一种双主轴同步加工数控车床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双主轴同步加工数控车床，属于机械加工设备领域。它解决了现在有轴类零件或盘类零件加工精度要求高且粗精加工需要两个加工设备的问题。本双主轴同步加工数控车床，包括车床底座，位于所述的车床底座中心部上设置有立柱，车床底座上且位于立柱两侧具有两个卡盘装置，位于立柱两相对应侧壁上均设置有数控刀塔，数控刀塔与相对应立柱侧壁之间设置有供数控刀塔横向移动和纵向移动的移动组件，车床底座上设置有供两个卡盘装置固定安装且带动其周向180

【技术实现步骤摘要】
一种双主轴同步加工数控车床


[0001]本技术属于机械加工设备领域，涉及一种数控车床，特别涉及一种双主轴同步加工数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]随着社会不断进步发展，对轴类零件或盘类零件的同轴度精度要求越来越高，由于现有轴类零件或盘类零件加工工序通常分为粗加工和精加工两个加工工序来完成，但是，现有轴类零件或盘类零件的粗精加工工序分别在不同加工设备上进行加工，存在二次装夹的问题并具有同轴度精度偏差，且大多数二次装夹均由人工作业，人工劳动力较大且同轴度、圆周跳动等精度误差较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种双主轴同步加工数控车床，来解决以上问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种双主轴同步加工数控车床，包括车床底座，位于所述的车床底座中心部上一体成型设置有立柱，其特征在于，所述的车床底座上且位于立柱两侧具有两个呈相对称结构设置且用于零件夹持的卡盘装置，位于所述立柱两相对应侧壁上均设置有用于零件加工的数控刀塔，所述的数控刀塔与相对应立柱侧壁之间设置有供数控刀塔横向移动和纵向移动的移动组件，所述的车床底座上设置有供两个卡盘装置固定安装且带动其周向180
°
旋转的旋转盘，且所述的车床底座内部还设置有用于驱动其旋转盘沿其立柱中心轴线周向180
°
旋转的驱动机构；
[0006]所述的立柱穿设于旋转盘中心部，所述的旋转盘活动连接于车床底座上并通过驱动机构沿其立柱中心轴向作周向180
°
旋转，所述的立柱相对应四边角开设有用于防止卡盘装置周向旋转干涉的倒角边。
[0007]在上述的一种双主轴同步加工数控车床中，所述的移动组件由分别铺设于立柱两侧且供其数控刀塔纵向移动的移动导轨、分别设置于立柱两侧且供数控刀塔安装的滑板以及位于滑板上且供数控刀塔横向移动的直线导轨组成。
[0008]在上述的一种双主轴同步加工数控车床中，所述的立柱和滑板上分别设置有用于驱动其移动的驱动单元，且所述的驱动单元均为伺服电机与滚珠丝杆配合传动来带动其滑板和数控刀塔相对应移动。
[0009]在上述的一种双主轴同步加工数控车床中，所述的卡盘装置分别位于旋转盘相对称位置处且与其数控刀塔和移动组件配合形成两个便于零件加工的加工工位。
[0010]在上述的一种双主轴同步加工数控车床中，所述的驱动机构采用电机驱动旋转盘
周向旋转180
°
，且所述的旋转盘相对称两侧具有切边。
[0011]与现有技术相比，本双主轴同步加工数控车床为双主轴结构设置，通过位于立柱两侧的卡盘装置、数控刀塔和移动组件配合可形成两个加工工位，且两个加工工位可为粗加工工位和精加工工位，并通过其旋转盘和驱动机构结构设置，有效实现粗精加工工序一体化且减少人工二次拆卸装夹问题，降低了人工劳动力和提高了零件加工精度，同时减少了加工生产成本，缩减了设备占地面积。
附图说明
[0012]图1是本双主轴同步加工数控车床的主视结构示意图。
[0013]图2是本双主轴同步加工数控车床的局部俯视结构示意图。
[0014]图中，1、车床底座；2、立柱；3、卡盘装置；4、数控刀塔；5、旋转盘；6、驱动机构；7、倒角边；8、移动导轨；9、滑板；10、直线导轨；11、驱动单元；12、切边。
具体实施方式
[0015]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0016]如图1、图2所示，本双主轴同步加工数控车床为双主轴结构设置，包括车床底座1，位于所述的车床底座1中心部上一体成型设置有立柱2，车床底座1上且位于立柱2两侧具有两个呈相对称结构设置且用于零件夹持的卡盘装置3，位于立柱2两相对应侧壁上均设置有用于零件加工的数控刀塔4，数控刀塔4与相对应立柱2侧壁之间设置有供数控刀塔4横向移动和纵向移动的移动组件，车床底座1上设置有供两个卡盘装置3固定安装且带动其周向180
°
旋转的旋转盘5，且车床底座1内部还设置有用于驱动其旋转盘5沿其立柱2中心轴线周向180
°
旋转的驱动机构6，立柱2穿设于旋转盘5中心部，所述的旋转盘5活动连接于车床底座1上并通过驱动机构6沿其立柱2中心轴向作周向180
°
旋转，立柱2相对应四边角开设有用于防止卡盘装置3周向旋转干涉的倒角边7，通过位于立柱2两侧的卡盘装置3、数控刀塔4和移动组件配合可形成两个加工工位，且两个加工工位可为粗加工工位和精加工工位，并通过其旋转盘5和驱动机构6结构设置，有效实现粗精加工工序一体化且减少人工二次拆卸装夹问题，降低了人工劳动力和提高了零件加工精度，同时减少了加工生产成本，缩减了设备占地面积。
[0017]工作原理
[0018]该数控车床为双主轴双工位结构设置，当轴类零件或盘类零件在进行粗加工完成后，并不需要拆卸移动至其他设备上，通过其旋转盘5和驱动机构6结构设置带动其位于旋转盘5一端上的卡盘装置3沿其立柱2中心轴线旋转180
°
移动至位于立柱2另一侧上的精加工工位上，进行精加工，减少了二次装夹，极大程度上提高了零件的同轴度精度和圆跳动等精度，同时，位于精加工工位上并完成精加工后的零件通过其旋转盘5和驱动机构6设置移动至粗加工位上进行拆卸并重新装夹毛坯原料进行粗加工，实现了设备自动化，适用于大批量生产现场。
[0019]进一步细说，为了便于数控刀塔4移动加工，移动组件由分别铺设于立柱2两侧且供其数控刀塔4纵向移动的移动导轨8、分别设置于立柱2两侧且供数控刀塔4安装的滑板9
以及位于滑板9上且供数控刀塔4横向移动的直线导轨10组成。
[0020]进一步细说，为了带动其数控刀塔4纵向和横向移动，立柱2和滑板9上分别设置有用于驱动其移动的驱动单元11，且所述的驱动单元11均为伺服电机与滚珠丝杆配合传动来带动其滑板9和数控刀塔4相对应移动。
[0021]进一步细说，为了实现粗精加工一体化，卡盘装置3分别位于旋转盘5相对称位置处且与其数控刀塔4和移动组件配合形成两个便于零件加工的加工工位。
[0022]进一步细说，为了带动卡盘装置3旋转，驱动机构6采用电机驱动旋转盘5周向旋转180
°
，且旋转盘5相对称两侧具有切边12，该切边12结构为了减少制造成本以及便于旋转。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双主轴同步加工数控车床，包括车床底座（1），位于所述的车床底座（1）中心部上一体成型设置有立柱（2），其特征在于，所述的车床底座（1）上且位于立柱（2）两侧具有两个呈相对称结构设置且用于零件夹持的卡盘装置（3），位于所述立柱（2）两相对应侧壁上均设置有用于零件加工的数控刀塔（4），所述的数控刀塔（4）与相对应立柱（2）侧壁之间设置有供数控刀塔（4）横向移动和纵向移动的移动组件，所述的车床底座（1）上设置有供两个卡盘装置（3）固定安装且带动其周向180
°
旋转的旋转盘（5），且所述的车床底座（1）内部还设置有用于驱动其旋转盘（5）沿其立柱（2）中心轴线周向180
°
旋转的驱动机构（6）；所述的立柱（2）穿设于旋转盘（5）中心部，所述的旋转盘（5）活动连接于车床底座（1）上并通过驱动机构（6）沿其立柱（2）中心轴向作周向180
°
旋转，所述的立柱（2）相对应四边角开设有用于防止卡盘装置（3）周向旋转干涉的倒角边（7）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：应宗连，
申请(专利权)人：浙江立冈机床有限公司，
类型：新型
国别省市：