一种便于模具表面速干的毛坯挤压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于模具表面速干的毛坯挤压设备，包括设备主体、立柱、挤压柱、挤压台面、挤压盘、成型件、挡板、送料机构和出料机构，所述设备主体上设置有立柱，所述立柱上连接有挤压柱，所述设备主体上设置有挤压台面，所述挤压台面上设置有挤压盘，所述挤压台面上安装有气缸，所述气缸上连接有推杆，所述推杆贯穿挤压盘内连接有推板，所述推板上固定连接有拉力绳一端，且其另一端缠绕自复位轴杆上，所述自复位轴杆一端安装有扇叶。本实用新型专利技术通过挤压盘内贯穿的推杆，以及推杆与气缸的连接，推杆和推板将成型件从挤压盘中推出，不断的循环重复的操作，将挤压成型好的成型件不断的出料，整个过程顺利，也将挤压成型和出料一体化。一体化。一体化。

【技术实现步骤摘要】
一种便于模具表面速干的毛坯挤压设备


[0001]本技术涉及毛坯挤压设备
，具体涉及一种便于模具表面速干的毛坯挤压设备。

技术介绍

[0002]毛坯挤压设备就是将毛坯材料被挤压，材料被挤压定型之后被脱模之后向着下一步工艺输送，在设备的使用过程中，不能将成型件的表面水分蒸干，因为有水分，容易粘连，不易脱模和向着下一步输送料机构输送，影响设备的正常脱模和送料。
[0003]现有的毛坯挤压设备在挤压定形的过程之后不能被及时速干，不易脱模，例如申请号为202011299311.4公开的一种用于建筑用砖头压制设备，在使用过程中压制成型之后不能迅速吹干表面，不易脱模，容易粘连。
[0004]因此，专利技术一种便于模具表面速干的毛坯挤压设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于模具表面速干的毛坯挤压设备，以解决技术中毛坯挤压设备挤压成型过程中的成型件表面不易干，不易脱模的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于模具表面速干的毛坯挤压设备，包括设备主体、立柱、挤压柱、挤压台面、挤压盘、成型件、挡板、送料机构和出料机构，所述设备主体上设置有立柱，所述立柱上连接有挤压柱，所述设备主体上设置有挤压台面，所述挤压台面上设置有挤压盘，所述挤压台面上安装有气缸，所述气缸上连接有推杆，所述推杆贯穿挤压盘内连接有推板，所述推板上固定连接有拉力绳一端，且其另一端缠绕自复位轴杆上，所述自复位轴杆一端安装有扇叶，另一端连接有一号密封件，所述挤压台面上设置有二号密封件，所述二号密封件上固定连接有弧形管，所述推板与成型件表面接触，所述挤压台面与送料机构高度齐平，所述成型件高度与出料机构高度相适应。
[0007]优选的，所述立柱与挤压台面固定连接，且所述挤压台面上设置有底座，并且其底座与气缸固定连接。
[0008]优选的，所述挤压柱电性连接在设备主体内设置的供电机构上，且所述挤压柱的直径与成型件直径相匹配。
[0009]优选的，所述挤压盘由底板和圆环形板组成，且其底板与挤压台面固定连接，并且其圆环形板贯穿挤压台面内与挤压台面一体。
[0010]优选的，所述拉力绳与推板边缘固定连接，且所述推板为圆弧形，且其弧度与成型件的表面弧度相吻合。
[0011]优选的，所述一号密封件和二号密封件的大小和形状都相同，且所述一号密封件和二号密封件均固定连接在挤压台面上。
[0012]优选的，所述弧形管为圆弧形通管，且其弧度与挤压盘内表面弧度相适应，并且其内径是推杆直径的四分之一。
[0013]优选的，所述出料机构由传送带组成，且所述出料机构的宽度与成型件宽度相适应，所述出料机构的长度与送料机构的传动带长度相同。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过挤压盘内贯穿的推杆，以及推杆与气缸的连接，推杆和推板将成型件从挤压盘中推出，不断的循环重复的操作，将挤压成型好的成型件不断的出料，整个过程顺利，也将挤压成型和出料一体化；
[0016]2、通过不断的推动推杆和推板，将成型件推出的同时拉动拉力绳，使得自复位轴杆和扇叶转动，产生风能，使得整个挤压台面内的被充满循环的风能，使得毛坯被挤压成型后能被迅速吹干表面，更利于脱模和顺利的被推出到出料机构处。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术推板的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术挡板被推出状态的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术二号密封件的立体爆炸图；
[0021]图5为本技术推板和拉力绳的连接结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、设备主体；2、立柱；3、挤压柱；4、挤压台面；5、挤压盘；6、气缸；7、推杆；8、推板；9、拉力绳；10、自复位轴杆；11、扇叶；12、一号密封件；13、二号密封件；14、弧形管；15、成型件；16、挡板；17、送料机构；18、出料机构。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种便于模具表面速干的毛坯挤压设备，包括设备主体1、立柱2、挤压柱3、挤压台面4、挤压盘5、成型件15、挡板16、送料机构17和出料机构18，设备主体1上设置有立柱2，立柱2上连接有挤压柱3，设备主体1上设置有挤压台面4，挤压台面4上设置有挤压盘5，挤压台面4上安装有气缸6，气缸6上连接有推杆7，推杆7贯穿挤压盘5内连接有推板8，推板8上固定连接有拉力绳9一端，且其另一端缠绕自复位轴杆10上，自复位轴杆10一端安装有扇叶11，另一端连接有一号密封件12，挤压台面4上设置有二号密封件13，二号密封件13上固定连接有弧形管14，推板8与成型件15表面接触，挤压台面4与送料机构17高度齐平，成型件15高度与出料机构18高度相适应。
[0026]立柱2与挤压台面4固定连接，且挤压台面4上设置有底座，并且其底座与气缸6固定连接，挤压柱3电性连接在设备主体1内设置的供电机构上，且挤压柱3的直径与成型件15直径相匹配，挤压盘5由底板和圆环形板组成，且其底板与挤压台面4固定连接，并且其圆环形板贯穿挤压台面4内与挤压台面4一体。
[0027]拉力绳9与推板8边缘固定连接，且推板8为圆弧形，且其弧度与成型件15的表面弧度相吻合，一号密封件12和二号密封件13的大小和形状都相同，且一号密封件12和二号密封件13均固定连接在挤压台面4上，弧形管14为圆弧形通管，且其弧度与挤压盘5内表面弧
度相适应，并且其内径是推杆7直径的四分之一，出料机构18由传送带组成，且出料机构18的宽度与成型件15宽度相适应，出料机构18的长度与送料机构17的传动带长度相同。
[0028]本实用工作原理：
[0029]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，首先通过设备主体1上的立柱2上的挤压柱3的不断向下推动，来挤压挤压台面4内的毛坯材料，毛坯材料顺着送料机构17被向着挤压台面4的方向输送；
[0030]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，被输送到挤压台面4周围的毛坯材料被按照顺序放入到挤压台面4内，被挤压柱3冲击挤压压定成型之后，在气缸6的作用下，不断推动推杆7的向着送料机构17输送的水平方向推动，带动推板8将挤压好的成型件15推出挤压台面4内，在被输送到出料机构18上(上料和下料的过程都需要人工干预，将毛坯料送入到挤压台面4内的挤压盘5内，在将挤压好的成型件15送入到出料机构18上)；
[0031]成型件15和挡板16每一次的被推出的过程会带动拉力绳9的运行，缠绕在自复位轴杆10的拉力绳9的运行带动自复位轴杆10的转动，使得扇叶11的转动，扇叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于模具表面速干的毛坯挤压设备，包括设备主体(1)、立柱(2)、挤压柱(3)、挤压台面(4)、挤压盘(5)、成型件(15)、挡板(16)、送料机构(17)和出料机构(18)，其特征在于：所述设备主体(1)上设置有立柱(2)，所述立柱(2)上连接有挤压柱(3)，所述设备主体(1)上设置有挤压台面(4)，所述挤压台面(4)上设置有挤压盘(5)，所述挤压台面(4)上安装有气缸(6)，所述气缸(6)上连接有推杆(7)，所述推杆(7)贯穿挤压盘(5)内连接有推板(8)，所述推板(8)上固定连接有拉力绳(9)一端，且其另一端缠绕自复位轴杆(10)上，所述自复位轴杆(10)一端安装有扇叶(11)，另一端连接有一号密封件(12)，所述挤压台面(4)上设置有二号密封件(13)，所述二号密封件(13)上固定连接有弧形管(14)，所述推板(8)与成型件(15)表面接触，所述挤压台面(4)与送料机构(17)高度齐平，所述成型件(15)高度与出料机构(18)高度相适应。2.根据权利要求1所述的一种便于模具表面速干的毛坯挤压设备，其特征在于：所述立柱(2)与挤压台面(4)固定连接，且所述挤压台面(4)上设置有底座，并且其底座与气缸(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于模具表面速干的毛坯挤压设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠小平，万小民，李俊杰，鞠靓，邹占伟，袁少宁，刘伟，许祥霖，何淑平，刘佳楠，陈才，
申请(专利权)人：江苏恒义轻合金有限公司，
类型：新型
国别省市：