一种用于批量料件连续自动上下料加工的加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于批量料件连续自动上下料加工的加工中心，包括：加工机构，可沿X向和Z向移动；工作台，设在加工机构的下方，并可沿Y向相对移动，工作台包括在X向并排设置的第一工作台和第二工作台；上下料机构，设在工作台的上方，上下料机构在Y向与加工机构间隔设置，上下料机构包括用于毛坯状的料件上料的上料机构和用于成品状的料件下料的下料机构，上料机构和下料机构在Y向并排设置，且均可沿Z向移动。其通过第一工作台和第二工作台相对运动，从而能够分别经上料机构上料后到达加工机构对料件进行加工，从而实现对批量料件上下料加工的连续性，大大提高了加工中心的加工效率，且具有精准度高、占用空间少、操作简单的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于批量料件连续自动上下料加工的加工中心


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种用于批量料件连续自动上下料加工的加工中心。

技术介绍

[0002]加工行业对批量料件的加工，普遍使用数控机床加工中心进行，众所周知，数控机床每加工完一个料件后，必须停机等待人工或机械手取下成品后再次对新的料件进行准确定位，以确保其加工精度。在加工时，一般都是由机械手或人工从料槽内将料件移运到夹具上，以将料件进行定位、夹紧后开始加工。
[0003]《机床设计手册》和《机床夹具设计手册》公开了将料件先定位安装在一个快换料仓上，再将快换料仓快速地安装到机床加工台上，以此提高在机床端的上下料装夹效率，减少机床因装夹料件而产生的停机。并且还公开了在加工台或工作台附近设置一定位装置，机械手先将料件装入加工台的夹具上进行固定，以此简化加工台上夹具结构，先前定位好的料件装入加工台夹具时无需进行定位。此外，还有一些料件，直接在料槽内进行定位，机械手将料槽内的料件移运装入加工台上的夹具上。
[0004]上述现有技术及公知常识，都围绕解决料件上下料的定位、夹紧、时间问题，解决此类问题的基本技术线路，也是在不断针对料件的定位、夹紧、移运等进行不同的组合、分解、排序，以此获得更优的效率、空间、防护、成本。但是，现有的机床加工中心在对批量料件上下料加工时扔存在如下问题：(1)机械手上下料时的运动方向过于复杂、运动过程占用空间过大；(2)上下料定位不够精准；(3)机床对批量料件的加工效率较低。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种用于批量料件连续自动上下料加工的加工中心，其能够精准上下料，且上下料过程简单、快速，同时具有加工效率高、占用空间少的特点。
[0006]根据本技术的目的所提供的技术方案如下：
[0007]一种用于批量料件连续自动上下料加工的加工中心，包括：
[0008]加工机构，可沿X向和Z向移动；
[0009]工作台，设在加工机构的下方，并可沿Y向相对移动，工作台包括在X向并排设置的第一工作台和第二工作台；
[0010]上下料机构，设在工作台的上方，上下料机构在Y向与加工机构间隔设置，上下料机构包括用于毛坯状的料件上料的上料机构和用于成品状的料件下料的下料机构，上料机构和下料机构在Y向并排设置，且均可沿Z向移动。
[0011]进一步地，加工机构包括主轴和加工件，加工件沿Z向设在主轴的底部，且可随主轴同轴转动。
[0012]进一步地，加工机构、第一工作台和第二工作台的数量相等，一个加工机构对应一
个第一工作台和一个第二工作台设置，且每个第一工作台和每个第二工作台均对应一个上料机构和一个下料机构设置。
[0013]进一步地，第一工作台包括第一加工台、第一驱动件、第一加工位和第一夹紧装置，第一加工台沿Y向设置，第一加工位设在第一加工台上，并可由第一驱动件驱动沿Y向移动，第一夹紧装置设在第一加工位以夹紧或松开料件。
[0014]进一步地，第二工作台包括第二加工台、第二驱动件、第二加工位和第二夹紧装置，第二加工台沿Y向设置，第二加工位设在第二加工台上，并可由第二驱动件驱动沿Y向移动，第二夹紧装置设在第二加工位以夹紧或松开料件。
[0015]进一步地，上下料机构还包括安装架和滑轨，滑轨安装在安装架上，并沿Z向延伸，上料机构和下料机构均设在滑轨上以沿Z向移动。
[0016]进一步地，上料机构包括上料驱动件、上料支撑件和用于放置毛坯状的料件的上料料仓，上料料仓设在上料支撑件上，并与工作台相连通，上料支撑件设在滑轨上，并可由上料驱动件驱动沿滑轨移动，以使上料料仓沿Z向移动。
[0017]进一步地，上料支撑件设有上料定位件，以对上料料仓进行限位。
[0018]进一步地，下料机构包括下料驱动件、下料支撑件和用于放置成品状的料件的下料料仓，下料料仓设在下料支撑件上，并与工作台相连通，下料支撑件设在滑轨上，并可由下料驱动件驱动沿滑轨移动，以使下料料仓沿Z向移动。
[0019]进一步地，下料支撑件设有下料定位件，以对下料料仓进行限位。
[0020]有益效果：
[0021]本技术的用于批量料件连续自动上下料加工的加工中心，通过将工作台设置为第一工作台和第二工作台，且第一工作台和第二工作台相对运动，从而能够分别经上料机构上料后到达加工机构对料件进行加工，从而实现对批量料件上下料加工的连续性，大大提高了加工中心的加工效率，且具有精准度高、占用空间少、操作简单的特点。
附图说明
[0022]图1为实施例中用于批量料件连续自动上下料加工的加工中心的结构示意图；
[0023]图2为工作台和上下料机构的结构示意图；
[0024]图3为工作台的结构示意图。
[0025]其中，附图标记含义如下：
[0026]1、加工机构；11、主轴；12、加工件；2、工作台；21、第一工作台；211、第一加工台；212、第一驱动件；213、第一加工位；214、第一夹紧装置；22、第二工作台；221、第二加工台；222、第二驱动件；223、第二加工位；224、第二夹紧装置；3、上下料机构；31、上料机构；311、上料支撑件；312、上料料仓；32、下料机构；321、下料支撑件；322、下料料仓；33、安装架；34、滑轨；4、料件。
具体实施方式
[0027]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0030]本实施例提供一种用于批量料件连续自动上下料加工的加工中心，参阅图1，其包括加工中心本体、加工机构1、工作台2和上下料机构3，加工机构1、工作台2和上下料机构3均设在加工中心本体上。加工机构1可沿X向和Z向移动，工作台2设在加工机构1的下方，并可沿Y向相对移动，工作台2包括在X向并排设置的第一工作台21和第二工作台22。上下料机构3设在工作台2的上方，上下料机构3在Y向与加工机构1间隔设置，上下料机构3包括用于毛坯状的料件4上料的上料机构31和用于成品状的料件4下料的下料机构32，上料机构31和下料机构32在Y向并排设置，且均可沿Z向移动。本实施例的用于批量料件连续自动上下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于批量料件连续自动上下料加工的加工中心，其特征在于，包括：加工机构，可沿X向和Z向移动；工作台，设在所述加工机构的下方，并可沿Y向相对移动，所述工作台包括在X向并排设置的第一工作台和第二工作台；上下料机构，设在所述工作台的上方，所述上下料机构在Y向与所述加工机构间隔设置，所述上下料机构包括用于毛坯状的料件上料的上料机构和用于成品状的料件下料的下料机构，所述上料机构和所述下料机构在Y向并排设置，且均可沿Z向移动。2.根据权利要求1所述的一种用于批量料件连续自动上下料加工的加工中心，其特征在于：所述加工机构包括主轴和加工件，所述加工件沿Z向设在所述主轴的底部，且可随所述主轴同轴转动。3.根据权利要求1所述的一种用于批量料件连续自动上下料加工的加工中心，其特征在于：所述加工机构、所述第一工作台和所述第二工作台的数量相等，一个所述加工机构对应一个所述第一工作台和一个所述第二工作台设置，且每个所述第一工作台和每个所述第二工作台均对应一个所述上料机构和一个所述下料机构设置。4.根据权利要求1所述的一种用于批量料件连续自动上下料加工的加工中心，其特征在于：所述第一工作台包括第一加工台、第一驱动件、第一加工位和第一夹紧装置，所述第一加工台沿Y向设置，所述第一加工位设在所述第一加工台上，并可由所述第一驱动件驱动沿Y向移动，所述第一夹紧装置设在所述第一加工位以夹紧或松开所述料件。5.根据权利要求1所述的一种用于批量料件连续自动上下料加工的加工中心，其特征在于：所述第二工作台包括第二加工台、第二驱动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建雄，曾琪，王俊辉，
申请(专利权)人：全准数控设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：