一种活塞环密封检测机构及检漏机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞环密封检测机构及检漏机，其特征在于：包括竖直方向正对布置的顶内胀组件和下封堵装置，其中活塞环定位放置于所述下封堵装置上，所述顶内胀组件在竖直升降机构的驱动下向所述下封堵装置运动并压紧所述下封堵装置使得活塞环下半部形成密封空腔，在该密封空腔内充入压力气体用以检测气密性，本实用新型专利技术的有益效果包括：活塞环取放件方便，取放件不会造成活塞环损伤，气密性检测效率高，设备结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞环密封检测机构及检漏机


[0001]本技术涉及气密性检测装置领域，具体涉及一种活塞环密封检测机构及检漏机。

技术介绍

[0002]活塞环(Piston Ring)是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，对活塞环的密闭性要极高，因此活塞环在制造加工完成后均需要进行气密性检测。现有技术中的活塞环气密性检测机，采用的是凹腔放置，因此在检测时活塞环取放十分不方便，影响检测效率，且在取放件是容易对活塞环造成损伤，造成报废率高。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提供一种活塞环密封检测机构，其结构简单，操作方便，密封效果好。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种活塞环密封检测机构，其特征在于：包括竖直方向正对布置的顶内胀组件和下封堵装置，其中活塞环定位放置于所述下封堵装置上，所述顶内胀组件在竖直升降机构的驱动下向所述下封堵装置运动并压紧所述下封堵装置使得活塞环下半部形成密封空腔，在该密封空腔内充入压力气体用以检测气密性，所述下封堵装置上设置有支撑活塞环的环台，所述下封堵装置上设置有密封活塞环内壁的第一密封圈，所述顶内胀组件上设置有密封活塞环外壁的第二密封圈，所述顶内胀组件与所述下封堵装置装置的接触端面设置有第三密封圈。
[0006]进一步地，所述下封堵装置包括工件底座、中内胀轴，所述工件底座上具有三级阶梯形环台，所述第一密封圈设置在由上至下的第一级环台上，活塞环设置在第二级环台上，所述第三密封圈设置在第三级环台上，所述工件底座具有轴向的圆柱形凹腔，所述中内胀轴活动设置于所述圆柱形凹腔内，所述中内胀轴上压紧所述第一密封圈的翻边，所述圆柱形凹腔底部与所述中内胀轴的底部之间设置有第一复位弹簧。
[0007]进一步地，所述中内胀轴的顶面还设置有对活塞环导向和定位的尼龙导向帽，所述第三级环台上设置有缓冲垫。
[0008]进一步地，所述顶内胀组件包括顶内胀芯、顶外封套，所述顶外封套通过限位拉杆竖向活动设置于所述顶内胀芯下方，且在所述顶内胀芯与顶外封套之间设置有第二复位弹簧，所述第二密封圈设置于所述顶内胀芯与顶外封套之间，用以实现所述顶内胀芯与顶外封套之间的密封以及活塞环外壁与所述顶外封套之间的密封。
[0009]进一步地，所述顶内胀芯上还设置有用于顶压所述中内胀轴的内部压头，所述内部压头与所述顶内胀芯竖向预定范围内活动连接，且所述顶内胀芯与所述内部压头之间设置有辅助弹簧。
[0010]进一步地，所述顶内胀芯上还设有多个环形分布的弹性压头，用以竖向压紧活塞
环。
[0011]进一步地，所述竖直升降机构包括龙门型支架，所述下封堵装置设置于所述龙门型支架下部，所述龙门型支架上部设置有竖直活动的主封堵架，所述顶内胀组件设置于所述主封堵架上，所述龙门型支架顶部设置有驱动所述主封堵架升降运动的气液增压缸组件。
[0012]进一步地，所述龙门型支架上部还设置有锁定所述主封堵架的上封堵定位插销组件。
[0013]本技术还旨在提供一种活塞环密封检漏机，包括活塞环密封检测机构，其特征在于：还包括下机架组件、防护组件，其中活塞环密封检测机构设置于所述下机架组件上，所述防护组件罩设在所述活塞环密封检测机构上方，所述防护组件包括正对活塞环密封检测机构前方的操作窗口，且在该操作窗口的左右两侧设置有光幕，上方设置有照明灯，所述防护组件前部还嵌设有操作面板，所述防护组件顶部设置有三色灯。
[0014]本技术的有益效果包括：活塞环取放件方便，取放件不会造成活塞环损伤，气密性检测效率高，设备结构简单，操作方便。
附图说明
[0015]图1是本技术的密封检测机构结构示意图；
[0016]图2是本技术的密封检测机构内部结构示意图；
[0017]图3是本技术的检漏机结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0019]一种如图1
‑
3所示的一种活塞环检漏机，用于检测活塞环的气密性。检漏机包括用于密封活塞换的活塞环密封检测机构，而活塞环密封检测机构包括竖直方向正对布置的顶内胀组件1和下封堵装置2。活塞环定位放置于下封堵装置2上，顶内胀组件1在竖直升降机构3的驱动下向下封堵装置2运动并压紧下封堵装置2使得活塞环下半部形成密封空腔，在该密封空腔内充入压力气体用以检测气密性。其中下封堵装置2上设置有支撑活塞环的环台，用于放置活塞环，下封堵装置2上设置有密封活塞环内壁的第一密封圈4，顶内胀组件1上设置有密封活塞环外壁的第二密封圈5，顶内胀组件1与下封堵装置2装置的接触端面设置有第三密封圈6，通过三个密封圈形成上述的密封空腔。
[0020]如图2所示，下封堵装置2包括工件底座21、中内胀轴22，工件底座21上具有三级阶梯形环台，第一密封圈4设置在由上至下的第一级环台上，活塞环放置在第二级环台上，第三密封圈6设置在第三级环台上。工件底座21具有轴向的圆柱形凹腔，中内胀轴22活动设置于圆柱形凹腔内，中内胀轴22上压紧第一密封圈4的翻边，用于在中内胀轴22受力的情况下挤压第一密封圈4使其变形胀紧密封活塞环内壁。圆柱形凹腔底部与中内胀轴22的底部之间设置有第一复位弹簧23，使得中内胀轴22不受压情况下自动回弹。
[0021]如图2所示，中内胀轴22的顶面还设置有对活塞环导向和定位的尼龙导向帽24，通过该尼龙导向帽24将活塞环引导定位在第二级环台上，既达到了导向定位的作用又放置活塞环划伤，有助于提高取放件速度，此外所述第三级环台上设置有缓冲垫25避免活塞环放
置或压紧过程中出现硬接触。
[0022]如图2所示，顶内胀组件1包括顶内胀芯11、顶外封套12，顶外封套12通过限位拉杆13竖向活动设置于顶内胀芯11下方，且在顶内胀芯11与顶外封套12之间设置有第二复位弹簧14。第二密封圈5设置于顶内胀芯11与顶外封套12之间，用以实现顶内胀芯11与顶外封套12之间的密封以及活塞环外壁与顶外封套12之间的密封。在顶内胀组件1下压时顶外封套12与工件底座21的第三级环台接触并顶压第三密封圈6实现上下密封，进一步的顶内胀芯11与顶外封套12的第二复位弹簧被压缩，第二密封圈5被压缩变形胀紧活塞环的外壁实现密封。
[0023]如图2，顶内胀芯11上还设置有用于顶压中内胀轴22的内部压头15，用于顶压中内胀轴22。内部压头15与顶内胀芯11竖向预定范围内活动连接，且顶内胀芯11与内部压头15之间设置有辅助弹簧16。辅助弹簧16的作用在于顶内胀组件1向上脱离时，辅助弹簧16持续作用于中内胀轴22上，避免工件随顶内胀组件1带离放置位。
[0024]此外在顶内胀芯11上还设有多个环形分布的弹性压头17，用以竖向压紧活塞环，采用弹性压头17的作用是避免对活塞环划伤，且该弹性压头17在完全压紧后压紧力应该大于活塞环下部充气气压的推力。
[0025]如图1所示竖直升降机构3包括龙门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞环密封检测机构，其特征在于：包括竖直方向正对布置的顶内胀组件(1)和下封堵装置(2)，其中活塞环定位放置于所述下封堵装置(2)上，所述顶内胀组件(1)在竖直升降机构(3)的驱动下向所述下封堵装置(2)运动并压紧所述下封堵装置(2)使得活塞环下半部形成密封空腔，在该密封空腔内充入压力气体用以检测气密性，所述下封堵装置(2)上设置有支撑活塞环的环台，所述下封堵装置(2)上设置有密封活塞环内壁的第一密封圈(4)，所述顶内胀组件(1)上设置有密封活塞环外壁的第二密封圈(5)，所述顶内胀组件(1)与所述下封堵装置(2)装置的接触端面设置有第三密封圈(6)。2.根据权利要求1所述的一种活塞环密封检测机构，其特征在于：所述下封堵装置(2)包括工件底座(21)、中内胀轴(22)，所述工件底座(21)上具有三级阶梯形环台，所述第一密封圈(4)设置在由上至下的第一级环台上，活塞环设置在第二级环台上，所述第三密封圈(6)设置在第三级环台上，所述工件底座(21)具有轴向的圆柱形凹腔，所述中内胀轴(22)活动设置于所述圆柱形凹腔内，所述中内胀轴(22)上压紧所述第一密封圈(4)的翻边，所述圆柱形凹腔底部与所述中内胀轴(22)的底部之间设置有第一复位弹簧(23)。3.根据权利要求2所述的一种活塞环密封检测机构，其特征在于：所述中内胀轴(22)的顶面还设置有对活塞环导向和定位的尼龙导向帽(24)，所述第三级环台上设置有缓冲垫(25)。4.根据权利要求2所述的一种活塞环密封检测机构，其特征在于：所述顶内胀组件(1)包括顶内胀芯(11)、顶外封套(12)，所述顶外封套(12)通过限位拉杆(13)竖向活动设置于所述顶内胀芯(11)下方，且在所述顶内胀芯(11)与顶外封套(12)之间设置有第二复位弹簧(14)，所述第二密封圈(5)设置于所述顶内胀芯(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周坤，
申请(专利权)人：重庆坤恩机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：