一种用于电池箱生产的冲压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电池箱生产的冲压成型设备，包括装置主体、控制面板、气缸、润滑导向机构、冲压支架、成型底模和电池箱模具板，所述装置主体上设置有控制面板，所述装置主体上安装有气缸，所述气缸通过连接杆连接有润滑导向机构，所述装置主体上设置有冲压支架，所述冲压支架上设置有成型底模，所述成型底模上设置有电池箱模具板，所述成型底模上设置有弹簧杆，所述弹簧杆上安装有限位柱。本实用新型专利技术通过不断移动的润滑导向机构对弹簧杆和限位柱的按压，将铝型材挤压成电池箱外壳的形状，在导向机构的上下移动的同时对导向机构给油润滑，延长机器的使用年限，减少阻力对机器的负面影响。器的负面影响。器的负面影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池箱生产的冲压成型设备


[0001]本技术涉及电池箱生产的冲压成型设备
，具体涉及一种用于电池箱生产的冲压成型设备。

技术介绍

[0002]电池箱生产的冲压成型设备就是将铝制的板材或者带材输送到冲压成型的设备中被巨大的压力冲击挤压成模具内的造型，但在实际的生产中，由于导向机构的不断上下移动，移动的过程中的摩擦力会不断的增大对机器的负面影响，造成导向柱的摩擦力越来约大，影响机器的使用寿命。
[0003]现有的电池箱生产的冲压成型设备在实际使用时由于不能润滑使得摩擦力不断增大，对机器造成较大影响，例如申请号为201910900206.2公开的电池箱上盖成型模具，上模和导向机构不断向着下模的运动过程中不能润滑和减少摩擦力，对不断的成型过程中造成较大损耗。
[0004]因此，专利技术一种用于电池箱生产的冲压成型设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于电池箱生产的冲压成型设备，以解决技术中电池箱生产的冲压成型设备的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电池箱生产的冲压成型设备，包括装置主体、控制面板、气缸、润滑导向机构、冲压支架、成型底模和电池箱模具板，所述装置主体上设置有控制面板，所述装置主体上安装有气缸，所述气缸通过连接杆连接有润滑导向机构，所述装置主体上设置有冲压支架，所述冲压支架上设置有成型底模，所述成型底模上设置有电池箱模具板，所述成型底模上设置有弹簧杆，所述弹簧杆上安装有限位柱，所述冲压支架上设置有中控台，所述冲压支架上设置有气动摩擦离合，所述气动摩擦离合上连接有导油泵，所述导油泵上安装有导油轨道，所述导油轨道上连接有导轨油收集，所述导轨油收集上连接有气动阀，所述气动阀上连接有电磁阀。
[0007]优选的，所述控制面板上设置有多个控制按钮，且其电性连接到润滑导向机构的连接端口内。
[0008]优选的，所述润滑导向机构内设置有与气动摩擦离合相适应的气泵和油泵，且其气泵和油泵之间相互独立，并且所述润滑导向机构与气缸上的传动轴端部固定连接，所述润滑导向机构和冲压支架之间设置有导向柱。
[0009]优选的，所述成型底模为不锈钢材质，且其表面设置有条形槽，并且其条形槽的长度与成型底模的长度相同，多个条形槽之间的距离都相等。
[0010]优选的，所述中控台上设置有红绿色按钮，且其通过电性连接到控制面板内，所述控制面板上设置有显示屏。
[0011]优选的，所述气动摩擦离合与电磁阀电性连接，且所述气动摩擦离合内设置有电
气过载保护器和变压器等电气，并且其电磁阀与导油轨道滑动连接。
[0012]优选的，所述导轨油收集表面包裹有吸油纸，且其直径与导油轨道相适应，并且其转速都相同。
[0013]优选的，所述电磁阀通过电性连接在气动阀，所述气动阀上设置有气管，且其气管通过阀门被连接到导轨油收集的感应器上。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过不断移动的润滑导向机构对弹簧杆和限位柱的按压，将铝型材挤压成电池箱外壳的形状，在导向机构的上下移动的同时对导向机构给油润滑，延长机器的使用年限，减少阻力对机器的负面影响；
[0016]通过对。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术润滑导向机构的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术控制面板的局部立体结构示意图；
[0020]图4为本技术限位柱的结构示意图；
[0021]图5为本技术气动摩擦离合的立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、装置主体；2、控制面板；3、气缸；4、润滑导向机构；5、冲压支架；6、成型底模；7、电池箱模具板；8、弹簧杆；9、限位柱；10、中控台；11、气动摩擦离合；12、导油泵；13、导油轨道；14、导轨油收集；15、气动阀；16、电磁阀。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种用于电池箱生产的冲压成型设备，包括装置主体1、控制面板2、气缸3、润滑导向机构4、冲压支架5、成型底模6和电池箱模具板7，装置主体1上设置有控制面板2，装置主体1上安装有气缸3，气缸3通过连接杆连接有润滑导向机构4，装置主体1上设置有冲压支架5，冲压支架5上设置有成型底模6，成型底模6上设置有电池箱模具板7，成型底模6上设置有弹簧杆8，弹簧杆8上安装有限位柱9，冲压支架5上设置有中控台10，冲压支架5上设置有气动摩擦离合11，气动摩擦离合11上连接有导油泵12，导油泵12上安装有导油轨道13，导油轨道13上连接有导轨油收集14，导轨油收集14上连接有气动阀15，气动阀15上连接有电磁阀16。
[0026]控制面板2上设置有多个控制按钮，且其电性连接到润滑导向机构4的连接端口内，润滑导向机构4内设置有与气动摩擦离合11相适应的气泵和油泵，且其气泵和油泵之间相互独立，并且润滑导向机构4与气缸3上的传动轴端部固定连接，润滑导向机构4和冲压支架5之间设置有导向柱。
[0027]成型底模6为不锈钢材质，且其表面设置有条形槽，并且其条形槽的长度与成型底模6的长度相同，多个条形槽之间的距离都相等，中控台10上设置有红绿色按钮，且其通过
电性连接到控制面板2内，控制面板2上设置有显示屏。
[0028]气动摩擦离合11与电磁阀16电性连接，且气动摩擦离合11内设置有电气过载保护器和变压器等电气，并且其电磁阀16与导油轨道13滑动连接，导轨油收集14表面包裹有吸油纸，且其直径与导油轨道13相适应，并且其转速都相同，电磁阀16通过电性连接在气动阀15，气动阀15上设置有气管，且其气管通过阀门被连接到导轨油收集14的感应器上。
[0029]本实用工作原理：
[0030]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，首先通过装置主体1上的控制面板2来输入命令，在通过中控台10上的启停按钮来启动和停止；
[0031]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，启动之后的整个装置主体1上的气缸3不断推动润滑导向机构4来进行上下移动，润滑导向机构4直至移动到限位柱9的表面，带动弹簧杆8的挤压，将放置在电池箱模具板7表面的铝型材压制成电池箱外壳的造型；
[0032]压制的过程中，气动摩擦离合11不断的与润滑导向机构4之间的能量交换，保证电力的稳定和气压的稳定，以及保证润滑导向机构4的上下移动更润滑，润滑导向机构4内的气泵和油泵之间相互配合来不断对气缸3上的推杆和冲压支架5上的导向柱给油，在给油的过程中，导油泵12来稳定油泵的压力，导油轨道13在气动阀15和电磁阀16的联动作用下，水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池箱生产的冲压成型设备，包括装置主体(1)、控制面板(2)、气缸(3)、润滑导向机构(4)、冲压支架(5)、成型底模(6)和电池箱模具板(7)，其特征在于：所述装置主体(1)上设置有控制面板(2)，所述装置主体(1)上安装有气缸(3)，所述气缸(3)通过连接杆连接有润滑导向机构(4)，所述装置主体(1)上设置有冲压支架(5)，所述冲压支架(5)上设置有成型底模(6)，所述成型底模(6)上设置有电池箱模具板(7)，所述成型底模(6)上设置有弹簧杆(8)，所述弹簧杆(8)上安装有限位柱(9)，所述冲压支架(5)上设置有中控台(10)，所述冲压支架(5)上设置有气动摩擦离合(11)，所述气动摩擦离合(11)上连接有导油泵(12)，所述导油泵(12)上安装有导油轨道(13)，所述导油轨道(13)上连接有导轨油收集(14)，所述导轨油收集(14)上连接有气动阀(15)，所述气动阀(15)上连接有电磁阀(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于电池箱生产的冲压成型设备，其特征在于：所述控制面板(2)上设置有多个控制按钮，且其电性连接到润滑导向机构(4)的连接端口内。3.根据权利要求2所述的一种用于电池箱生产的冲压成型设备，其特征在于：所述润滑导向机构(4)内设置有与气动摩擦离合(11)相适应的气泵和油泵，且其...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠小平，万小民，李俊杰，鞠靓，邹占伟，袁少宁，刘伟，许祥霖，何淑平，刘佳楠，陈才，
申请(专利权)人：江苏恒义轻合金有限公司，
类型：新型
国别省市：