本实用新型专利技术公开了超长薄型金属板材折弯装置，包括有操作长台和折弯推板，操作长台分为支撑部分和成型部分，支撑部分上设有输送槽，输送槽的两侧分别设有前护栏和后护栏，折弯推板由折弯驱动机构驱动移动，后护栏上设有安装口，安装口内安装有移动块，移动块上设有若干吸盘，移动块由平移驱动机构驱动移动，移动块由横移驱动机构驱动移动。本实用新型专利技术的超长薄型金属板材折弯装置，适合对超长薄型金属板材进行折弯加工处理，操作简单。折弯过程中能够很好的控制住超长薄型金属板材的姿态，防止其在加工过程中受力发生不可控的移动，对操作人员的人身安全造成影响。作人员的人身安全造成影响。作人员的人身安全造成影响。
【技术实现步骤摘要】
超长薄型金属板材折弯装置
[0001]本技术属于金属加工
，具体涉及超长薄型金属板材折弯装置。
技术介绍
[0002]在钣金机箱等生产加工过程中，经常需要对超薄的金属板材进行加工。金属板材经过放卷后压平，然后切割成特定长度，再经过折弯成型、焊接等工序形成机箱壳体等部件。大型设备机箱体积大，需要用到的壳体钣金面积大。为了减少焊接工作量，减少焊缝数量，可以使用整块金属板进行多次折弯后围成可以首尾相连的框形结构，再焊接的方式进行生产。这样方式只需要一条焊缝即可，但是这样的钣金件需要的很长的长度，现有的金属板材折弯设备很难对超长、超薄导致偏“软”的金属板材进行很好的定位和折弯，需要人工辅助进行大量的相关操作，生产效率不高，且超长、超薄的金属板材容易割伤操作人员。因此，需要针对超长、超薄的金属板材的特点，设计一种全新的针对超长薄型金属板材进行折弯操作的加工设备。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：超长薄型金属板材折弯装置，包括有操作长台和折弯推板，操作长台分为支撑部分和成型部分，支撑部分上设有输送槽，输送槽的两侧分别设有前护栏和后护栏，折弯推板由折弯驱动机构驱动在支撑部分和成型部分之间沿垂直输送槽的长度方向移动，所述后护栏上设有安装口，安装口内安装有移动块，移动块上设有若干吸盘，移动块由平移驱动机构驱动朝垂直于输送槽长度的方向移动，移动块由横移驱动机构驱动朝平行于输送槽长度的方向移动。
[0004]作为上述技术方案的优选，所述安装口内安装有固定块，固定块上设有若干吸盘，固定块由移动驱动机构驱动朝垂直于输送槽长度的方向移动，固定块在安装口内远离折弯推板的一端。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述前护栏和后护栏上分别安装有若干竖直设置的弹性辊。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述前护栏上靠近折弯推板的一端安装有竖直设置的支撑杆。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述折弯推板上可转动的安装有竖直设置的推辊。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述后护栏上设有竖直设置的切割槽，切割槽的上端在后护栏上形成开口，切割槽内安装有切割盘，切割盘由电机驱动转动，切割盘由伸缩气缸驱动朝垂直于输送槽长度的反向移动，切割盘由升降气缸驱动上下移动。
[0009]本技术的有益效果是：本技术的超长薄型金属板材折弯装置，适合对超长薄型金属板材进行折弯加工处理，操作简单。折弯过程中能够很好的控制住超长薄型金属板材的姿态，防止其在加工过程中受力发生不可控的移动，对操作人员的人身安全造成影响。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术另一角度的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]如图1
‑
2所示，超长薄型金属板材折弯装置，包括有操作长台1和折弯推板2，操作长台1分为支撑部分3和成型部分4，支撑部分3上设有输送槽5，输送槽5的两侧分别设有前护栏6和后护栏7，折弯推板2由折弯驱动机构22驱动在支撑部分3和成型部分4之间沿垂直输送槽5的长度方向移动，所述后护栏7上设有安装口8，安装口8内安装有移动块9，移动块9上设有若干吸盘12，移动块9由平移驱动机构10驱动朝垂直于输送槽5长度的方向移动，移动块9由横移驱动机构11驱动朝平行于输送槽5长度的方向移动。将板材沿着输送槽5呈竖直状态插入前护栏6和后护栏7之间。然后移动块9上的吸盘12吸住板材并按照设定距离拖动板材。折弯驱动机构22驱动折弯推板2伸出，推动板材使得板材折弯。吸盘12连接真空设备，通过负压吸附在板材的表面。
[0016]进一步的，所述安装口8内安装有固定块13，固定块13上设有若干吸盘12，固定块13由移动驱动机构14驱动朝垂直于输送槽5长度的方向移动，固定块13在安装口8内远离折弯推板2的一端。固定块13上的吸盘12在移动块9上的吸盘12吸住板材并拉动板材移动的时候松开板材，当移动块9上的吸盘12需要松开板材并回撤的时候，固定块13上的吸盘12吸住板材。这样移动块9上的吸盘12可以准确的移动板材，保证板材折弯成型精度。移动驱动机构14可以是气缸或者电机与丝杆配合等常用的能够实现直线位移的驱动机构。
[0017]进一步的，所述前护栏6和后护栏7上分别安装有若干竖直设置的弹性辊15。弹性辊15将板材夹在中间，对板材起到支撑、输送和规整作用。弹性辊15可以是在普通胶辊上套上海绵垫圈构成。弹性辊15可以避免板材表面被划伤。
[0018]进一步的，所述前护栏6上靠近折弯推板2的一端安装有竖直设置的支撑杆16。支撑杆16为硬质杆，在板材折弯过程中起到支点作用，支撑杆16的形状根据板材折弯角的设
计而定，比如当板材折弯为圆弧角时，支撑杆16的形状可以是相应的圆柱形。当板材折弯为直角时，支撑杆16的横截面形状可以是方形。支撑杆16优选可拆卸的安装在前护栏6上，方便进行更换。支撑杆16在平行于输送槽5方向位置可调，配合折弯推板2的移动距离，可以调整板材的折弯幅度。具体的，前护栏6上设置上滑槽和下滑槽，上滑槽和下滑槽内分别设有滑块，滑块通过连杆固定连接，连杆连接调节气缸，调节气缸驱动滑块在上滑槽或下滑槽内移动。支撑杆16的两端分别螺纹连接滑块。
[0019]进一步的，所述折弯推板2上可转动的安装有竖直设置的推辊17。推辊17作用在板材表面，在折弯板材的过程中不会对板材表面造成划伤。
[0020]进一步的，所述后护栏7上设有竖直设置的切割槽18，切割槽18的上端在后护栏7上形成开口，切割槽18内安装有切割盘19，切割盘19由电机驱动转动，切割盘19由伸缩气缸20驱动朝垂直于输送槽5长度的反向移动，切割盘19由升降气缸21驱动上下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.超长薄型金属板材折弯装置，其特征在于，包括有操作长台和折弯推板，操作长台分为支撑部分和成型部分，支撑部分上设有输送槽，输送槽的两侧分别设有前护栏和后护栏，折弯推板由折弯驱动机构驱动在支撑部分和成型部分之间沿垂直输送槽的长度方向移动，所述后护栏上设有安装口，安装口内安装有移动块，移动块上设有若干吸盘，移动块由平移驱动机构驱动朝垂直于输送槽长度的方向移动，移动块由横移驱动机构驱动朝平行于输送槽长度的方向移动。2.如权利要求1所述的超长薄型金属板材折弯装置，其特征在于，所述安装口内安装有固定块，固定块上设有若干吸盘，固定块由移动驱动机构驱动朝垂直于输送槽长度的方向移动，固定块在安装口内远离折弯推板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：嘉兴嘉裕精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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