一种内燃机消音器气密性检测装置，包括底座、设置在底座上侧面的支架、设置在支架顶部的检测台以及设置在检测台侧面的载架，检测台顶部设置定位组件，载架内一侧表面设置收纳组件；收纳组件包括承载盒，承载盒设置在载架内一侧表面上，承载盒内中部转动设置收卷轴，收卷轴外表面上缠绕出水管，出水管一端从第一开口穿过，出水管另一端与输水软管连接，输水软管一端从第二开口穿过，第一开口设置在承载盒内下表面一侧，第二开口设置在承载盒上表面一侧，收卷轴分别套接第一扭簧以及第二扭簧。本实用新型专利技术能够对出水管进行自动收卷，便于出水管的收纳放置，同时能够对内燃机消音器进行快速定位夹持，便于其拆装，提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种内燃机消音器气密性检测装置
[0001]本技术涉及内燃机消音器气密性检测
，尤其涉及一种内燃机消音器气密性检测装置。
技术介绍
[0002]消音器是用来降低发内燃机工作时产生噪声的零件，由于两个管道的的长度差值等于车辆所发出的声波的波长的一半，使得两列声波在叠加时发生干涉相互抵消而减弱声强，使声音减小，从而起到消音的效果，内燃机消音器在制造过程中需要对气密性进行检测，通常使用气密性检测装置对其检测。
[0003]传统的气密性检测装置对内燃机消音器夹持操作不便，夹持操作繁琐，影响检测效率，同时出水管无法进行自动收卷，不便于出水的收纳放置，放置杂乱。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种内燃机消音器气密性检测装置，能够对出水管进行自动收卷，便于出水管的收纳放置，同时能够对内燃机消音器进行快速定位夹持，便于其拆装，提高检测效率。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种内燃机消音器气密性检测装置，包括底座、设置在底座上侧面的支架、设置在支架顶部的检测台以及设置在检测台侧面的载架，检测台顶部设置定位组件，载架内一侧表面设置收纳组件；
[0008]收纳组件包括承载盒，承载盒设置在载架内一侧表面上，承载盒内中部转动设置收卷轴，收卷轴外表面上缠绕出水管，出水管一端从第一开口穿过，出水管另一端与输水软管连接，输水软管一端从第二开口穿过，第一开口设置在承载盒内下表面一侧，第二开口设置在承载盒上表面一侧，收卷轴分别套接第一扭簧以及第二扭簧。
[0009]优选的，收卷轴外表面上开设螺旋状卡槽，出水管缠绕设置在螺旋状卡槽内。
[0010]优选的，第一扭簧一端与承载盒内壁一侧固定连接，且第一扭簧另一端与收卷轴外壁固定连接，第二扭簧一端与承载盒内壁另一侧固定连接，且第二扭簧另一端与收卷轴外壁固定连接。
[0011]优选的，定位组件包括工件载台，工件载体设置在检测台上侧面中部，工件载台上侧面上设置第一支撑块，第一支撑块一侧的工件载台上表面设置第二支撑块。
[0012]优选的，第一支撑块上侧面上设置定位杆。
[0013]优选的，工件载台底部设置气缸，气缸的活塞杆一端与顶块固定连接，顶块设置在工件载台上表面一侧。
[0014]优选的，载架上侧面中部设置电动推杆，电动推杆的活塞杆一端与压块固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、本技术能够对内燃机消音器进行快速定位，便于对内燃机消音器进行快速夹持固定，提高检测效率，同时便于对内燃机消音器进行拆装。
[0017]2、本实用性能够通过第一扭簧以及第二扭簧的弹力，带动收卷轴自动回转，进而对出水管收卷，便于出水管的自动收卷收纳。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种内燃机消音器气密性检测装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种内燃机消音器气密性检测装置的局部结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种内燃机消音器气密性检测装置的收纳组件左视剖面结构示意图。
[0021]附图标记：1、收纳组件；2、压块；3、电动推杆；4、载架；5、定位组件；6、检测台；7、支架；8、底座；11、承载盒；12、第一扭簧；13、出水管；14、螺旋状卡槽；15、第二扭簧；16、收卷轴；17、输水软管；51、工件载台；52、顶块；53、第一支撑块；54、定位杆；55、第二支撑块；56、气缸。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种内燃机消音器气密性检测装置，包括底座8、设置在底座8上侧面的支架7、设置在支架7顶部的检测台6以及设置在检测台6侧面的载架4，检测台6顶部设置定位组件5，载架4内一侧表面设置收纳组件1；
[0024]收纳组件1包括承载盒11，承载盒11设置在载架4内一侧表面上，承载盒11内中部转动设置收卷轴16，收卷轴16外表面上缠绕出水管13，出水管13一端从第一开口穿过，出水管13另一端与输水软管17连接，输水软管17一端从第二开口穿过，第一开口设置在承载盒11内下表面一侧，第二开口设置在承载盒11上表面一侧，收卷轴16分别套接第一扭簧12以及第二扭簧15，第一扭簧12一端与承载盒11内壁一侧固定连接，且第一扭簧12另一端与收卷轴16外壁固定连接，第二扭簧15一端与承载盒11内壁另一侧固定连接，且第二扭簧15另一端与收卷轴16外壁固定连接。
[0025]本技术中，首先通过定位组件5将内燃机消音器固定在检测台6上，作用人员拉动出水管13，出水管13带动收卷轴16转动，出水管13延伸出承载盒11，收卷轴16带动第一扭簧12以及第二扭簧15转动，输水软管17将检测用水输水至出水管13，出水管13将检测用水喷洒至内燃机消音器上，并对内燃机消音器的气密性检测，检测完成后，第一扭簧12以及第二扭簧15带动收卷轴16回转，收卷轴16将出水管13自动收卷。
[0026]在一个可选的实施例中，收卷轴16外表面上开设螺旋状卡槽14，出水管13缠绕设置在螺旋状卡槽14内。
[0027]需要说明的是，能够提高出水管13收卷时的定位性。
[0028]在一个可选的实施例中，定位组件5包括工件载台51，工件载体设置在检测台6上
侧面中部，工件载台51上侧面上设置第一支撑块53，第一支撑块53一侧的工件载台51上表面设置第二支撑块55，第一支撑块53上侧面上设置定位杆54。
[0029]需要说明的是，首先将内燃机消音器对准定位杆54，并将定位杆54插入内燃机消音器内，同时使内燃机消音器底部与第一支撑块53以及第二支撑块55贴合，完成内燃机消音器的定位。
[0030]在一个可选的实施例中，工件载台51底部设置气缸56，气缸56的活塞杆一端与顶块52固定连接，顶块52设置在工件载台51上表面一侧。
[0031]需要说明的是，当内燃机消音器检测完成后，将通过气缸56带动顶块52向上移动，顶块52顶升将内燃机消音器顶起，进而能够对内燃机消音器进行拆装。
[0032]在一个可选的实施例中，载架4上侧面中部设置电动推杆3，电动推杆3的活塞杆一端与压块2固定连接。
[0033]需要说明的是，当内燃机消音器定位在工件载台51上后，通过电动推杆3带动压块2向下移动，当压块2与内燃机消音器顶部贴合，压块2将内燃机消音器固定在工件载台51上，提高内燃机消音器夹持时的稳定性。
[0034]应当理解的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内燃机消音器气密性检测装置，其特征在于，包括底座（8）、设置在底座（8）上侧面的支架（7）、设置在支架（7）顶部的检测台（6）以及设置在检测台（6）侧面的载架（4），检测台（6）顶部设置定位组件（5），载架（4）内一侧表面设置收纳组件（1）；收纳组件（1）包括承载盒（11），承载盒（11）设置在载架（4）内一侧表面上，承载盒（11）内中部转动设置收卷轴（16），收卷轴（16）外表面上缠绕出水管（13），出水管（13）一端从第一开口穿过，出水管（13）另一端与输水软管（17）连接，输水软管（17）一端从第二开口穿过，第一开口设置在承载盒（11）内下表面一侧，第二开口设置在承载盒（11）上表面一侧，收卷轴（16）分别套接第一扭簧（12）以及第二扭簧（15）。2.根据权利要求1所述的一种内燃机消音器气密性检测装置，其特征在于，收卷轴（16）外表面上开设螺旋状卡槽（14），出水管（13）缠绕设置在螺旋状卡槽（14）内。3.根据权利要求1所述的一种内燃机消音器气密性检测装置，其特征在于，第一扭簧（12）一端与承载盒（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡学宗，王志强，
申请(专利权)人：重庆凯罗尔机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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