一种防火砖的成型挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防火砖的成型挤出装置，包括壳体，所述壳体的上表面开设有防火砖成型腔，且壳体于防火砖成型腔的内部设置有顶出机构，壳体的表面分别设置有进料机构、推出机构和下压机构。该防火砖的成型挤出装置，外部的粉状原料沿进料滑道进入防火砖成型腔的内部，通过激振器带动承载板震动，原料由堆砌状变为平铺状，避免出现原料质地分布不均匀的情况，确保防火砖的质量，通过下压液压杆带动下压板下移，上模下移进入防火砖成型腔内部，完成防火砖的挤压成型操作，随后顶出液压杆带动承载板上升，卸料液压杆伸长，带动推板移动，将防火砖由承载板推送至壳体的正面，并在重力的作用下沿卸料滑板向下滑动，完成防火砖的成型挤出动作。砖的成型挤出动作。砖的成型挤出动作。

【技术实现步骤摘要】
一种防火砖的成型挤出装置


[0001]本技术涉及防火砖生产
，具体为一种防火砖的成型挤出装置。

技术介绍

[0002]防火砖又称耐火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火建材，能防火耐高温，在制备过程中，需要将粉末状原料放置于成型模内，经过压制定型而成。
[0003]但是目前在加工时，将粉末状原料倾倒入成型腔内部后，原料呈堆砌状态，在压制定型时，原料分布不均匀，会对防火砖的质量造成影响，为此，本技术提出一种能够使原料均匀分布的防火砖成型挤出装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防火砖的成型挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防火砖的成型挤出装置，包括壳体，所述壳体的上表面开设有防火砖成型腔，且壳体于防火砖成型腔的内部设置有顶出机构，壳体的表面分别设置有进料机构、推出机构和下压机构；
[0006]所述顶出机构包括嵌设在壳体内壁的顶出液压杆，顶出液压杆的伸缩端延伸至防火砖成型腔的内部并设置有承载板，承载板的下表面分别设置有顶柱和激振器，顶柱的底端与防火砖成型腔的内底壁接触；
[0007]所述推出机构包括固设在壳体背面的第一固定架，第一固定架的表面嵌设有卸料液压杆，卸料液压杆的伸缩端固定连接有推板。
[0008]优选的，所述进料机构包括固设在壳体左侧的第二固定架，第二固定架的表面嵌设有进料液压杆，进料液压杆的伸缩端固设有与外部进料系统连通的进料滑道，当进料液压杆伸长时，进料滑道的底端与防火砖成型腔的位置相对应。
[0009]优选的，所述下压机构包括固设在壳体上表面的支撑立杆，支撑立杆的表面焊接有顶板，顶板的表面嵌设有下压液压杆，下压液压杆的伸缩端设置有衔接块，衔接块的表面套设有衔接套，衔接套的底端设置有下压板，下压板的下表面固设有与防火砖成型腔相适配的上模。
[0010]优选的，所述衔接块的底端设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与衔接套的内底壁抵紧。
[0011]优选的，所述下压板的表面开设有与支撑立杆相适配的光孔。
[0012]优选的，所述壳体的表面嵌设有供防火砖滑出的卸料滑板。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种防火砖的成型挤出装置，具备以下有益效果：
[0015]1．该防火砖的成型挤出装置，进料液压杆伸长带动进料滑道移动，外部的粉状原料沿进料滑道进入防火砖成型腔的内部，通过激振器带动承载板震动，原料由堆砌状变为
平铺状，避免出现原料质地分布不均匀的情况，确保防火砖的质量，通过下压液压杆带动下压板下移，上模下移进入防火砖成型腔内部，完成防火砖的挤压成型操作，随后顶出液压杆带动承载板上升，卸料液压杆伸长，带动推板移动，将防火砖由承载板推送至壳体的正面，并在重力的作用下沿卸料滑板向下滑动，完成防火砖的成型挤出动作。
[0016]2．该防火砖的成型挤出装置，下压板的表面开设有与支撑立杆相适配的光孔，在下压板移动时，能够通过支撑立杆增强下压板移动的稳定性，通过设置衔接块、衔接套和缓冲弹簧，在挤压成型的过程中，缓冲弹簧由伸长状态便于收缩状态，能够对防火砖压制初期的冲击力进行缓冲，达到对整体结构进行防护的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术视角一立体结构示意图；
[0018]图2为本技术视角二立体结构示意图；
[0019]图3为本技术壳体剖开结构示意图；
[0020]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1壳体、2防火砖成型腔、3顶出液压杆、4承载板、5顶柱、6激振器、7卸料液压杆、8推板、9进料液压杆、10进料滑道、11支撑立杆、12顶板、13下压液压杆、14衔接块、15衔接套、16下压板、17上模、18缓冲弹簧、19卸料滑板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防火砖的成型挤出装置，包括壳体1，壳体1的上表面开设有防火砖成型腔2，且壳体1于防火砖成型腔2的内部设置有顶出机构，壳体1的表面分别设置有进料机构、推出机构和下压机构。
[0024]顶出机构包括嵌设在壳体1内壁的顶出液压杆3，顶出液压杆3的伸缩端延伸至防火砖成型腔2的内部并设置有承载板4，承载板4的下表面分别设置有顶柱5和激振器6，顶柱5的底端与防火砖成型腔2的内底壁接触。
[0025]进料机构包括固设在壳体1左侧的第二固定架，第二固定架的表面嵌设有进料液压杆9，进料液压杆9的伸缩端固设有与外部进料系统连通的进料滑道10，当进料液压杆9伸长时，进料滑道10的底端与防火砖成型腔2的位置相对应。
[0026]在使用该装置制作防火砖时，首先将该装置与外部的电力控制系统和液压控制系统连通，进料液压杆9伸长带动进料滑道10移动，外部的粉状原料定量沿进料滑道10进入防火砖成型腔2的内部，完成防火砖原料的进料。
[0027]下压机构包括固设在壳体1上表面的支撑立杆11，支撑立杆11的表面焊接有顶板12，顶板12的表面嵌设有下压液压杆13，下压液压杆13的伸缩端设置有衔接块14，衔接块14的表面套设有衔接套15，衔接套15的底端设置有下压板16，下压板16的下表面固设有与防火砖成型腔2相适配的上模17。
[0028]在原料进入防火砖成型腔2内部后，通过激振器6带动承载板4震动，原料由堆砌状变为平铺状，避免出现原料质地分布不均匀的情况，确保防火砖的质量，随后进料液压杆9收缩进行避让，通过下压液压杆13带动下压板16下移，上模17下移进入防火砖成型腔2内部，完成防火砖的挤压成型操作，随后下压液压杆13收缩，顶出液压杆3带动承载板4上升，成型的防火砖上升移出防火砖成型腔2。
[0029]衔接块14的底端设置有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的底端与衔接套15的内底壁抵紧。
[0030]在挤压成型的过程中，缓冲弹簧18由伸长状态便于收缩状态，能够对防火砖压制初期的冲击力进行缓冲，达到对整体结构进行防护的目的。
[0031]下压板16的表面开设有与支撑立杆11相适配的光孔，在下压板16移动时，能够通过支撑立杆11增强下压板16移动时的稳定性。
[0032]推出机构包括固设在壳体1背面的第一固定架，第一固定架的表面嵌设有卸料液压杆7，卸料液压杆7的伸缩端固定连接有推板8，壳体1的表面嵌设有供防火砖滑出的卸料滑板19。
[0033]在成型的防火砖上升后，控制卸料液压杆7伸长，带动推板8移动，将成型的防火砖由承载板4推送至壳体1的正面，并在重力的作用下沿卸料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火砖的成型挤出装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上表面开设有防火砖成型腔（2），且壳体（1）于防火砖成型腔（2）的内部设置有顶出机构，壳体（1）的表面分别设置有进料机构、推出机构和下压机构；所述顶出机构包括嵌设在壳体（1）内壁的顶出液压杆（3），顶出液压杆（3）的伸缩端延伸至防火砖成型腔（2）的内部并设置有承载板（4），承载板（4）的下表面分别设置有顶柱（5）和激振器（6），顶柱（5）的底端与防火砖成型腔（2）的内底壁接触；所述推出机构包括固设在壳体（1）背面的第一固定架，第一固定架的表面嵌设有卸料液压杆（7），卸料液压杆（7）的伸缩端固定连接有推板（8）。2.根据权利要求1所述的一种防火砖的成型挤出装置，其特征在于：所述进料机构包括固设在壳体（1）左侧的第二固定架，第二固定架的表面嵌设有进料液压杆（9），进料液压杆（9）的伸缩端固设有与外部进料系统连通的进料滑道（10），当进料液压杆（9）伸长时，进料滑道（10）的底端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋继云，
申请(专利权)人：安徽省红顺新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：