一种通用型压装平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用型压装平台，其特征在于：包括底座、压装架，压装架设置于底座上，底座上设置有滑轨，滑轨延伸至压装架的下方，滑轨上滑动配合设置有产品定位工装，压装架上部设置有第一压装组件和第二压装组件，第一压装组件包括两个可相互靠近或远离的第一压装机构，第二压装组件滑动设置于与滑轨平行的第二导轨组件上，第二压装组件包括两个相互靠近或远离的第二压装机构。本实用新型专利技术的有益效果包括：结构简单自动化程度高，适用于同一平面内多个位置的压装，节省模具开发成本，能够实现自动对位，通用性高适用于多种规格的产品压装。品压装。品压装。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型压装平台


[0001]本技术涉及压装设备领域，具体涉及一种通用型压装平台。

技术介绍

[0002]在汽车装配工艺中很多零部件需要通过压装的方式装入，其中常需要压装的零部件包括轴承、衬套等。现有的压装设备是单独的压机压头，通过产品定位到压机的定位夹具上进行单次定位单件压装，其压装效率不高，多个部位需要压装时还需重复定位，对于大型零件来说操作十分不便。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提供一种通用型压装平台，其适用于同一平面内的多个孔位多个零件同步压装，其压装效率高，装夹定位简单。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种通用型压装平台，其特征在于：包括底座、压装架，所述压装架设置于所述底座上，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨延伸至所述压装架的下方，所述滑轨上滑动配合设置有产品定位工装，所述底座上设置有驱动所述产品定位工装的平移驱动装置，所述压装架上部设置有第一压装组件和第二压装组件，所述第一压装组件包括固定设置于所述压装架上的第一连接支架，所述第一连接支架上设置有垂直于所述滑轨的第一导轨组件，所述第一导轨组件上滑动设置有两个第一压装机构，所述第一连接支架上设置有双向丝杠螺母机构，用于驱动两个所述第一压装机构相互靠近或远离，所述第二压装组件包括第二连接支架，所述压装架上设置有与所述滑轨平行的第二导轨组件，所述第二连接支架滑动设置于所述第二导轨组件上，所述压装架上设置有驱动所述第二连接支架移动的丝杠螺母机构，所述第二连接支架上设置有第三导轨组件，所述第三导轨组件上滑动设置有两个第二压装机构，所述第二连接支架上设置有双向丝杠螺母机构，用以驱动两个所述第二压装机构相互靠近或远离。
[0006]进一步地，所述产品定位工装包括支撑平台，所述支撑平台顶面设置有与产品待压装孔位置匹配的产品定位座，所述支撑平台顶面还设置有压紧机构，所述支撑平台设置有与所述滑轨配合的滑块。
[0007]进一步地，所述平移驱动装置包括伺服电机驱动的丝杠螺母机构。
[0008]进一步地，所述第一压装机构和第二压装机构的结构相同，所述第一压装机构包括压装移动板，所述压装移动板通过滑块滑动配合设置于所述第一导轨组件上，所述压装移动板上设置有压装电动缸，所述压装移动板的下方通过连杆设置有导向安装板，所述导向安装板上设置有导向套，所述压装电动缸的杠杆前端通过连接杆连接有压头固定杆，所述压头固定杆上设置有导向板，所述导向板上固定设置有与所述导向套配合的导向杆，所述压头固定杆下端连接有压头。
[0009]进一步地，所述导向杆上端穿过所述压装移动板，且所述导向杆上端设置有限位
件。
[0010]进一步地，所述第一导轨组件、第二导轨组件、第三导轨组件均包括两条平行布置的直线导轨。
[0011]进一步地，所述底座上还设置有电控柜和防护组件，所述底座外一侧布置有操作台。
[0012]本技术的有益效果包括：结构简单自动化程度高，适用于同一平面内多个位置的压装，节省模具开发成本，能够实现自动对位，通用性高适用于多种规格的产品压装。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的左视图；
[0015]图3是图2的俯视图；
[0016]图4是本技术的压装机构结构示意图；
[0017]图5是本技术的实施例结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0019]一种如图1
‑
5所示的通用型压装平台，包括底座1、压装架2，压装架2设置于底座1上，底座1上设置有滑轨3，滑轨3从底座1的一端延伸至压装架2的下方，滑轨3上滑动配合设置有产品定位工装4，底座1上设置有驱动产品定位工装4的平移驱动装置5，驱动装置5为伺服电机驱动的丝杠螺母机构或同步带传动机构。该平移驱动装置5使得产品定位工装4可沿滑轨3实现高精度移动。
[0020]压装架2上部设置有第一压装组件和第二压装组件，其中第一压装组件包括固定设置于压装架2上的第一连接支架6，第一连接支架6上设置有垂直于滑轨3的第一导轨组件7，第一导轨组件7包括两条平行布置的直线导轨。第一导轨组件7上滑动设置有两个第一压装机构8，第一连接支架6上设置有双向丝杠螺母机构，用于驱动两个第一压装机构8相互靠近或远离，双向丝杠螺母机构通过伺服电机驱动，实现两个第一压装机构8的位置调节。第二压装组件包括第二连接支架16，压装架2上设置有与滑轨3平行的第二导轨组件9，第二导轨组件9包括两条平行布置的直线导轨。第二连接支架16滑动设置于第二导轨组件9上，压装架2上设置有驱动第二连接支架16移动的丝杠螺母机构，该丝杠螺母机构通过伺服电机驱动，用以调节第二连接支架16与第一连接支架6的距离。
[0021]第二连接支架16上设置有第三导轨组件10，第三导轨组件10包括两条平行布置的直线导轨。第三导轨组件10上滑动设置有两个第二压装机构11，第二连接支架16上设置有双向丝杠螺母机构，用以驱动两个第二压装机构11相互靠近或远离，该双向丝杠螺母机构通过伺服点驱动，用于精准调节两个第二压装机构11的位置。
[0022]如图2和4所示，第一压装机构8和第二压装机构11的结构相同，以第一压装机构8为例其结构包括压装移动板81，压装移动板81通过滑块滑动配合设置于第一导轨组件7上，压装移动板81上设置有压装电动缸82，压装移动板81的下方通过连杆83设置有导向安装板84，导向安装板84上设置有导向套85，压装电动缸82的杠杆前端通过连接杆86连接有压头
固定杆87，压头固定杆87上设置有导向板88，导向板88上固定设置有与导向套85配合的导向杆89，压头固定杆87下端连接有压头12。导向杆89上端穿过压装移动板81，且导向杆89上端设置有限位件90。每个压装电动缸82独立驱动，因此可实现产品多个位置的多个孔位同时压装。
[0023]如图1
‑
2所示，产品定位工装4包括支撑平台41，支撑平台41顶面设置有与产品待压装孔位置匹配的产品定位座42，支撑平台41顶面还设置有压紧机构43，支撑平台41设置有与滑轨3配合的滑块。
[0024]如图5所示的本技术的一种实施例，底座1上还设置有电控柜13和防护组件14，底座1外一侧布置有操作台15。本技术在底座1的端部，即产品定位工装4的上下件位置还设置有扫码装置，进一步的本技术可根据待压装的产品配套多个定位工装，每个工装上都配置有识别码，在操作台内置的电脑中我们预先根据每个工装上的定位座42位置数据编入电脑中，通过扫码识别后本技术的第一压装组件和第二压装组件自动调整位置使其压头与工装上的定位座位置形成对应关系，由此可以极大程度提高压装效率。
[0025]以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型压装平台，其特征在于：包括底座(1)、压装架(2)，所述压装架(2)设置于所述底座(1)上，所述底座(1)上设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)延伸至所述压装架(2)的下方，所述滑轨(3)上滑动配合设置有产品定位工装(4)，所述底座(1)上设置有驱动所述产品定位工装(4)的平移驱动装置(5)，所述压装架(2)上部设置有第一压装组件和第二压装组件，所述第一压装组件包括固定设置于所述压装架(2)上的第一连接支架(6)，所述第一连接支架(6)上设置有垂直于所述滑轨(3)的第一导轨组件(7)，所述第一导轨组件(7)上滑动设置有两个第一压装机构(8)，所述第一连接支架(6)上设置有双向丝杠螺母机构，用于驱动两个所述第一压装机构(8)相互靠近或远离，所述第二压装组件包括第二连接支架(16)，所述压装架(2)上设置有与所述滑轨(3)平行的第二导轨组件(9)，所述第二连接支架(16)滑动设置于所述第二导轨组件(9)上，所述压装架(2)上设置有驱动所述第二连接支架(16)移动的丝杠螺母机构，所述第二连接支架(16)上设置有第三导轨组件(10)，所述第三导轨组件(10)上滑动设置有两个第二压装机构(11)，所述第二连接支架(16)上设置有双向丝杠螺母机构，用以驱动两个所述第二压装机构(11)相互靠近或远离。2.根据权利要求1所述的一种通用型压装平台，其特征在于：所述产品定位工装(4)包括支撑平台(41)，所述支撑平台(41)顶面设置有与产品待压装孔位置匹配的产品定位座(42)，所述支撑平台(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周坤，
申请(专利权)人：重庆坤恩机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：