一种尖晶石砖生产用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及砖块加工生产技术领域，公开了一种尖晶石砖生产用模具,包括支撑架，所述支撑架的顶端设置有可上下移动的压块，所述压块下方的所述支撑架上滑动设置有模盒,所述的模盒底端设置有振动电机；所述的模盒内滑动设置有支撑底板，所述支撑底板的两侧均垂直设置有挡板，且每侧的所述挡板均与对应端的所述模盒内侧面相匹配；两个所述挡板彼此远离的一端均设置有调节块，所述模盒的两侧均设置有供所述调节块移动的调节槽；每个所述调节块分别对应与设置在所述模盒底部的驱动件连接；本实用新型专利技术，结构简单，操作方便，能够保证成型制品的结构强度及质量，提升成型制品压实后脱模的便利性，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种尖晶石砖生产用模具


[0001]本技术涉及砖块加工生产
，尤其涉及一种尖晶石砖生产用模具。

技术介绍

[0002]尖晶石砖一般是由镁砂和合成镁铝尖晶石为原料加工而成的一种耐火材料，因其具有较好的热震稳定性和抗渣性能，被广泛用于高温工业窑炉、平炉、电炉、钢包以及水泥回转窑等装置设备中；在尖晶石砖的生产过程中需要利用模具对原料进行压制成型操作，以便后续的成品烧制；现有的成型模具在使用时一般是将原料放入模盒中，然后再通过压块压实得到成型制品；此种方式存在以下问题，其一是原料放入模盒后直接进行压制，难以保证原料之间堆积的紧密度，原料可能存在蜂窝麻面以及气泡的情况，不经处理直接压制难以保证成型制品的强度及质量；其二是原料经压合成型后，不易从模盒内取出，给后续的工作带来不便影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种尖晶石砖生产用模具，结构简单，操作方便，能够保证成型制品的结构强度及质量，提升成型制品压实后脱模的便利性，提升工作效率。
[0004]本技术采用以下技术方案：
[0005]一种尖晶石砖生产用模具,包括支撑架，所述支撑架的顶端设置有可上下移动的压块，所述压块下方的所述支撑架上滑动设置有模盒，所述的模盒底端设置有振动电机；所述的模盒内滑动设置有支撑底板，所述支撑底板的两侧均垂直设置有挡板，且每侧的所述挡板均与对应端的所述模盒内侧面相匹配；两个所述挡板彼此远离的一端均设置有调节块，所述模盒的两侧均设置有供所述调节块移动的调节槽；每个所述调节块分别对应与设置在所述模盒底部的驱动件连接。
[0006]优选地，所述的驱动件包括设置在所述模盒底部的支板，所述支板上设置有与所述调节块连接的推移气缸。
[0007]优选地，所述的支撑架上对称设置有两个滑移轨道，每个所述的滑移轨道上均滑动设置有支撑滑板，每个所述支撑滑板均通过缓冲件与所述模盒连接。
[0008]优选地，所述的缓冲件包括设置在所述支撑滑板上的容置筒，所述容置筒内设置有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧与设置在所述模盒底端的缓冲块连接。
[0009]优选地，所述的支撑架上设置有推动所述模盒移动的驱动气缸。
[0010]优选地，所述的支撑滑板为倒置的U型。
[0011]优选地，每个所述的滑移轨道对称的两侧均沿所述模盒移动方向设置有移动槽，每个所述移动槽内均设置有滚轮，所述滚轮与所述支撑滑板连接。
[0012]优选地，每个所述的滚轮上均设置有连接杆，所述连接杆端部垂直设置有缓冲支杆，所述支撑滑板上设置有与所述缓冲支杆滑动连接的滑套；所述缓冲支杆上套设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的两端分别对应与所述滑套及所述连接杆固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在模盒底部设置振动电机，能够在原料放入模盒后先进行振动操作，消除原料间的气泡及蜂窝麻面，然后再进行压制操作，保证压制后成型制品的结构强度及质量。通过在模盒内部活动设置底板，并在底板两侧设置挡板能够在模盒内形成一个可以活动的U型托板，为原料提供支撑与防护，通过在挡板上设置调节块，利用设置在模盒底部的驱动件对调节块进行提升，能够实现支撑底板的上移，从而将压合成型的制品从模盒内向上推出，为成型制品的取出操作提供便利。
[0014]进一步地，支撑滑板与模盒之间缓冲件的设置，能够在对原料进行压合及振动电机振动时提供缓冲，降低模盒因遭受刚性冲击而出现的损伤，延长模盒的使用寿命。滑移轨道与支撑滑板之间滚轮的设置，能够降低模盒移动时，滑移轨道与支撑滑板之间的摩擦力；与滚轮连接的缓冲支杆上第二缓冲弹簧的设置，能够在模盒受力时使支撑滑板与滑移轨道之间由刚性接触转换为弹性接处，延长二者的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例中模盒的结构示意图；
[0017]图3为图1中A的放大图；
[0018]图4为图1中B的放大图。
具体实施方式
[0019]以下将结合附图和实施例对本技术作以清楚和完整的说明：
[0020]如图1至图4所示，本技术所述的一种尖晶石砖生产用模具，包括支撑架1，支撑架1的顶端通过升降气缸2设置有可上下移动的压块3，压块3下方的支撑架1上滑动设置有中空的模盒4，模盒4底端设置有振动电机5，振动电机5能够将放入模盒4内的原料振动均匀，消除原料间的气泡及蜂窝麻面保证压合成型制品的结构强度及质量；模盒4内滑动设置有支撑底板6，支撑底板6的两侧均垂直设置有挡板7，其中每侧的挡板7均与对应端的模盒4内侧面相匹配，保证挡板7与模盒4内部相邻的两个侧面之间形成与尖晶石砖块形状相匹配的光滑空腔；两个挡板7彼此远离的一端均设置有调节块8，模盒4与调节块8相对应的两侧均设置有调节槽，调节块8滑动设置在调节槽内；每个调节块8分别对应与设置在模盒4底部的驱动件连接；驱动件用于驱动调节块8沿调节槽上升，带动支撑底板6及挡板7的上升，从而将位于支撑底板6上压制成型的制品从模盒4内向上推出，方便脱模操作。优选地，驱动件包括设置在模盒4底部的支板9，支板9上设置有与调节块8连接的推移气缸10，推移气缸10的伸缩端与调节块8固定连接，以便通过推移气缸10的伸缩实现支撑底板6的升降操作。
[0021]进一步地，支撑架1上对称设置有两个滑移轨道11，每个滑移轨道11上均滑动设置有支撑滑板12，每个支撑滑板12均通过缓冲件与模盒4连接；滑移轨道11与支撑滑板12的设置，能够使模盒4移动，以便模盒4从压块3下方移出为成型制品脱模及后续的放料操作提供便利，优选地，支撑架1上设置有推动模盒4移动的驱动气缸13,以便实现模盒4的自移操作；缓冲件的设置，能够在压块3对原料进行压合及振动电机5振动时提供缓冲，降低模盒4因遭受刚性冲击而出现的损伤，延长模盒4的使用寿命。优选地，缓冲件包括设置在支撑滑板12上的容置筒14，容置筒14内设置有处于初始状态的第一缓冲弹簧15，第一缓冲弹簧15与设
置在模盒4底端的缓冲块16固定连接。
[0022]进一步地，支撑滑板12为倒置的U型，每个滑移轨道11对称的两侧均沿模盒4移动方向设置有移动槽17，每个移动槽17内均设置有滚轮18，滚轮18与支撑滑板12连接；滚轮18的设置，能够在模盒4移动时减小支撑滑板12与滑移轨道11之间的摩擦力；优选地，每个滚轮18上均设置有连接杆19，连接杆19远离滚轮18一端的端部垂直设置有缓冲支杆20，支撑滑板12上设置有与缓冲支杆20滑动连接的滑套21；缓冲支杆20上套设有处于初始状态的第二缓冲弹簧22，第二缓冲弹簧22的两端分别对应与滑套21及连接杆19固定连接；第二缓冲弹簧22的设置，能够在模盒4受到压力及振动力时将传递至支撑滑板12与滑移轨道11上的刚性作用力转换为弹性力，以降低支撑滑板12与滑移轨道11之间的刚性磨损，延长二者的使用寿命。
[0023]本技术在使用时，首先在模盒4内侧面、挡板7的内侧面以及支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尖晶石砖生产用模具,包括支撑架，所述支撑架的顶端设置有可上下移动的压块，所述压块下方的所述支撑架上滑动设置有模盒，其特征在于：所述的模盒底端设置有振动电机；所述的模盒内滑动设置有支撑底板，所述支撑底板的两侧均垂直设置有挡板，且每侧的所述挡板均与对应端的所述模盒内侧面相匹配；两个所述挡板彼此远离的一端均设置有调节块，所述模盒的两侧均设置有供所述调节块移动的调节槽；每个所述调节块分别对应与设置在所述模盒底部的驱动件连接。2.根据权利要求1所述的尖晶石砖生产用模具，其特征在于：所述的驱动件包括设置在所述模盒底部的支板，所述支板上设置有与所述调节块连接的推移气缸。3.根据权利要求1所述的尖晶石砖生产用模具，其特征在于：所述的支撑架上对称设置有两个滑移轨道，每个所述的滑移轨道上均滑动设置有支撑滑板，每个所述支撑滑板均通过缓冲件与所述模盒连接。4.根据权利要求3所述的尖晶石砖生产用模...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋学华，石干，孟兵丽，宫炎歌，张慧强，
申请(专利权)人：郑州中科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：