一种磁性材料生产用成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁性材料生产用成型设备，旨在解决现有技术中推板会将产品与粉料一起推入收集箱内，后续仍需要工人进行分离的问题。其技术方案要点是：一种磁性材料生产用成型设备，包括机架、动模、推板和收集箱，机架的顶部设置有出料箱，出料箱的出料口上设置有波纹伸缩软管，波纹伸缩软管的另一端与推板固定连接，机架远离出料箱的一侧转动连接有转轴，转轴的外周面上环形阵列设置有四块接料板，四块接料板上均开设有若干筛孔，收集箱在接料板远离动模的一侧。本实用新型专利技术的一种磁性材料生产用成型设备，通过推板将产品与粉料推入转动的接料板上进行筛分，筛分效果好，无需工人后续进行分离操作，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料生产用成型设备


[0001]本技术涉及磁材生产设备
，更具体地说，它涉及一种磁性材料生产用成型设备。

技术介绍

[0002]磁材成型压机是一种广泛用于各种永磁铁氧体材料生产厂，进行环型、瓦型、方块型及各种异型高性能永磁铁氧体磁性产品的生产设备。现有的磁材成型压机，包括机架、固定在机架底座上的定模、滑移连接在定模上方的动模以及设置在动模上由液压缸进行驱动的压板，其中动模通过连接杆连接有位于机架底部内且用于驱动动模相对定模滑移的驱动机构，动模上设有柱形型腔，定模上设置穿设在型腔中的柱形型芯。由于产品每次成型都需要工人上前将产品取走，因此较为浪费劳动力。
[0003]针对上述问题公开号为CN207859553U的中国专利公开的一种磁材成型压机，包括机架、固定在机架底座上的定模、通过连接杆滑移连接在定模上方与定模配合的动模，还包括设置在机架一侧的推板以及连接在推板上带动推板将动模上表面产品推出的驱动组件，机架远离推板的一侧设置有用于接收被驱动组件推出后磁材的收集箱。
[0004]上述方案达到了能够自动将成型后的产品取走，避免劳动力的浪费的效果。但是，在将粉料送入型腔内时动模表面会洒落部分粉料无法进入型腔内，且动模表面压制出的产品表面仍然残留有少许粉料，使得驱动组件驱动推板滑动时推板会将产品与粉料一起推入收集箱内，后续仍需要工人进行分离，降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种磁性材料生产用成型设备，通过推板将产品与粉料推入转动的接料板上进行筛分，筛分效果好，无需工人后续进行分离操作，提高生产效率，且推板与波纹伸缩软管相互配合能够实现同时上料和下料，进一步提高生产效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁性材料生产用成型设备，包括机架、动模、推板和收集箱，所述机架的顶部设置有出料箱，所述出料箱的出料口上设置有波纹伸缩软管，所述波纹伸缩软管的另一端与推板固定连接，所述机架远离出料箱的一侧转动连接有转轴，所述机架上设置有用于驱动转轴转动的电机，所述转轴的外周面上环形阵列设置有四块接料板，四块所述接料板上均开设有若干筛孔，所述收集箱设置在接料板远离动模的一侧。
[0007]通过采用上述技术方案，为了避免粉料与产品一起被收集，首先出料箱内的粉料通过波纹伸缩软管落到动模上，推板在动模表面滑动将粉料推入型腔内，然后推板反向滑动归位，粉料被压制成型后被顶出动模的表面，而后，推板再次滑动一边将从波纹伸缩软管释放的粉料推入型腔内再次上料，一边推动成型的产品以及洒落在动模表面的粉料一起向靠近接料板的方向移动，此时电机带动转轴恰好转动至一块接料板与动模表面齐平的位置
处，产品与粉料一起落到接料板上，转轴继续带动接料板转动，粉料在转动的过程中通过接料板上的筛孔漏下，而产品留在接料板上，直至转轴带动产品和粉料转动180度后，承载产品的接料板向下倾斜，使得产品在重力作用下落到一侧的收集箱内。通过推板将产品与粉料推入转动的接料板上进行筛分，筛分效果好，无需工人后续进行分离操作，提高生产效率，且推板与波纹伸缩软管相互配合能够实现同时上料和下料，进一步提高生产效率。
[0008]本技术进一步设置为：所述接料板的两侧均设置有若干凸起，若干所述凸起与筛孔交错设置。
[0009]通过采用上述技术方案，产品与粉料落到接料板上后，随着接料板的转动，产品与粉料会在接料板上滑移，而凸起能够产生滑移时颠簸振动的效果，有利于两者分离。
[0010]本技术进一步设置为：所述接料板与转轴之间开设有间隙。
[0011]通过采用上述技术方案，产品与粉料落到接料板上后，接料板在转动的过程中，产品与粉料均为向靠近转轴的方向滑移，因此粉料不仅可以从筛孔掉落，滑移至接料板一端的粉料也可以从间隙处落下，进一步避免筛分死角，增强两者分离的效果。
[0012]本技术进一步设置为：所述接料板的两侧均设置有防掉板。
[0013]通过采用上述技术方案，防掉板能够防止产品在转动的过程中从接料板上掉落，而无法被收集。
[0014]本技术进一步设置为：所述推板内设置有与动模相吸附的磁吸件。
[0015]通过采用上述技术方案，磁吸件与动模之间产生的吸附力能够提高推板在动模表面的贴合度，使得推板推动粉料的效果好。
[0016]本技术进一步设置为：所述推板朝向接料板的一侧设置有内凹弧面。
[0017]通过采用上述技术方案，内凹弧面的设置可在推板推动产品与粉料时，在推板两侧的粉料可沿内凹弧面逐渐向内凹弧面的中部集中，粉料可便于推至型腔内。
[0018]本技术进一步设置为：所述收集箱内设置有缓冲板，所述收集箱的底部与缓冲板之间设置有若干弹簧。
[0019]通过采用上述技术方案，产品落到缓冲板上时，底部的弹簧弹力变形能够对产品的冲击提供一个缓冲，避免刚被压制成型的产品因冲击过大产生破损。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]通过推板将产品与粉料推入转动的接料板上进行筛分，筛分效果好，无需工人后续进行分离操作，提高生产效率，且推板与波纹伸缩软管相互配合能够实现同时上料和下料，进一步提高生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的成型设备的整体结构示意图，显示了本技术的出料箱、出料管和缓冲板的结构特征；
[0023]图2为本技术的推板的结构示意图，显示了磁吸件和内凹弧面的结构特征；
[0024]图3为本技术的接料板的结构示意图，显示了筛孔、凸起和间隙的结构特征。
[0025]图中：1、机架；2、动模；3、推板；4、收集箱；5、出料箱；6、波纹伸缩软管；7、转轴；8、接料板；9、筛孔；10、凸起；11、间隙；12、防掉板；13、磁吸件；14、内凹弧面；15、缓冲板；16、弹簧。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料生产用成型设备，包括机架(1)、动模(2)、推板(3)和收集箱(4)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有出料箱(5)，所述出料箱(5)的出料口上设置有波纹伸缩软管(6)，所述波纹伸缩软管(6)的另一端与推板(3)固定连接，所述机架(1)远离出料箱(5)的一侧转动连接有转轴(7)，所述机架(1)上设置有用于驱动转轴(7)转动的电机，所述转轴(7)的外周面上环形阵列设置有四块接料板(8)，四块所述接料板(8)上均开设有若干筛孔(9)，所述收集箱(4)设置在接料板(8)远离动模(2)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用成型设备，其特征在于：所述接料板(8)的两侧均设置有若干凸起(10)，若干所述凸起(10)与筛孔(9)交错设置。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：任肖刚，
申请(专利权)人：东阳市金翔磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：