一种离心风轮滚铆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心风轮滚铆设备，包括底座、电机一、导槽座、下活动座、导槽、双头螺杆、上活动座、上油缸、滚铆机构、上夹持块、下夹持块和下油缸；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里通过上油缸和下油缸的伸长使上夹持块和下夹持块夹紧固定半成品风轮，从而提高了产品装夹的便利性；本实用新型专利技术中设置的滚铆机构，能够通过电机二同步驱使旋转座一和旋转座二一起旋转，从而能够通过数个滚铆轮一和滚铆轮二一起对半成品风轮上下位置进行铆接加工，也就提高了铆接的效率以及避免了铆接后产品出现变形。铆接的效率以及避免了铆接后产品出现变形。铆接的效率以及避免了铆接后产品出现变形。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风轮滚铆设备


[0001]本技术涉及铆接设备
，特别涉及一种离心风轮滚铆设备。

技术介绍

[0002]风机的离心风轮主要由叶轮的轮毂和叶片组成，轮毂和叶片多数是通过铆接的形式固定的一起，由于轮毂和叶片结构的特殊性和局限性，而现有的比如专利号为CN 208840439 U的中国技术专利，该专利公开了一种离心风轮滚铆设备，但是该滚铆设备只能通过单个的滚铆刀进行铆接加工，这样不仅效率低下，另外滚铆时也容易造成离心风轮的变形，所以需要一种离心风轮滚铆设备来解决上述的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种离心风轮滚铆设备，解决了现有的滚铆设备只能通过单个的滚铆刀进行铆接加工，这样不仅效率低下，另外滚铆时也容易造成离心风轮的变形的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种离心风轮滚铆设备，其创新点在于：包括底座、电机一、导槽座、下活动座、导槽、双头螺杆、上活动座、上油缸、滚铆机构、上夹持块、下夹持块和下油缸；所述导槽座底部与底座左上侧固定连接，所述导槽座右侧开设有竖向的导槽；所述电机一固定连接在底座左下侧内部；所述双头螺杆活动连接在导槽左侧，所述双头螺杆下侧中心与电机一上侧输出轴固定连接；所述上活动座左侧外部呈竖向活动连接在导槽上侧，所述上活动座左侧设置的螺纹孔与双头螺杆上侧外螺纹相连接，所述上活动座右侧内部固定连接有上油缸，且上油缸下侧活塞杆端部固定连接有上夹持块；所述下活动座左侧外部呈竖向活动连接在导槽下侧，所述下活动座左侧设置的螺纹孔与双头螺杆下侧外螺纹相连接，所述下活动座右侧内部固定连接有下油缸，且下油缸上侧活塞杆端部固定连接有下夹持块；所述滚铆机构左侧设在导槽内部，所述滚铆机构右侧设在上活动座与下活动座之间。
[0005]作为优选，所述滚铆机构的具体结构包括花键轴、电机二、主动带轮一、皮带一、从动带轮一、旋转座一、滚铆轮一、滚铆轮二、从动带轮二、旋转座二、皮带二和主动带轮二；所述电机二固定连接在导槽座上侧内部；所述花键轴活动连接在导槽内部，所述花键轴上侧中心与电机二下侧输出轴固定连接；所述主动带轮一活动连接在上活动座内部左侧，所述主动带轮一中央设置的花键孔与花键轴相连接；所述旋转座一上侧外部活动连接在上活动座右下侧内部，所述旋转座一上侧外部固定连接有从动带轮一，且从动带轮一通过皮带一与主动带轮一相连接，所述旋转座一底面边缘处活动连接有数个滚铆轮一；所述主动带轮二活动连接在下活动座内部左侧，所述主动带轮二中央设置的花键孔与花键轴下侧相连接；所述旋转座二下侧外部活动连接在下活动座右上侧内部，所述旋转座二下侧外部固定连接有从动带轮二，且从动带轮二通过皮带二与主动带轮二相连接，所述旋转座二上面边缘处活动连接有数个滚铆轮二。
[0006]作为优选，所述皮带一和皮带二均为同步带。
[0007]作为优选，所述双头螺杆两侧外螺纹的螺纹方向相反。
[0008]作为优选，所述电机一为伺服电机或步进电机。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]（1）本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里通过上油缸和下油缸的伸长使上夹持块和下夹持块夹紧固定半成品风轮，从而提高了产品装夹的便利性。
[0011]（2）本技术中设置的滚铆机构，能够通过电机二同步驱使旋转座一和旋转座二一起旋转，从而能够通过数个滚铆轮一和滚铆轮二一起对半成品风轮上下位置进行铆接加工，也就提高了铆接的效率以及避免了铆接后产品出现变形。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为滚铆机构的结构示意图。
[0014]1‑
底座；2
‑
电机一；3
‑
导槽座；4
‑
下活动座；5
‑
导槽；6
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双头螺杆；7
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上活动座；8
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上油缸；9
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滚铆机构；10
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上夹持块；11
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下夹持块；12
‑
下油缸；91
‑
花键轴；92
‑
电机二；93
‑
主动带轮一；94
‑
皮带一；95
‑
从动带轮一；96
‑
旋转座一；97
‑
滚铆轮一；98
‑
滚铆轮二；99
‑
从动带轮二；910
‑
旋转座二；911
‑
皮带二；912
‑
主动带轮二。
具体实施方式实施例
[0015]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种离心风轮滚铆设备，包括底座1、电机一2、导槽座3、下活动座4、导槽5、双头螺杆6、上活动座7、上油缸8、滚铆机构9、上夹持块10、下夹持块11和下油缸12；所述导槽座3底部与底座1左上侧固定连接，所述导槽座3右侧开设有竖向的导槽5；所述电机一2固定连接在底座1左下侧内部；所述双头螺杆6活动连接在导槽5左侧，所述双头螺杆6下侧中心与电机一2上侧输出轴固定连接；所述上活动座7左侧外部呈竖向活动连接在导槽5上侧，所述上活动座7左侧设置的螺纹孔与双头螺杆6上侧外螺纹相连接，所述上活动座7右侧内部固定连接有上油缸8，且上油缸8下侧活塞杆端部固定连接有上夹持块10；所述下活动座4左侧外部呈竖向活动连接在导槽5下侧，所述下活动座4左侧设置的螺纹孔与双头螺杆6下侧外螺纹相连接，所述下活动座4右侧内部固定连接有下油缸12，且下油缸12上侧活塞杆端部固定连接有下夹持块11；所述滚铆机构9左侧设在导槽5内部，所述滚铆机构9右侧设在上活动座7与下活动座4之间。
实施例
[0016]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种离心风轮滚铆设备，包括底座1、电机一2、导槽座3、下活动座4、导槽5、双头螺杆6、上活动座7、上油缸8、滚铆机构9、上夹持块10、下夹持块11和下油缸12；所述导槽座3底部与底座1左上侧固定连接，所述导槽座3右侧开设有竖向的导槽5；所述电机一2固定连接在底座1左下侧内部；所述双头螺杆6活动
连接在导槽5左侧，所述双头螺杆6下侧中心与电机一2上侧输出轴固定连接；所述上活动座7左侧外部呈竖向活动连接在导槽5上侧，所述上活动座7左侧设置的螺纹孔与双头螺杆6上侧外螺纹相连接，所述上活动座7右侧内部固定连接有上油缸8，且上油缸8下侧活塞杆端部固定连接有上夹持块10；所述下活动座4左侧外部呈竖向活动连接在导槽5下侧，所述下活动座4左侧设置的螺纹孔与双头螺杆6下侧外螺纹相连接，所述下活动座4右侧内部固定连接有下油缸12，且下油缸12上侧活塞杆端部固定连接有下夹持块11；所述滚铆机构9左侧设在导槽5内部，所述滚铆机构9右侧设在上活动座7与下活动座4之间。
[0017]如图2所示，所述滚铆机构9的具体结构包括花键轴9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心风轮滚铆设备，其特征在于：包括底座（1）、电机一（2）、导槽座（3）、下活动座（4）、导槽（5）、双头螺杆（6）、上活动座（7）、上油缸（8）、滚铆机构（9）、上夹持块（10）、下夹持块（11）和下油缸（12）；所述导槽座（3）底部与底座（1）左上侧固定连接，所述导槽座（3）右侧开设有竖向的导槽（5）；所述电机一（2）固定连接在底座（1）左下侧内部；所述双头螺杆（6）活动连接在导槽（5）左侧，所述双头螺杆（6）下侧中心与电机一（2）上侧输出轴固定连接；所述上活动座（7）左侧外部呈竖向活动连接在导槽（5）上侧，所述上活动座（7）左侧设置的螺纹孔与双头螺杆（6）上侧外螺纹相连接，所述上活动座（7）右侧内部固定连接有上油缸（8），且上油缸（8）下侧活塞杆端部固定连接有上夹持块（10）；所述下活动座（4）左侧外部呈竖向活动连接在导槽（5）下侧，所述下活动座（4）左侧设置的螺纹孔与双头螺杆（6）下侧外螺纹相连接，所述下活动座（4）右侧内部固定连接有下油缸（12），且下油缸（12）上侧活塞杆端部固定连接有下夹持块（11）；所述滚铆机构（9）左侧设在导槽（5）内部，所述滚铆机构（9）右侧设在上活动座（7）与下活动座（4）之间。2.根据权利要求1所述的一种离心风轮滚铆设备，其特征在于：所述滚铆机构（9）的具体结构包括花键轴（91）、电机二（92）、主动带轮一（93）、皮带一（94）、从动带轮一（95）、旋转座一（96）、滚铆轮一（97）、滚铆轮二（98）、从动带轮二（99）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中举，
申请(专利权)人：如皋中亿达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：