一种高强度加固模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度加固模具，包括工作台，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的顶部放置有模具本体，所述模具本体的顶部开设有第一槽口，所述第一槽口的底部开设有螺纹孔，所述工作台的一侧设置有压紧机构，所述安装槽的一侧设置有夹紧机构，所述模具本体的底部设置有防转动机构。弹簧带动两组夹板对其模具本体进行夹紧，将其模具本体底部的十字板插入到十字槽内，将其压板插入到滑杆内，滑动压板，使得压板和第一槽口相配合对其模具本体进行压紧，再将其第一螺栓安装在压板上，转动第一螺栓使得第一螺栓贯穿压板并螺纹安装在螺纹孔的内壁上，达到了防止其模具本体在加工过程中会产生上下、左右移动的情况。左右移动的情况。左右移动的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度加固模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种高强度加固模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
[0003]在对粉末进行冶金时，通常要采用模具对其进行加工制造，但现有的大多数模具通常是简单的放置在工作台上，或者是固定在工作台上，稳定性较差，这使得在粉末冶金的过程中，模具可能会产生左右、上下移动，或是转动的情况，使得粉末冶金失败，不利于生产加工。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度加固模具，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高强度加固模具，包括工作台，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的顶部放置有模具本体，所述模具本体的顶部开设有第一槽口，所述第一槽口的底部开设有螺纹孔，所述工作台的一侧设置有压紧机构，所述安装槽的一侧设置有夹紧机构，所述模具本体的底部设置有防转动机构。
[0007]优选的，所述压紧机构包括固定安装在工作台一侧的固定块，所述固定块的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动安装有压板，所述压板的表面螺纹安装有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿压板的表面且螺纹安装在螺纹孔的内壁上，所述压板的表面和第一槽口的内壁相贴合，使得压板可以对其模具本体进行压紧，防止模具本体产生上下位移。
[0008]优选的，所述工作台的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有滑块，所述滑块的一侧和压板的一侧呈固定安装，使得压板的移动更加稳定。
[0009]优选的，所述夹紧机构包括开设在安装槽一侧的第二槽口，所述第二槽口的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有夹板，所述夹板的表面和模具本体的表面相配合，使得可以对其模具本体进行夹紧，防止模具本体产生左右位移。
[0010]优选的，所述防转动机构包括固定安装在模具本体底部的十字板，所述安装槽的内壁底部开设有十字槽，所述十字板和十字槽相配合，防止模具本体产生转动。
[0011]优选的，所述模具本体的顶部设置有加工孔，所述固定板的一侧螺纹安装有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿固定板的表面且螺纹安装在滑块的一侧，使得可以固定住滑块，防止在夹紧时滑块进行滑动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度加固模具，通过弹簧复位，弹簧带动两组夹板对其模具本体进行夹紧，使得防止模具本体在加工时产生左右移动，将其模具本体底部的十字板插入到十字槽内，可以使得防止模具本体在加工时产生转动，将其压板插入到滑杆内，滑动压板，使得压板和第一槽口相配合对其模具本体进行压紧，再将其第一螺栓安装在压板上，转动第一螺栓使得第一螺栓贯穿压板并螺纹安装在螺纹孔的内壁上，同时通过第二螺栓固定住滑块的移动，使得防止模具本体在加工时产生上下移动，达到了防止其模具本体在加工过程中会产生上下、左右移动的情况，同时也防止模具会转动的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测图的结构示意图；
[0014]图2为本技术局部图的结构示意图；
[0015]图3为本技术局部剖视图的结构示意图；
[0016]图4为本技术局部图的结构示意图；
[0017]图5为本技术局部俯视图的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、安装槽；3、模具本体；4、第一槽口；5、螺纹孔；6、固定块；7、滑杆；8、压板；9、第一螺栓；10、固定板；11、滑槽；12、滑块；13、第二槽口；14、弹簧；15、夹板；16、十字板；17、十字槽；18、加工孔；19、第二螺栓。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参照图1
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5，本技术提供一种技术方案，一种高强度加固模具，包括工作台1，工作台1的顶部开设有安装槽2，安装槽2的顶部放置有模具本体3，模具本体3的顶部开设有第一槽口4，第一槽口4的底部开设有螺纹孔5，工作台1的一侧设置有压紧机构，压紧机构包括固定安装在工作台1一侧的固定块6，固定块6的顶部固定安装有滑杆7，滑杆7的表面滑动安装有压板8，压板8的表面螺纹安装有第一螺栓9，第一螺栓9贯穿压板8的表面且螺纹安装在螺纹孔5的内壁上，压板8的表面和第一槽口4的内壁相贴合，使得压板8可以对其模具本体3进行压紧，防止模具本体3产生上下位移，工作台1的一侧固定安装有固定板10，固定板10的一侧开设有滑槽11，滑槽11的内壁滑动安装有滑块12，滑块12的一侧和压板8的一侧呈固定安装，使得压板8的移动更加稳定，安装槽2的一侧设置有夹紧机构，夹紧机构包括开设在安装槽2一侧的第二槽口13，第二槽口13的内壁固定安装有弹簧14，弹簧14的一端固定安装有夹板15，夹板15的表面和模具本体3的表面相配合，使得可以对其模具本体3进行夹紧，防止模具本体3产生左右位移，模具本体3的底部设置有防转动机构，防转动机构包括固定安装在模具本体3底部的十字板16，安装槽2的内壁底部开设有十字槽17，十字板16和十字槽17相配合，防止模具本体3产生转动，模具本体3的顶部设置有加工孔18，固定板10的一侧螺纹安装有第二螺栓19，第二螺栓19贯穿固定板10的表面且螺纹安装在滑块12的一
侧，使得可以固定住滑块12，防止在夹紧时滑块12进行滑动，通过弹簧14复位，弹簧14带动两组夹板15对其模具本体3进行夹紧，使得防止模具本体3在加工时产生左右移动，将其模具本体3底部的十字板16插入到十字槽17内，可以使得防止模具本体3在加工时产生转动，将其压板8插入到滑杆7内，滑动压板8，使得压板8和第一槽口4相配合对其模具本体3进行压紧，再将其第一螺栓9安装在压板8上，转动第一螺栓9使得第一螺栓9贯穿压板8并螺纹安装在螺纹孔5的内壁上，同时通过第二螺栓19固定住滑块12的移动，使得防止模具本体3在加工时产生上下移动，达到了防止其模具本体3在加工过程中会产生上下、左右移动的情况，同时也防止模具会转动的情况。
[0021]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0022]在使用时：在使用该高强度加固模具时，通过滑动两组夹板15，夹板15带动弹簧14进行移动，工作人员将其模具本体3放置在安装槽2的顶部，弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度加固模具，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的顶部放置有模具本体（3），所述模具本体（3）的顶部开设有第一槽口（4），所述第一槽口（4）的底部开设有螺纹孔（5），所述工作台（1）的一侧设置有压紧机构，所述安装槽（2）的一侧设置有夹紧机构，所述模具本体（3）的底部设置有防转动机构。2.根据权利要求1所述的一种高强度加固模具，其特征在于，所述压紧机构包括固定安装在工作台（1）一侧的固定块（6），所述固定块（6）的顶部固定安装有滑杆（7），所述滑杆（7）的表面滑动安装有压板（8），所述压板（8）的表面螺纹安装有第一螺栓（9），所述第一螺栓（9）贯穿压板（8）的表面且螺纹安装在螺纹孔（5）的内壁上，所述压板（8）的表面和第一槽口（4）的内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种高强度加固模具，其特征在于，所述工作台（1）的一侧固定安装有固定板（10），所述固定板（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李想，陈基伟，魏刚，
申请(专利权)人：烟台东星大韩粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：