位置的孔位打孔则比较麻烦和不便，所以需要一种方便风轮加工的打孔机来解决上述的问题。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方便风轮加工的打孔机，解决了现有的打孔机只能进行单一位置的打孔作业，而对于风轮叶片固定板上面不同位置的孔位打孔则比较麻烦和不便的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种方便风轮加工的打孔机，其创新点在于：包括底座、固定座、支撑座、内腔、打孔机构、连接座、气缸、压紧头、卡盘和电机一；所述固定座底部固定连接在底座左上侧，所述固定座上侧内部设有内腔，所述固定座右上侧固定连接有连接座，且连接座右侧内部固定连接有气缸；所述内腔内部设有打孔机构；所述气缸下侧活塞杆端部活动连接有压紧头；所述支撑座左侧固定连接在固定座右下侧，所述支撑座右下侧底部固定连接有电机一；所述卡盘活动连接在支撑座右上侧，所述卡盘下侧中心与电机一上侧输出轴固定连接。
[0005]作为优选，所述打孔机构的具体结构包括导槽、竖向螺杆、滑座、导孔座、电机四、横向螺杆、活动座、电机二、电机三、夹头和钻头；所述导槽开设在内腔侧壁上，所述导槽内部活动连接有竖向螺杆；所述电机二固定连接在内腔上侧内部，所述电机二下侧输出轴与竖向螺杆上侧中心固定连接；所述滑座外部活动连接在导槽内部，所述滑座中央设置的螺纹孔与竖向螺杆相连接，所述滑座前侧外部固定连接有导孔座；所述导孔座左侧外部固定连接有电机四；所述横向螺杆活动连接在导孔座右侧内部中央，所述横向螺杆左侧中心与电机四右侧输出轴固定连接；所述活动座外部呈横向活动连接在导孔座右侧内部，所述活动座中央设置的螺纹孔与横向螺杆相连接，所述活动座右上侧固定连接有电机三；所述电机三下侧输出轴上固定连接有夹头，且夹头下侧固定连接有钻头。
[0006]作为优选，所述电机四和电机二均为伺服电机或步进电机。
[0007]作为优选，所述导槽为矩形导槽。
[0008]作为优选，所述电机一为伺服电机或步进电机。
[0009]本技术的有益效果：
[0010](1)本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里通过气缸的伸长使压紧头下移压紧风轮叶片固定板中央，从而确保了风轮叶片固定打孔时候的稳
定性和可靠性。
[0011](2)本技术中设置的电机一，能够通过卡盘带动风轮叶片固定板旋转，从而满足了风轮叶片固定板四周打孔的需要，也就提高了打孔时候的便利性。
[0012](3)本技术中设置的打孔机构，能够通过电机四驱使钻头在风轮叶片固定板上面进行径向移动，从而满足了风轮叶片固定板上面不同径向位置打孔的需要，也就进一步提高了打孔的时候的便利性。
附图说明：
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为打孔机构的结构示意图。
[0015]1‑
底座；2
‑
固定座；3
‑
支撑座；4
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内腔；5
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打孔机构；6
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连接座；7
‑
气缸；8
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压紧头；9
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卡盘；10
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电机一；51
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导槽；52
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竖向螺杆；53
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滑座；54
‑
导孔座；55
‑
电机四；56
‑
横向螺杆；57
‑
活动座；58
‑
电机二；59
‑
电机三；510
‑
夹头；511
‑
钻头。
具体实施方式：
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种方便风轮加工的打孔机，包括底座1、固定座2、支撑座3、内腔4、打孔机构5、连接座6、气缸7、压紧头8、卡盘9和电机一10；所述固定座2底部固定连接在底座1左上侧，所述固定座2上侧内部设有内腔4，所述固定座2右上侧固定连接有连接座6，且连接座6右侧内部固定连接有气缸7；所述内腔4内部设有打孔机构5；所述气缸7下侧活塞杆端部活动连接有压紧头8；所述支撑座3左侧固定连接在固定座2右下侧，所述支撑座3右下侧底部固定连接有电机一10；所述卡盘9活动连接在支撑座3右上侧，所述卡盘9下侧中心与电机一10上侧输出轴固定连接。
[0018]实施例2
[0019]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种方便风轮加工的打孔机，包括底座1、固定座2、支撑座3、内腔4、打孔机构5、连接座6、气缸7、压紧头8、卡盘9和电机一10；所述固定座2底部固定连接在底座1左上侧，所述固定座2上侧内部设有内腔4，所述固定座2右上侧固定连接有连接座6，且连接座6右侧内部固定连接有气缸7；所述内腔4内部设有打孔机构5；所述气缸7下侧活塞杆端部活动连接有压紧头8；所述支撑座3左侧固定连接在固定座2右下侧，所述支撑座3右下侧底部固定连接有电机一10；所述卡盘9活动连接在支撑座3右上侧，所述卡盘9下侧中心与电机一10上侧输出轴固定连接。
[0020]如图2所示，所述打孔机构5的具体结构包括导槽51、竖向螺杆52、滑座53、导孔座54、电机四55、横向螺杆56、活动座57、电机二58、电机三59、夹头510和钻头511；所述导槽51开设在内腔4侧壁上，所述导槽51内部活动连接有竖向螺杆52；所述电机二58固定连接在内腔4上侧内部，所述电机二58下侧输出轴与竖向螺杆52上侧中心固定连接；所述滑座53外部活动连接在导槽51内部，所述滑座53中央设置的螺纹孔与竖向螺杆52相连接，所述滑座53前侧外部固定连接有导孔座54；所述导孔座54左侧外部固定连接有电机四55；所述横向螺杆56活动连接在导孔座54右侧内部中央，所述横向螺杆56左侧中心与电机四55右侧输出轴固定连接；所述活动座57外部呈横向活动连接在导孔座54右侧内部，所述活动座57中央设
置的螺纹孔与横向螺杆56相连接，所述活动座57右上侧固定连接有电机三59；所述电机三59下侧输出轴上固定连接有夹头510，且夹头510下侧固定连接有钻头511。
[0021]其中，所述电机四55和电机二58均为伺服电机或步进电机，从而便于通过现有的自动化技术进行自动控制；所述导槽51为矩形导槽；所述电机一10为伺服电机或步进电机，从而便于通过现有的自动化技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便风轮加工的打孔机，其特征在于：包括底座（1）、固定座（2）、支撑座（3）、内腔（4）、打孔机构（5）、连接座（6）、气缸（7）、压紧头（8）、卡盘（9）和电机一（10）；所述固定座（2）底部固定连接在底座（1）左上侧，所述固定座（2）上侧内部设有内腔（4），所述固定座（2）右上侧固定连接有连接座（6），且连接座（6）右侧内部固定连接有气缸（7）；所述内腔（4）内部设有打孔机构（5）；所述气缸（7）下侧活塞杆端部活动连接有压紧头（8）；所述支撑座（3）左侧固定连接在固定座（2）右下侧，所述支撑座（3）右下侧底部固定连接有电机一（10）；所述卡盘（9）活动连接在支撑座（3）右上侧，所述卡盘（9）下侧中心与电机一（10）上侧输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种方便风轮加工的打孔机，其特征在于：所述打孔机构（5）的具体结构包括导槽（51）、竖向螺杆（52）、滑座（53）、导孔座（54）、电机四（55）、横向螺杆（56）、活动座（57）、电机二（58）、电机三（59）、夹头（510）和钻头（511）；所述导槽（51）开设在内腔（4）侧壁上，所述导槽（51）内部活动连接有竖向螺杆（52）；所述电机二（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中举，
申请(专利权)人：如皋中亿达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：