一种数控机床用辅助上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控机床用于辅助上料机构，属于数控机床。它解决了现有数控机床上料工序依旧采用人工上料的问题。本数控机床用辅助上料机构，包括数控机床，数控机床上设置有用于轴类原料自动供料上料的自动上料装置，位于数控机床一侧边设置有供轴类原料存放的供料流水线，位于供料流水线上依次设置有若干个用于储存相对应数量轴类原料的料箱，位于供料流水线和自动上料装置之间设置有用于将料箱自动移动至自动上料装置中的自动供料装置，自动上料装置由上料仓、推动组件以及送料组件组成，且上料仓与送料组件之间设置有升降隔板。本实用新型专利技术具有自动上料、减少人工劳动力且智能化的优点。动力且智能化的优点。动力且智能化的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用辅助上料机构


[0001]本技术属于数控机床领域，涉及一种上料装置，特别涉及一种数控机床用辅助上料机构。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，以现代化、自动化装备提升传统产业，成为中国制造产业优化升级的必然之选，其中数控机床在加工时加工质量稳定，被广泛应用，同时伴随着现代化制造业的发展，数控机床作为目前使用较为广泛的机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]同时伴随着现代化制造业的发展，越来越多的数控机床所需要加工轴类零件数量较大且体积较大，目前，数控机床对于轴类加工原料的上料方式仍采用的是人工上料方式，这些在长期使用发展中会使生产总成本变高，以及无法达到现代工业智能化的效果，且部分加工轴类原料重料较大上料比较困难，人工劳动成本较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种数控机床用辅助上料机构，来解决以上问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控机床用辅助上料机构，包括数控机床，其特征在于，所述的数控机床上设置有用于轴类原料自动供料上料的自动上料装置，位于所述的数控机床一侧边设置有供轴类原料存放的供料流水线，位于所述的供料流水线上依次设置有若干个用于储存相对应数量轴类原料的料箱，位于所述的供料流水线和自动上料装置之间设置有用于将料箱自动移动至自动上料装置中的自动供料装置，所述的自动上料装置由呈倾斜结构设置的上料仓、用于轴类原料自动上料于数控机床上的推动组件以及位于上料仓和推动组件之间且用于轴类原料移动至推动组件内的送料组件组成，且所述的上料仓与送料组件之间设置有升降隔板。
[0006]在上述的一种数控机床用辅助上料机构中，所述的自动供料装置由用于料箱移动至上料仓内的机械手单元、用于带动机械手单元周向自转的转盘以及位于转盘下端部且用于驱动机械手单元上下升降移动的驱动气缸单元组成，且所述的转盘位于机械手单元与驱动气缸单元之间。
[0007]在上述的一种数控机床用辅助上料机构中，所述的推动组件由供轴类原料上料的料板、位于料板一端且用于轴类原料推进上料的推杆以及用于驱动推杆横向移动的推动气缸组成，所述的料板上开设有供轴类原料放置的限位槽，且所述的推杆位于限位槽内。
[0008]在上述的一种数控机床用辅助上料机构中，所述的送料组件由用于上料仓和料板之间且用于连接的连接板、位于料板上且用于轴类原料限位的限位架、位于限位架内且具有导向作用的导向板、位于导向板与连接板之间设置有用于带动其轴类原料上下升降的顶
板以及用于驱动顶板升降的升降气缸组成，且所述的导向板顶端呈倾斜结构设置。
[0009]在上述的一种数控机床用辅助上料机构中，位于所述的推杆一端上设置有用于感应轴类原料是否到位的推动感应装置，且所述的推杆滑动连接于限位槽内并通过推动气缸实现横向移动。
[0010]与现有技术相比，本数控机床用辅助上料机构结构设计合理，设置有自动上料装置、供料流水线、料箱和自动供料装置，通过该结构设计可有效实现轴类原料辅助自动供料上料功能，极大程度上降低了人工劳动力，并提实现了数控机床智能化。
附图说明
[0011]图1是本数控机床用辅助上料机构的立体结构示意图。
[0012]图2是本数控机床用辅助上料机构的局部立体侧视结构示意图。
[0013]图中，1、数控机床；2、供料流水线；3、料箱；4、升降隔板；5、机械手单元；6、转盘；7、驱动气缸单元；8、料板；9、推杆；10、推动气缸；11、限位槽；12、连接板；13、限位架；14、导向板；15、顶板；16、升降气缸；17、推动感应装置；18、上料仓。
具体实施方式
[0014]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0015]如图1、图2所示，本数控机床用辅助上料机构，包括数控机床1，数控机床1上设置有用于轴类原料自动供料上料的自动上料装置，位于数控机床1一侧边设置有供轴类原料存放的供料流水线2，位于供料流水线2上依次设置有若干个用于储存相对应数量轴类原料的料箱3，位于供料流水线2和自动上料装置之间设置有用于将料箱3自动移动至自动上料装置中的自动供料装置，自动上料装置由呈倾斜结构设置的上料仓18、用于轴类原料自动上料于数控机床1上的推动组件以及位于上料仓18和推动组件之间且用于轴类原料移动至推动组件内的送料组件组成，且上料仓18与送料组件之间设置有升降隔板4，通过该结构设计可有效实现轴类原料辅助自动供料上料功能，极大程度上降低了人工劳动力，并提实现了数控机床1智能化。
[0016]进一步细说，为了实现了数控机床1自动供料动作，自动供料装置由用于料箱3移动至上料仓18内的机械手单元5、用于带动机械手单元5周向自转的转盘6以及位于转盘6下端部且用于驱动机械手单元5上下升降移动的驱动气缸单元7组成，且转盘6位于机械手单元5与驱动气缸单元7之间，该结构设计可将供料流水线2上依次存放的若干个料箱3移动至上料仓18内，实现产品自动化供料。
[0017]进一步细说，为了实现轴类原料精准上料动作，推动组件由供轴类原料上料的料板8、位于料板8一端且用于轴类原料推进上料的推杆9以及用于驱动推杆9横向移动的推动气缸10组成，料板8上开设有供轴类原料放置的限位槽11，且推杆9位于限位槽11内。
[0018]进一步细说，为了实现轴类原料自动送料至里料板8上的限位槽11内，送料组件由用于上料仓18和料板8之间且用于连接的连接板12、位于料板8上且用于轴类原料限位的限位架13、位于限位架13内且具有导向作用的导向板14、位于导向板14与连接板12之间设置有用于带动其轴类原料上下升降的顶板15以及用于驱动顶板15升降的升降气缸16组成，且
导向板14顶端呈倾斜结构设置。
[0019]进一步细说，为了便于实现精准智能化，位于推杆9一端上设置有用于感应轴类原料是否到位的推动感应装置17，且推杆9滑动连接于限位槽11内并通过推动气缸10实现横向移动。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0021]尽管本文较多地使用了数控机床1、供料流水线2、料箱3、升降隔板4、机械手单元5、转盘6、驱动气缸单元7、料板8、推杆9、推动气缸10、限位槽11、连接板12、限位架13、导向板14、顶板15、升降气缸16、推动感应装置17、上料仓18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用辅助上料机构，包括数控机床（1），其特征在于，所述的数控机床（1）上设置有用于轴类原料自动供料上料的自动上料装置，位于所述的数控机床（1）一侧边设置有供轴类原料存放的供料流水线（2），位于所述的供料流水线（2）上依次设置有若干个用于储存相对应数量轴类原料的料箱（3），位于所述的供料流水线（2）和自动上料装置之间设置有用于将料箱（3）自动移动至自动上料装置中的自动供料装置，所述的自动上料装置由呈倾斜结构设置的上料仓（18）、用于轴类原料自动上料于数控机床（1）上的推动组件以及位于上料仓（18）和推动组件之间且用于轴类原料移动至推动组件内的送料组件组成，且所述的上料仓（18）与送料组件之间设置有升降隔板（4）。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用辅助上料机构，其特征在于，所述的自动供料装置由用于料箱（3）移动至上料仓（18）内的机械手单元（5）、用于带动机械手单元（5）周向自转的转盘（6）以及位于转盘（6）下端部且用于驱动机械手单元（5）上下升降移动的驱动气缸单元（7）组成，且所述的转盘（6）位于机械手单元（5）与驱动气缸单元（7）之间。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：应宗连，
申请(专利权)人：浙江立冈机床有限公司，
类型：新型
国别省市：